一種防電磁輻射功能性印花抱毯及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防電磁輻射功能性印花抱毯及其制備方法，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的日益普及，電磁輻射也日益嚴(yán)重，已成為繼大氣污染、水污染和噪音污染后的第四種污染。電磁輻射作用于工作中的電子設(shè)備和產(chǎn)品，將引起干擾現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)釀成大禍。電磁輻射作用于人體，將直接危害人體健康。生物電磁學(xué)研宄結(jié)果表明一定劑量的電磁輻射會(huì)對(duì)生物體造成永久性或臨時(shí)性的傷害。為了保護(hù)人體不受或盡量減少電磁輻射的危害，電磁輻射防護(hù)紡織品便應(yīng)運(yùn)而生。當(dāng)前市場(chǎng)上的電磁輻射防護(hù)紡織品主要以服裝為主，而作為居家通用紡織品的毛毯，還未見(jiàn)報(bào)道有電磁防護(hù)功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種防電磁輻射功能性印花抱毯及其制備方法，使得鍍銀導(dǎo)電纖維能夠用于制備新型功能性印花毛毯。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種防電磁輻射功能性印花抱毯，其特征在于，由鍍銀導(dǎo)電纖維和普通粘膠纖維的混紡紗制成。
[0005]本發(fā)明還提供了上述的防電磁輻射功能性印花抱毯的制備方法，其特征在于，具體步驟包括:
[0006]第一步:織造:將鍍銀導(dǎo)電纖維和普通粘膠纖維的混紡紗采用經(jīng)編織造技術(shù)織造成毛毯，織造張力為5?10g，車間溫度為20±2°C，濕度為65±3% ;
[0007]第二步:燙光:將織造成的毛毯進(jìn)行燙光，燙光溫度為170?190°C，布輥速度為6 ?10m/min ；
[0008]第三步:定型:將燙光后的毛毯進(jìn)行定型，定型溫度為110?130°C，布輥速度為13 ?17m/min ；
[0009]第四步:印花:使用漿料對(duì)毛毯進(jìn)行印花，印花溫度為70?80°C，所述的漿料中含有染料、乳化糊、柔軟劑、防縮整理劑、碳酸鈉和染色助劑，其中染料濃度為2.8?3.2%，乳化糊濃度為550?650g/L，柔軟劑濃度為14?16g/L，防縮整理劑濃度為18?22g/L，碳酸鈉濃度為1.5?2.5g/L，染色助劑濃度為8?12g/L ；
[0010]第五步:汽蒸固色:將印花后的毛毯進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為140?160°C，汽蒸時(shí)間為70?80min ；
[0011]第六步:水洗:將功能整理后的毛毯采用3槽水洗工藝進(jìn)行水洗，第I水洗槽溫度為40°C?50°C，第2水洗槽溫度為50°C?60°C，第3水洗槽溫度為40°C?50 °C，且在第2水洗槽中加入復(fù)配柔軟整理劑，所述的復(fù)配柔軟整理劑包含柔軟劑和平滑劑，第2水洗槽中柔軟劑的濃度為10?15g/L，平滑劑的濃度為15?20g/L ；
[0012]第七步:烘干:溫度為80?90°C，布輥速度為5?10m/min ；
[0013]第八步:花坯燙剪:將烘干后的毛毯進(jìn)行燙光和燙剪，燙光溫度為140?160°C，燙剪溫度為130?150 °C，布輥速度皆為8?12m/min ；
[0014]第九步:整理打包。
[0015]優(yōu)選地，所述的鍍銀導(dǎo)電纖維和普通粘膠纖維的混紡紗為鍍銀導(dǎo)電纖維30/普通粘膠纖維70混紡紗。