專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種辦公椅，特別是涉及一種改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板。
目前辦公椅的設(shè)計大多采用在座墊底面中央設(shè)置一頂板可供銜接板及定位板對應(yīng)樞接以供接設(shè)椅腳的支桿形成完整的辦公座椅，就一般銜接板與定位板的固定方式而言，最傳統(tǒng)的方式大多采用焊接方式連接，然而該種結(jié)構(gòu)存有許不足之處，主要是1、該結(jié)構(gòu)彼此間并不具有定位裝置，故在焊接時為避免偏位，必須十分小心，一旦焊接不慎即造成不合格品。
2、該種結(jié)構(gòu)一般是以沖制成型，其板端并無法完全切平，故在焊接時，彼此間存有空隙，致使焊接不牢固，無法承受大應(yīng)力，造成結(jié)構(gòu)強度不佳。
3、在銜接板與定位板長期承受壓力之下易于焊接處造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生破裂。
4、該銜接板與定位板因定位板的板緣無法切平，故無法完全貼合，易使銜接板與定位板上供支桿穿伸的孔位略呈偏位，故在穿設(shè)支桿時，必須利用后續(xù)的加工將孔位略為擴孔，方可使支桿穿伸，在制造上形成二次的加工程序，相對增加成本。
另一種設(shè)計主要是使銜接板板面設(shè)具數(shù)通孔以供定位板側(cè)板端所突伸的嵌體對應(yīng)插入而重力鉚壓形成一體并施予焊固，如此一來，可使定位板與銜接板的定位更加穩(wěn)固，但仍存在如下缺點1、該種定位方式需先令定位板凸伸的嵌體凸伸于銜接板設(shè)具的通孔內(nèi)定位，再利用焊接固合，在生產(chǎn)制造上仍無法避免焊接這道手續(xù)，焊接時易于焊接處產(chǎn)生應(yīng)力集中或假焊的現(xiàn)象，因此長期使用下，極易于該處易產(chǎn)生破裂，其結(jié)構(gòu)強度并不理想。
2、該結(jié)構(gòu)是以沖制方式使定位板端成型嵌體，在制造上不僅多了一道制造手續(xù)且亦相對增加工時及提高生產(chǎn)成本，就目前工資高漲的現(xiàn)今，并不可取。
3、該結(jié)構(gòu)亦采用沖制成型，其二側(cè)的板端仍存有無法切平的缺點，與樞接座焊接時易使焊接不牢固，而由該處破裂。
4、腳架的支桿是套設(shè)于定位板與銜接板中，受定位板與銜接板中央的孔緣套持，然而，該定位板與銜接板尚存有一段距離，且夾持面積狹小，易使夾持上易產(chǎn)生搖晃不穩(wěn)的情形。
5、該定位板是一“冂”字型的板體，在焊接時僅能焊接相對二邊的板緣，其焊接強度及耐久性十分脆弱，易有斷裂的情形。
6、定位板是以頗具厚度的鐵板彎曲成型，其成型后的精度不易控制，常使定位板中央的孔位有偏位，需進行絞孔加工，才能確實所需的尺寸。
7、該定位板是以二板端焊接支撐，其整體的結(jié)構(gòu)剛性強度不良。
本實用新型的目的在于提供一種改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，使其具有加工方便，強度更佳的嶄新設(shè)計。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，主要是在座椅的底墊底面設(shè)置底座以樞連樞接座，在樞接的座面中央開設(shè)錐度孔，并固設(shè)定位板以相接腳架的支桿，其特征在于該樞接的錐度孔內(nèi)周是凸伸一套持垣，并在定位板面中央凸伸一具有錐度的貫通凸垣，凸垣的內(nèi)周是成型抱持面；該定位板以凸垣朝外固設(shè)樞接座，該腳架的支桿同時固持于樞接座的套持垣及定位板的抱持面，使腳架得以穩(wěn)固持置并能有效增進整體的結(jié)構(gòu)強度。
本實用新型的目的還可通過以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，其中該定位板的板面設(shè)有若干定位孔，并在樞接座座面相對定位板的定位孔設(shè)置供鉚釘穿設(shè)的穿孔。
前述的改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，其中該定位板的板面設(shè)有若干定位凹陷，并在樞接座座面相對定位板的定位凹陷凸設(shè)供定位焊接的定位垣。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點及其效果。
1、本實用新型的定位板屬全周封閉結(jié)構(gòu)，強度與剛性皆較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)為佳。
2、本實用新型的定位板若在焊接時可使整體周緣完全焊設(shè)于樞接座上，其焊接耐久強度較佳。
3、定位板可采用鉚釘固接，不僅可簡化作業(yè)程序，相對亦可節(jié)省成本。
4、本實用新型的定位板可利用沖壓成型，可輕松達到所需的尺寸精度，無需進行第二次加工(如絞孔)。
