一種邊緣強(qiáng)化吹塑面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹塑面板,尤其是涉及一種邊緣強(qiáng)化吹塑面板。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑成形制品由于具有中空結(jié)構(gòu),因而重量輕,此外,由于其材質(zhì)、形狀及結(jié)構(gòu)的原因,具有剛性強(qiáng)、耐沖擊性好、不易損壞等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái),吹塑成形制品在眾多領(lǐng)域被廣泛采用,特別是吹塑面板,應(yīng)用更廣。
[0003]現(xiàn)有的吹塑面板一般都包括上層板、下層板和成型于上層板和下層面板四周的凸緣,且上層板與下層板之間吹塑成中空結(jié)構(gòu)。面板底部通常分布有眾多無(wú)規(guī)則排列形狀大小不一的凹陷的支撐碰點(diǎn),以增加其強(qiáng)度。但受吹塑工藝的限制,面板往往還是存在有一些容易受損的潛在故障點(diǎn),如凹陷的支撐碰點(diǎn)部位材料拉伸后厚度變薄,特別是面板的邊緣也偏薄偏軟,因此這些都是較容易破裂的部位。此外,如圖8所示,現(xiàn)有吹塑面板中,上層板a和下層板b向下延伸形成凸緣C,凸緣c在上下模具結(jié)合的地方形成分型線d即合模線,分型線d —般位于凸緣c外側(cè)的底部,分型線結(jié)合處是是靠模具的刀口上下模向內(nèi)合攏形成一個(gè)較為厚度刀口,從而使的塑料往分型線處擠壓過(guò)去使分型線那里能夠粘住,產(chǎn)品分型線內(nèi)側(cè)與外側(cè)的結(jié)合處出現(xiàn)內(nèi)側(cè)往外凹的現(xiàn)狀,使得分型線那里較為脆弱,實(shí)驗(yàn)證明,吹塑面板在分型線的地方是最脆弱的位置,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最低,最容易因撞擊而產(chǎn)生破碎。為克服上述問(wèn)題,人們往往通過(guò)增加面板厚度來(lái)增強(qiáng)面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,但采用加厚的面板所帶有的缺陷是使面板顯得較為厚重,另外,即使采用加厚的面板,如果對(duì)邊緣結(jié)構(gòu)不作改進(jìn),還是無(wú)法提高面板邊緣的剛性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,吹塑面板分型線易破裂的問(wèn)題還是沒(méi)得到解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀,提供一種使邊緣邊的合模線消失、邊緣結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的邊緣強(qiáng)化吹塑面板。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該邊緣強(qiáng)化吹塑面板,包括有上層板和上層底板,所述的上層板與下層板之間通過(guò)吹塑形成一體的吹塑中空結(jié)構(gòu),其特征在于:所述上層板外邊沿向下延伸形成凸緣內(nèi)層,所述下層板的外邊沿向下延伸形成凸緣內(nèi)層,所述凸緣外層與凸緣內(nèi)層在底部相連以形成雙層結(jié)構(gòu)的凸緣,所述凸緣底面中間形成內(nèi)凹部,所述內(nèi)凹部的內(nèi)側(cè)與凸緣內(nèi)層熔合成實(shí)心的內(nèi)側(cè)熔合部,所述內(nèi)凹部的外側(cè)與凸緣外層熔合成實(shí)心的并進(jìn)而使凸緣處的合模線消失的外側(cè)熔合部。
[0006]優(yōu)選地,所述的吹塑面板呈方形,在凸緣的四個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置有整個(gè)凸緣內(nèi)層與凸緣外層熔合的實(shí)心熔合部。這樣,凸緣轉(zhuǎn)角處的凸緣結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)潔、厚度更薄且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更尚O
[0007]作為一種優(yōu)選方案,所述內(nèi)凹部在凸緣的四條側(cè)邊上均沿著側(cè)邊的長(zhǎng)度方向間隔分布O
[0008]作為另一種優(yōu)選方案,所述內(nèi)凹部在凸緣的四條側(cè)邊上均沿著側(cè)邊的長(zhǎng)度方向布滿整條側(cè)邊。
