專利名稱：鑰匙板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有兩條索狀凹槽的鑰匙板，當(dāng)鑰匙板插入圓柱形鎖的鑰匙孔中時(shí)，索狀凹槽緊壓轉(zhuǎn)向輪，將轉(zhuǎn)向輪從它們的固定位置壓入它們的固定解除位置。
圓柱形鎖包括一個(gè)圓柱形的圓柱殼；一個(gè)插塞，它具有在其前表面開口的鑰匙孔，并能可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入在圓柱殼的內(nèi)周邊表面中；以及若干轉(zhuǎn)向輪，這些轉(zhuǎn)向輪放置成能從插塞的外周邊表面露出或掩沒(méi)在插塞的外周邊表面中，還能沿一個(gè)方向向它們施力，在此方向上它們與圓柱殼的內(nèi)周邊表面配合，從而阻止插塞的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在鎖住和打開圓柱形鎖的鑰匙板中設(shè)置有索狀凹槽，當(dāng)鑰匙板完全插入鑰匙孔中時(shí)，它們能使相應(yīng)轉(zhuǎn)向輪與插塞外周邊表面(剪切線)配合。


圖11是一個(gè)解釋裝備在圓柱形鎖的插塞中的轉(zhuǎn)向輪T、T’與鑰匙板K之間關(guān)系的示意圖，這時(shí)鑰匙板插入在鑰匙孔中，緊壓著轉(zhuǎn)向輪T、T’。
沿插塞的縱向方向設(shè)置有若干轉(zhuǎn)向輪插入孔；而在各個(gè)轉(zhuǎn)向輪插入孔中插入著以實(shí)線表示的轉(zhuǎn)向輪T和以點(diǎn)劃線表示的輪向輪T’，它在垂直方向與轉(zhuǎn)向輪T相對(duì)。
在轉(zhuǎn)向輪T和T’的外表面上，其右側(cè)設(shè)置有切割凹槽1，而彈簧2插入在切割凹槽1中。
轉(zhuǎn)向輪T的前端分3從插塞的外周邊表面向上突出，并與圓柱殼的內(nèi)周邊表面嚙合，而轉(zhuǎn)向輪T’的前端分3’則從插塞的外周邊表面向下突出，與圓柱殼的內(nèi)周邊表面嚙合，從而阻止插塞的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在轉(zhuǎn)向輪T和T’的相應(yīng)內(nèi)側(cè)部分中形成有鑰匙插入孔4和4’，它們各自與插塞的鑰匙孔連通；而在鑰匙插入孔4和4’的相應(yīng)右內(nèi)壁表面突出地設(shè)置著索狀突起部5和5’，它們的高度與索相對(duì)應(yīng)。
在鑰匙板K中形成有兩條索狀凹槽即索狀凹槽6，它在鑰匙板K完全插入至鑰匙孔中時(shí)，向下緊壓索狀突起部5，從而使轉(zhuǎn)向輪T的前端分3與插塞的外周邊表面(剪切線)配合；和索狀凹槽7，它在鑰匙板K完全插入至鑰匙孔中時(shí)，向上緊壓索狀突起部5’，從而使轉(zhuǎn)向輪T’的前端分3’與插塞的剪切線配合。
圖12是鑰匙板K的主視圖，在鑰匙孔插入部分9的平表面上設(shè)置有索狀凹槽6和7，鑰匙孔插入部分9設(shè)置成從抓握部分8的前端分向外伸展的形式。
索狀凹槽6用于推動(dòng)若干轉(zhuǎn)向輪T向小至它們相應(yīng)嚙合解除位置，這些轉(zhuǎn)向輪T包括具有不同高度的索狀突起部5，而索狀凹槽7用于推動(dòng)若干轉(zhuǎn)向輪T’向上至它們相應(yīng)嚙合解除位置，這些轉(zhuǎn)向輪T’包括具有不同高度的索狀突起部5’。索狀凹槽6和7分別成形成特定的形狀，而對(duì)應(yīng)索狀突起部5和5’的索狀凹槽6和7的位置則要求具有高度定位精確性，因?yàn)檗D(zhuǎn)向輪T和T’必須與插塞的剪切線相配合。