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明采用鍍銀導(dǎo)電纖維和普通粘膠纖維的混紡紗，根據(jù)混紡紗強(qiáng)力較低、有天然銀灰色且染色性較差的特點(diǎn)，適當(dāng)降低織造張力、提高燙光溫度和燙光壓力，配制印花漿料在常溫常壓條件下進(jìn)行印花，然后采用3槽水洗工藝，并在第2水洗槽中加入復(fù)配柔軟整理劑，以保證絨面的觸感舒適性，開(kāi)發(fā)具有防電磁輻射、抗菌功能的印花毛毯，本發(fā)明所制得的毛毯電磁屏蔽率高、抑菌率高、色牢度好、力學(xué)性能佳，該產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用，開(kāi)發(fā)了鍍銀導(dǎo)電纖維的新應(yīng)用，提高了我國(guó)毛毯產(chǎn)品的技術(shù)含量，將對(duì)企業(yè)發(fā)展和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步起到良好的推動(dòng)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種防電磁輻射功能性印花抱毯的制備方法，具體步驟為:
[0021]第一步:織造:將鍍銀導(dǎo)電纖維和普通粘膠纖維的混紡紗(鍍銀導(dǎo)電纖維30/普通粘膠纖維70混紡紗)采用經(jīng)編織造技術(shù)織造成毛毯，織造張力為Sg，車間溫度為20±2°C，濕度為 65±3% ；
[0022]第二步:燙光:將織造成的毛毯進(jìn)行燙光，燙光溫度為180°C，布輥速度為Sm/min ；
[0023]第三步:定型:將燙光后的毛毯進(jìn)行定型，定型溫度為120°C，布輥速度為15m/min ；
[0024]第四步:印花:使用漿料對(duì)毛毯進(jìn)行印花，印花溫度為75°C，所述的漿料由染料、乳化糊、柔軟劑、防縮整理劑、碳酸鈉、染色助劑和水組成，其中染料濃度為3.0%，乳化糊濃度為600g/L，柔軟劑濃度為15g/L，防縮整理劑濃度為20g/L，碳酸鈉濃度為2g/L，染色助劑濃度為10g/L ;所述的染料為Remazol RGB Red，德司達(dá)公司生產(chǎn)，乳化糊由廣東中聯(lián)邦精細(xì)化工廠生產(chǎn)，型號(hào)為EL-80，柔軟劑由常州美勝生物材料有限公司，型號(hào)為Hans LSE，防縮整理劑由東陽(yáng)市興邦化學(xué)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為BF-588，染色助劑成分為烷基硫酸酯鹽，由廈門(mén)安科達(dá)化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為AKD。
[0025]第五步:汽蒸固色:將印花后的毛毯進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為150°C，汽蒸時(shí)間為 75min ；
[0026]第六步:水洗:將汽蒸固色后的毛毯采用3槽水洗工藝進(jìn)行水洗，第I水洗槽溫度為45°C，第2水洗槽溫度為55°C，第3水洗槽溫度為45 °C，且在第2水洗槽中加入復(fù)配柔軟整理劑，所述的第I水洗槽和第3水洗槽中為水，所述的第2水洗槽中的水洗溶液為水添加復(fù)配柔軟整理劑得到，所述的復(fù)配柔軟整理劑由柔軟劑和平滑劑組成，第2水洗槽中柔軟劑的濃度為12g/L，平滑劑的濃度為18g/L ;所述的柔軟劑由東莞市嘉宏有機(jī)硅科技有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為Goonl201，平滑劑為雙氨基官能團(tuán)有機(jī)硅乳液，由上?？蹬鍫枌?shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)。
[0027]第七步:烘干:溫度為90°C，布輥速度為8m/min ；
[0028]第八步:花坯燙剪:將烘干后的毛毯進(jìn)行燙光和燙剪，燙光溫度為150°C，燙剪溫度為140 °C，布輥速度皆為10m/min ；
[0029]第九步:整理打包。
[0030]所得的蓄熱調(diào)溫功能毛毯的性能測(cè)試如下:
[0031]斷裂強(qiáng)力(GB/T3923.1-1997):186N ；
[0032]耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干摩擦色牢度為4_5級(jí)，耐濕摩擦色牢度為4級(jí)；
[0033]耐日曬色牢度(GB/T8427-1998):4_5 級(jí)；