[0009]優(yōu)選地,所述內(nèi)凹部的高度占整個(gè)凸緣內(nèi)層高度的1/5?1/2,對(duì)應(yīng)地,在所述凸緣內(nèi)部位于所述內(nèi)凹部的上方具有中空部而使凸緣形成雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi)凹部高度采用該范圍后,可以使凸緣處的合模線消失,進(jìn)而使吹塑面板邊緣具有足夠的強(qiáng)度,并且,在凸緣內(nèi)側(cè)壁上也留出了螺釘安裝位置。當(dāng)然,也可以使內(nèi)凹部的高度與整個(gè)凸緣內(nèi)層的高度相一致。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選,所述內(nèi)側(cè)熔合部和外側(cè)熔合部的厚度為3?5mm。內(nèi)側(cè)熔合部和外側(cè)熔合部采用上述厚度范圍后,既使邊緣具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,又能將螺釘牢固地安裝在內(nèi)側(cè)熔合部上。
[0011]為了提高吹塑面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在所述下層板上形成眾多向上凹陷并與上層板相連的支撐碰點(diǎn),且所述的支撐碰點(diǎn)呈縱橫交錯(cuò)分布。
[0012]為了進(jìn)一步提高吹塑面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,所述的支撐碰點(diǎn)呈條形并在支撐碰點(diǎn)內(nèi)設(shè)有至少一根加強(qiáng)筋。
[0013]為了將吹塑面板應(yīng)用到折疊桌上,所述的吹塑面板包含有可對(duì)折的第一面板和第二面板,在所述第一面板和第二面板的對(duì)接邊底部沿著對(duì)接邊的長(zhǎng)度方向均間隔形成有插腳和插口,所述插腳和插口均水平設(shè)置,所述插腳插入對(duì)應(yīng)的插口而實(shí)現(xiàn)第一面板與第二面板相互對(duì)接。
[0014]為了提高第一面板與第二面板對(duì)接區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在所述第一面板和第二面板的背部并位于所述插腳和插口的內(nèi)側(cè)均成型有支撐碰點(diǎn)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于該吹塑面板的凸緣為雙層結(jié)構(gòu),且凸緣底面中間形成內(nèi)凹部,內(nèi)凹部的內(nèi)側(cè)與凸緣內(nèi)層熔合成實(shí)心的內(nèi)側(cè)熔合部,內(nèi)凹部的外側(cè)與凸緣外層熔合成實(shí)心的外側(cè)熔合部,外側(cè)熔合部可以使凸緣處的合模線消失,從而顯著增強(qiáng)凸緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使凸緣合模線處容易破裂的問(wèn)題得到根本解決,此外,安裝吹塑面板時(shí),螺釘可以安裝在內(nèi)側(cè)熔合部的凸緣內(nèi)層處,安裝非常方便。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為圖1中A部分的放大示意圖;
[0018]圖3為圖1中B部分的放大示意圖;
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例在凸緣側(cè)邊處的剖視圖;
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例在凸緣轉(zhuǎn)角處的剖視圖;
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例在支撐碰點(diǎn)處的剖視圖;
[0022]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的兩塊吹塑面板合成一塊面板后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖8為現(xiàn)有吹塑面板凸緣的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1至圖6所示,本實(shí)施例中的邊緣強(qiáng)化吹塑面板包括上層板I和下層板2,上層板I與下層板2之間通過(guò)吹塑形成一體的吹塑中空結(jié)構(gòu),上層板I外邊沿向下延伸形成凸緣外層31,下層板2的外邊沿向下延伸形成凸緣內(nèi)層32,凸緣外層31與凸緣內(nèi)層32在底部相連以形成雙層結(jié)構(gòu)的凸緣3。凸緣3底面中間形成內(nèi)凹部33,內(nèi)凹部33沿著凸緣3的長(zhǎng)度方向分布,內(nèi)凹部33的內(nèi)側(cè)與凸緣內(nèi)層32熔合成實(shí)心的內(nèi)側(cè)熔合部34,內(nèi)凹部33的外側(cè)與凸緣外層31熔合成實(shí)心的外側(cè)熔合部35,外側(cè)熔合部35使凸緣3處的合模線消失。
[0026]本實(shí)施例中,內(nèi)凹部33的高度占整個(gè)凸緣內(nèi)層32高度的1/5?1/2,這樣,凸緣3內(nèi)部位于內(nèi)凹部33的上方就形成中空部36,從而使凸緣6形成雙層結(jié)構(gòu),此外,內(nèi)側(cè)熔合部34和外側(cè)熔合部35的厚度為3?5mm,優(yōu)選為4mm。內(nèi)凹部33、內(nèi)側(cè)熔合部34和外側(cè)熔合部35采用上述結(jié)構(gòu)后,不僅可以確保凸緣3處的合模線消失,克服現(xiàn)有吹塑面板在凸緣的合模線處最為脆弱、最易破