因此，在索狀凹槽6和7的切削加工中，應(yīng)用了靠模銑床(見(jiàn)日本專利非審定公告No.4-19007)或NC銑床。
為加工索狀凹槽6和7，鑰匙板K夾緊在一個(gè)安裝件上，該安裝件固定在銑床的工作臺(tái)上，當(dāng)安放在鑰匙孔插入部分9前方的端銑型銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)送進(jìn)，從而從鑰匙孔插入部分9的前端開始切削加工。當(dāng)銑刀完成了對(duì)一條索狀凹槽的后端部分的切削加工時(shí)，銑刀通過(guò)鑰匙孔插入部分9的側(cè)表面，從而向外離開鑰匙孔插入部分，而工作臺(tái)則沿著一個(gè)方向送進(jìn)，沿此方向銑刀能回復(fù)至鑰匙孔插入部分9前方的一個(gè)位置。接著，按上述步驟的相同方式加工另一條索狀凹槽7。
但是，在上述包括索狀凹槽的鑰匙板中，存在著如下需解決的問(wèn)題(1)當(dāng)索狀凹槽采用直徑基本等于索狀凹槽寬度的端銑刀在一道工序中加工時(shí)，凹槽的尺寸精度一般易于降低。
另一方面，當(dāng)索狀凹槽采用直徑小于索狀凹槽寬度的端銑刀在兩道工序中加工時(shí)，凹槽的尺寸精度和要求的表面粗糙度易于得到保證。但是，用于加工索狀凹槽所需時(shí)間將加倍，從而導(dǎo)致低的加工效率。
(2)即使在一道工序中加工索狀凹槽，分析以上索狀凹槽的加工方法，該方法要求五個(gè)步驟(a)相對(duì)銑刀定位工作臺(tái)的起始點(diǎn)；(b)在送進(jìn)工作臺(tái)的同時(shí)加工一條索狀凹槽；(c)送進(jìn)工作臺(tái)以退出銑刀并將其返回至加工前的位置；(d)與步驟(b)相同地加工另一條索狀凹槽；和(e)送進(jìn)工作臺(tái)以退出銑刀，并將其返回至加工前的位置。
在五個(gè)步驟中，步驟(c)和(e)是不經(jīng)濟(jì)的步驟，它們與索狀凹槽的加工無(wú)直接關(guān)系。
(3)為提高防盜效果，有這樣一種殼體，其中，一塊與轉(zhuǎn)向輪分離的擋塊安裝板與圓柱殼嚙合。但是，如果另外地設(shè)置擋塊安裝板，必須在鑰匙板的平表面上另外地加工檔塊安裝板安放凹槽。
本發(fā)明旨在解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的就是提出一種鑰匙板，它不僅能縮短加工索狀凹槽所必須的時(shí)間并提高索狀凹槽的加工精度，而且當(dāng)它用于包括一個(gè)擋塊安裝板的圓柱形鎖時(shí)能節(jié)省加工檔塊安裝板安放凹槽的勞動(dòng)和時(shí)間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的鑰匙板提出了一種鑰匙板，它包括一個(gè)抓握部分和一個(gè)鑰匙板插入部分，該鑰匙孔插入部分成形成從抓握部分的前端部分伸出，鑰匙孔插入部分包括兩條分別成形在其平表面中的索狀凹槽，并且鑰匙板被制作成這樣，當(dāng)鑰匙板的鑰匙孔插入部分插入圓柱形鎖的鑰匙孔中時(shí)，索狀凹槽分別將設(shè)置在圓柱形鎖中的若干轉(zhuǎn)向輪緊壓至它們各自的嚙合解除位置，從而使圓柱形鎖得以鎖住和被打開，其特征在于，設(shè)置了一個(gè)連接凹槽，該連接凹槽將兩條索狀凹槽的各自后端部分(更具體地，是沿著鑰匙板插入方向的后端部分)連接在一起。