綜上所述，本實用新型所提供的改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，其結(jié)構(gòu)精簡，有利于組裝及加工，可有效降低生產(chǎn)成本以及有效提高結(jié)構(gòu)強度。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型的立體分解圖。
圖2是本實用新型的組合剖視圖。
圖3是本實用新型的實施例圖。
圖4是本實用新型的另一實施例圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提示的改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
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圖1、圖2所示，本實用新型改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，其主要是在座椅1底面設(shè)置一底座2，以供樞接座3對應(yīng)樞接相連，該樞接座3前部穿結(jié)緩沖筒4，后部則設(shè)有一控制桿5，其乃屬一現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，不再詳述。
該樞接座3于座面中央開設(shè)錐度孔31，并在錐度孔31的內(nèi)周緣彎折成型套持垣311，且在樞接座3的各端穿設(shè)數(shù)個穿孔32，及在適當處穿設(shè)固位孔33以供預(yù)設(shè)的定位治具穿伸定位；定位板6是在板面中央隆凸成型貫通的錐形凸垣61，凸垣61的內(nèi)周面向內(nèi)彎折成型抱持面611，并在板面相對樞接座3的穿孔32而穿設(shè)定位孔62，且于板周緣相對開設(shè)可供定位治具穿伸定位的弧形孔63；在組設(shè)時，使定位板6以凸垣61朝外而以其板面相對樞接座3面貼合，定位板6上的定位孔62適與樞接座3的穿孔32相對重合，而定位板6的弧形孔63適與樞接座3的固位孔33重合，而定位板6上的弧形孔63適與樞接座3的固位孔33重合，并以定位治具穿伸于固位孔33與弧形孔63中形成定位，且使腳架的支桿8相對錐度孔31及凸垣61穿伸后，再使若干鉚釘7相對鉚合固接，而使定位板6與樞接座3得以形成一體，而腳架的支桿8可受定位板6凸垣61內(nèi)緣的抱持面611及樞接座3的套持垣311套抵扶持定位，而更加穩(wěn)固容伸固設(shè)于樞接座3的錐度孔31中；此外，樞接座3與定位板6的鉚固方式適予免去以往作業(yè)繁雜且強度不高及穩(wěn)定性不佳的焊接方式，以簡化加工手續(xù)，降低生產(chǎn)成本以及提高結(jié)構(gòu)強度。
又，本新型的定位板6與樞接座3的定位方式亦可如圖3所示，令樞接座3座面凸設(shè)若干定位垣34，并令定位板6相對樞接座3的定位垣34而凹設(shè)定位凹陷64，定位板6的定位凹陷64相對樞接座3的定位垣34嵌固，再以焊接方式順沿定位板6緣焊固形成一體，可由定位板6以定位凹陷64與樞接座3的定位垣34相互嵌合，并以大面積完全貼合于樞接座3面上，而可避免焊道因定位板6與樞接座3的偏位而造成焊接不牢固，以有效提高結(jié)構(gòu)強度。
再者，如圖4所示，本實用新型的定位板6的凸垣61內(nèi)周緣的抱持面611與樞接座3的套持垣311共同亦可向外彎折成型，由凸垣61的抱持面611套持夾固于腳架的支桿8周緣，使支桿8的穿伸更加穩(wěn)固。
權(quán)利要求1.一種改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，主要是在座椅的底墊底面設(shè)置底座以樞連樞接座，在樞接的座面中央開設(shè)錐度孔，并固設(shè)定位板以相接腳架的支桿，其特征在于該樞接的錐度孔內(nèi)周是凸伸一套持垣，并在定位板面中央凸伸一具有錐度的貫通凸垣，凸垣的內(nèi)周是成型抱持面；該定位板以凸垣朝外固設(shè)樞接座，該腳架的支桿同時固持于樞接座的套持垣及定位板的抱持面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，其特征在于該定位板的板面設(shè)有若干定位孔，并在樞接座座面相對定位板的定位孔設(shè)置供鉚釘穿設(shè)的穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板，其特征在于該定位板的板面設(shè)有若干定位凹陷，并在樞接座座面相對定位板的定位凹陷凸設(shè)供定位焊接的定位垣。
專利摘要一種改良結(jié)構(gòu)的辦公椅底座的定位板,其在樞接座的座面中央設(shè)具一錐度孔,該錐度孔的內(nèi)孔緣是向內(nèi)彎折成型套持垣,且定位板面中央是隆凸成型一貫通凸垣,并在凸垣內(nèi)周面成型抱持面;樞接座與定位板相互固結(jié)形成一體,并用定位板的抱持面與樞接座的套持垣套持于腳架的支桿周緣,而使腳架得以穩(wěn)固持置并能有效增進整體的結(jié)構(gòu)強度。
文檔編號A47C7/02GK2386711SQ9921492
公開日2000年7月12日 申請日期1999年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者陳振豐 申請人:中設(shè)工業(yè)股份有限公司