此外，上述圓柱形鎖設(shè)置有一條嚙合凹槽，該凹槽位于其圓柱殼的內(nèi)周邊表面中；和一個(gè)擋塊安裝板，它設(shè)置在一個(gè)插塞中，該插塞被插入在圓柱殼的內(nèi)周邊表面中，而擋塊安裝板能以這種方式從插塞的外周邊表面露出和沉入在其中，即當(dāng)其一端被從嚙合凹槽推出而進(jìn)入圓柱殼的內(nèi)周邊表面時(shí)，其另一端凸入鑰匙孔中。而且，鑰匙板的連接凹槽的位置可設(shè)置在這樣一個(gè)位置上，即當(dāng)鑰匙板被完全插入鑰匙孔時(shí)，擋塊安裝板的另一端能被安放。
上述鑰匙板的制造方法的特征在于該方法包括的步驟有將鑰匙板夾緊在安裝件上，該安裝件固定在銑床的工作臺(tái)上；轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀；移動(dòng)工作臺(tái)，從而從其前端側(cè)開始銑削鑰匙板；以給定切削深度加工鑰匙板的平表面，從而形成索狀凹槽中的一條；從如此成形的一條索狀凹槽的后端部分連續(xù)地切削，從而形成連接凹槽；接著，從另一索狀凹槽的后端部分向著其前端分連續(xù)地切削，從而使上述兩條索狀凹槽和連接凹槽能被連續(xù)地加工。
在上述的鑰匙板制造方法中，工作臺(tái)相對(duì)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的送進(jìn)方向在索狀凹槽的基準(zhǔn)表面(轉(zhuǎn)向輪壓緊表面)被加工的區(qū)域中可沿一個(gè)方向加以設(shè)定，在此方向上，銑刀的刀刃的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工作臺(tái)的送進(jìn)方向相反，即所謂“向上銑削操作”。
圖1是本發(fā)明提出的鑰匙板的主視圖。
圖2是沿圖1中W-W線截取的截面圖。
圖3是圓柱形鎖的縱向截面圖，本發(fā)明提出的鑰匙板應(yīng)用于此圓柱形鎖。
圖4是沿圖3中X-X線截取的截面圖。
圖5是沿圖4中Y-Y線截取的截面圖。
圖6是圓柱形鎖的主視圖。
圖7是沿圖3所示的Z-Z線截取的截面圖，它表示鑰匙板被插入的狀態(tài)。
圖8是在鑰匙板插入時(shí)的圓柱形鎖的縱向截面圖。
圖9是一個(gè)立體圖，它解釋如何加工鑰匙板。
圖10是一個(gè)說(shuō)明銑刀進(jìn)行切削工序的示意圖。
圖11是一個(gè)說(shuō)明轉(zhuǎn)向輪與鑰匙板之間關(guān)系的示意圖。
圖12是現(xiàn)有鑰匙板的主視圖，該鑰匙板包括兩條索狀凹槽。
現(xiàn)在將參考附圖在下文對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例加以說(shuō)明。在發(fā)明提出的鑰匙板K1中，如圖1所示，該圖是其主視圖，鑰匙孔插入部分10從鑰匙板K1的抓握部分8的前端向外伸展，在鑰匙孔插入部分10的平表面上成形有兩條索狀凹槽11和12，它們分別在鑰匙孔插入部分10的前端開口。此外，成形了一條連接凹槽13，它連接索狀凹槽11和12的后端部分。
同時(shí)，兩個(gè)突出部分14和15分別設(shè)置在鑰匙孔插入部分10的上、下端表面，這兩個(gè)突出部分14和15分別被插入至凹槽17和18(見(jiàn)圖6)中，它們成形在圓柱形鎖L的鑰匙孔16的上、下端。
根據(jù)本發(fā)明，鑰匙孔插入部分10的另一平表面成形成一個(gè)平面，在其上既沒(méi)有成形突出物，也沒(méi)有成形凹槽(見(jiàn)圖2，它是沿圖1中所示線W-W截取的橫截面圖)。但是，也可替代地在另一平表面上設(shè)置一個(gè)與鑰匙插入方向相平行而伸展的突出部分，而在鑰匙孔16的側(cè)表面成形一個(gè)能安放此突出部分的導(dǎo)向凹槽，這樣，具有的突出部分不同于規(guī)則鑰匙的突出部分的任何其它鑰匙板不能插入至導(dǎo)向凹槽中。
能被鑰匙板K1鎖住和打開的圓柱形鎖L的結(jié)構(gòu)如下即，鑰匙板K1的圓柱形圓柱殼19在其內(nèi)周邊表面的前端部分(圖3中右端部分)形成具有大直徑的內(nèi)周邊表面19a；能可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入圓柱殼19中的插塞20的前端部分成形有凸緣部分20a，它能插入至大直徑內(nèi)周邊表面19a中；鑰匙孔16在凸緣部分20a的前表面開口(見(jiàn)圖3和6)；在插塞20的后端部分設(shè)置有許多角軸部分21，它從圓柱殼19向后突出；并且在多角軸部分21上安裝著榫舌(未示出)，它能與設(shè)置在門上或類似物上的鎖緊件相配合和與鎖緊件脫開。
如圖7所示，該圖是沿圖3中所示Z-Z線截取的橫截面，在凸緣部分20a的外周邊表面開通著一個(gè)裝在底部的擋塊插入孔22，它成形成其截面具有平的矩形形狀；并且在擋塊插入孔22的底壁成形有一個(gè)小孔22a，該孔與鑰匙孔16連通。
能插入擋塊插入孔22中的擋塊安裝板23的前端分設(shè)置有突起部25，它能與成形于圓柱殼19的內(nèi)周邊表面中的凹陷部分24嚙合和從凹陷部分24中脫出。在一個(gè)方向上對(duì)突起部25施力，沿此方向彈簧26使其與凹陷部分24嚙合，而彈簧26則插入在擋塊安裝板23與擋塊插入孔22的底壁之間。
在檔塊安裝板23的后端部分設(shè)置著突起部27，它可通過(guò)小孔22a凸入鑰匙孔16和從鑰匙孔16中退出。突起部27布置成，當(dāng)設(shè)置在擋塊安裝板23的前端分中的突起部25從凹陷部分24推入圓柱殼19的內(nèi)周邊表面時(shí)，突起部27凸入至鑰匙孔16中。
在凸緣部分20a的后面成形有若干轉(zhuǎn)向輪插入孔28(在本實(shí)施例中為五個(gè)轉(zhuǎn)向輪插入孔)，它們分別通過(guò)插塞20的外周邊表面而伸展，并沿著插塞20的縱向方向布置(見(jiàn)圖3和4)。轉(zhuǎn)向輪29、29’能插入相應(yīng)的轉(zhuǎn)向輪插入孔28中，在結(jié)構(gòu)上這些轉(zhuǎn)向輪29、29’相似于前述現(xiàn)有轉(zhuǎn)向輪T、T’。
轉(zhuǎn)向輪29、29’由若干彈簧2沿它們相互相對(duì)的方向施力，在結(jié)構(gòu)上這些彈簧2與現(xiàn)有彈簧相似。轉(zhuǎn)向輪29、29’的前端分能與嚙合凹槽部分30相嚙合，而嚙合凹槽部分30則分別形成于圓柱殼19中(見(jiàn)圖4和5)。
如圖4所示，在轉(zhuǎn)向輪29、29’的左部成形有凹陷部分31。在插塞20中，設(shè)置有止動(dòng)板32，它能嚙合在凹槽部分31中，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向輪29、29’的凸出量。
與現(xiàn)有轉(zhuǎn)向輪相似，在轉(zhuǎn)向輪29、29’中分別形成有鑰匙插入孔4、4’，它們與鑰匙孔16連通，而在鑰匙插入孔4、4’中則分別設(shè)置有索狀突起部5、5’。
圖3所示的標(biāo)號(hào)33表示止動(dòng)轉(zhuǎn)向輪，它們用于防止插塞20沿其軸向移動(dòng)，但是，由于止動(dòng)轉(zhuǎn)向輪33與本發(fā)明無(wú)關(guān)，所以其說(shuō)明在此處略去。
如圖8所示，假如鑰匙板K1完全插入上述結(jié)構(gòu)的圓柱形鎖L中，則鑰匙板K1的索狀凹槽11和12緊壓索狀突起部5、5’，從而使轉(zhuǎn)向輪29、29’的前端部分配合在插塞20的外周邊表面中，這使插塞20得以轉(zhuǎn)動(dòng)。
成形在鑰匙板K1中的連接凹槽13所在的位置面向擋塊安裝板23的突起部27。
如果鑰匙板K1沿開鎖方向操作或轉(zhuǎn)動(dòng)，則擋塊安裝板23的前端分中的突起部25被從凹槽部分24推在圓柱殼19的內(nèi)周邊表面上，這樣，擋塊安裝板23的后端側(cè)上的突起部27被插入在鑰匙板K1的連接凹槽13中。
也就是說(shuō)，只有其連接凹槽13位于面向突起部27的位置的規(guī)則鑰匙板K1才能可被轉(zhuǎn)動(dòng)地操作，從而能鎖住和打開圓柱形鎖L。
圖9是一個(gè)說(shuō)明制造鑰匙板K1的方法的立體圖，其中安裝件F固定在NC(數(shù)控)(或靠模)銑床的工作臺(tái)上。
安裝件F包括承載基座34和兩個(gè)虎鉗35。承載基座34包括一個(gè)承載表面，鑰匙板K1承載在該承載表面上；以及一個(gè)基準(zhǔn)件(未示出)，該基準(zhǔn)件用于定位鑰匙板K1。定位在承載基座34上的鑰匙板K1由虎鉗35夾緊。
鑰匙板K1的索狀凹槽11和12的要求定位精確的部分只是壓緊表面11a和12a，它們用于緊壓索狀突起部5和5’。
圖9中壓緊表面11a和12a構(gòu)成索狀凹槽11和12的外側(cè)內(nèi)壁表面，而壓緊表面11a和12a的相對(duì)表面則相對(duì)索狀突起部5、5’可具有間隙，這樣，就不要求嚴(yán)格的定位精度。
圖10是工件W的表面被銑刀C加工的狀態(tài)的示意圖，其中切削或銑削量用d表示，而工作臺(tái)的送進(jìn)方向用f表示。
銑削工序包括兩種銑削操作即，“向上銑削操作”(見(jiàn)圖10)，其中，如圖10所示，在此操作中工作臺(tái)的送進(jìn)方向與銑刀C在其切削側(cè)的刀刃36的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；以及“向下銑削操作”，在此操作中，工作臺(tái)的送進(jìn)方向與銑刀C在其切削側(cè)的刀刃36的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
在“向上銑削操作”中，每一刀刃的切削量在圖10中由陰影線表示，即，由于銑削操作由小銑削量開始，當(dāng)?shù)度?6切削工件時(shí)，刀刃36在刀刃上打滑，從而加重刀刃36的切削刃的磨損。另一方面，在“向下銑削操作”中，由于銑削操作由大銑削量開始，銑刀C的壽命加長(zhǎng)。
但是，在“向下銑削操作”中，由此加工的表面的精度由于刀刃的切削刃的影響而下降；但是，在“向上銑削操作”中，加工表面的精度良好。
上述現(xiàn)有銑削操作不僅能應(yīng)用于一般銑削操作，在此操作中工件的表面在切削量d給定的條件下被加工成一平面，還能應(yīng)用于凹槽的銑削操作，這時(shí)，工件用一個(gè)端銑刀進(jìn)行切削，從而成形一個(gè)凹槽。
也就是說(shuō)，凹槽的一個(gè)側(cè)壁表面按照具有良好加工表面精度的向上銑削操作方式進(jìn)行加工，而其另一側(cè)壁表面則按照向下銑削操作方式進(jìn)行加工。這樣，工作臺(tái)相對(duì)銑刀C的轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)或送進(jìn)方向可按以下方式選擇成，索狀凹槽11和12的壓緊表面11a和12a可按向上銑削操作進(jìn)行切削。
尤其是，在此處應(yīng)用了一個(gè)銑刀C，它所具的直徑基本等于索狀凹槽11和12的凹槽寬度。銑刀C下降至一個(gè)位置，在此位置，位于鑰匙板K1的鑰匙孔插入部分10前方的銑刀C的下端表面(見(jiàn)圖9)與索狀凹槽11和12的凹槽深度一致，而此位置被設(shè)置成銑刀C的起始點(diǎn)或位置。工作臺(tái)沿此方向移動(dòng)，這樣，索狀凹槽11的壓緊表面11a能按照向上銑削操作進(jìn)行切削，結(jié)果，索狀凹槽11被從鑰匙孔插入部分10的前端分開始加工。
在受到數(shù)控或靠?？刂频耐瑫r(shí)，銑刀C加工工件表面，從而形成索狀凹槽11，然后加工工件表面，從而連續(xù)地從索狀凹槽11的后端部分形成連接凹槽13。接著，銑刀C連續(xù)地從連接凹槽13移向索狀凹槽12的后端部分并加工工件表面，從而形成索狀凹槽12。此后，銑刀C移向鑰匙孔插入部分10的前方部分，并最終回至起始位置。
按照以上工序，即使在索狀凹槽12的加工中，其壓緊表面12a，也按向上銑削操作切削，為此，兩個(gè)壓緊表面11a和12a能由銑刀C通過(guò)一個(gè)單一銑削工序以高精度地進(jìn)行加工。
因此，這不僅能使加工鑰匙板K1的必要時(shí)間降至最低，還能確保所需的加工尺寸精度和加工表面精度。
在現(xiàn)有的鑰匙板中，由于銑刀從索狀凹槽6和7的后端部向外移動(dòng)退出鑰匙板，鑰匙板易于受到用于夾緊鑰匙板的虎鉗干擾。因此，導(dǎo)致虎鉗的夾緊位置受到限制的問(wèn)題。另一方面，在本發(fā)明提出的鑰匙板K1中，由于銑刀C不向外移動(dòng)退出鑰匙板K1，就不存在這種限制，而是整個(gè)鑰匙孔插入部分10能被夾持，因此，鑰匙板K1能在最有效地被夾持的地方被夾緊。
由于結(jié)構(gòu)為上述形式，本發(fā)明能提供以下效果(1)由于兩條索狀凹槽能一次或在單一工序中通過(guò)最短路線加以加工，正像用畫筆單一筆畫畫圖一樣，鑰匙板的加工時(shí)間縮短，并且鑰匙板的成本能降低；(2)由于連接凹槽能在加工兩條索狀凹槽時(shí)同時(shí)進(jìn)行加工，連接凹槽能用作安放擋塊安裝板的安放孔，該擋塊安裝板沿鑰匙孔方向移動(dòng)；(3)由于兩條索狀凹槽的壓緊表面能按照向上銑削操作進(jìn)行加工，而無(wú)需轉(zhuǎn)換銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩條索狀凹槽能被加工成不僅在其尺寸方面具有高的精度，而且在其表面粗糙度方面也具有高的精度；以及(4)在加工鑰匙板的索狀凹槽時(shí)，由于銑刀不可能干擾鑰匙板的夾緊，因而鑰匙板可在其能被最有效夾持的一個(gè)位置上被夾緊。
權(quán)利要求
1.一種鑰匙板，該鑰匙板包括一個(gè)抓握部分和一個(gè)鑰匙板插入部分，該鑰匙孔插入部分成形成從所述抓握部分的前端部分伸出，所述鑰匙孔插入部分包括兩條成形在其平表面中的索狀凹槽，所述鑰匙板被制作成這樣，當(dāng)所述鑰匙板的所述鑰匙孔插入部分插入形成在圓柱形鎖中的一個(gè)鑰匙孔中時(shí)，所述各個(gè)索狀凹槽分別緊壓設(shè)置在所述圓柱形鎖中的若干轉(zhuǎn)向輪，使它們進(jìn)入它們各自的嚙合解除位置，從而使所述圓柱形鎖得以鎖住和被打開，其中，設(shè)置了一個(gè)連接凹槽，該連接凹槽連接所述兩條索狀凹槽的各自后端部分。
2.如權(quán)利要求1所述的鑰匙板，其特征在于，所述圓柱形鎖包括一個(gè)凹陷部分，該凹陷部分成形在其圓柱殼的內(nèi)周邊表面中；以及一個(gè)擋塊安裝板，該擋塊安裝板設(shè)置在將被插入所述圓柱殼的內(nèi)周邊表面的插塞中，所述擋塊安裝板能以這種方式從所述插塞的外周邊表面露出和沉沒(méi)在其中，即當(dāng)其一端被推出而進(jìn)入所述圓柱殼的內(nèi)周邊表面時(shí)，其另一端凸入所述鑰匙孔中；并且所述鑰匙板的所述連接凹槽被設(shè)置在這樣一個(gè)位置上，即當(dāng)所述鑰匙板被完全插入所述鑰匙孔時(shí)，所述擋塊安裝板的另一端能被安放。
3.一種制造鑰匙板的方法，其中，如權(quán)利要求1所述的鑰匙板被夾緊在一個(gè)安裝件上，該安裝件被固定在一個(gè)銑床的工作臺(tái)上，而所述鑰匙板被一個(gè)銑刀從其前端側(cè)開始銑削，所述方法包括的步驟有以給定切削深度銑削所述鑰匙板的所述平表面，從而形成所述兩條索狀凹槽中的一條；然后，連續(xù)地從所述一條凹槽的后端部分銑削所述平表面，從而形成所述連接凹槽；接著，連續(xù)地從所述連接凹槽銑削所述平表面，從而從另一凹槽的后端部分向著其前端部分形成另一索狀凹槽，因而，所述兩條索狀凹槽和所述連接凹槽能被連續(xù)地加工。
4.如權(quán)利要求3所述的制造鑰匙板的方法，其特征在于，所述工作臺(tái)相對(duì)所述銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的送進(jìn)方向在所述兩條索狀凹槽的基準(zhǔn)表面、即轉(zhuǎn)向輪壓緊表面的加工區(qū)域中沿一個(gè)方向加以設(shè)定，沿此方向，所述銑刀的刀刃的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述工作臺(tái)的送進(jìn)方向相反，即所謂的“向上銑削操作”方向。
全文摘要
解決現(xiàn)有鑰匙板上加工兩條索狀凹槽效率低且難保證精度的一種鑰匙板及制造方法。加工索狀凹槽11的銑刀C直接加工將鑰匙板K
文檔編號(hào)E05B19/06GK1260853SQ98806152
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1998年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月20日
發(fā)明者吉澤勇一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社阿爾發(fā)