專利名稱：鋁、塑門窗密封膠條的一種制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁、塑門窗密封膠條的工藝設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前，鋁型材門窗、塑料門窗以及鋁塑復(fù)合型材門窗，市場發(fā)展很快，需要使用大量與之配套的密封膠條。各生產(chǎn)廠生產(chǎn)密封膠條普遍采用如下工藝該工藝由塑煉、配合與混煉、熱煉、切條、擠出成型、冷卻、硫化各工序組成。由于在擠出成型和硫化工序中，盤卷的各層膠條之間有粘連現(xiàn)象，致使部分膠條變形，因之成品率低，膠條表面光潔度也不好。
本發(fā)明的目的是，提供一種以橡膠(以三元乙丙橡膠為佳)為原料，可使盤卷的膠條各層互相隔離，保持膠條形狀且表面光潔度好的鋁、塑門窗密封膠條制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在現(xiàn)有密封膠條制造工藝的基礎(chǔ)上，在冷卻后增加堿溶浸泡工序，且盤卷的膠條在堿溶液進(jìn)行加壓硫化。堿溶液浸泡能使盤卷的膠條層與層之間隔離起來，以保證膠條不變形并提高膠條表面光潔度。
本發(fā)明的具體內(nèi)容如下由擠出機連續(xù)擠出的膠條經(jīng)冷卻后，進(jìn)入不斷平面轉(zhuǎn)動的堿溶流槽中，進(jìn)行盤卷和浸泡。
一、堿溶流的配制1.配方原料名稱 重量比碳酸鈉(Na2CO3) 75硝酸鈉(NaNO3) 4～6亞硝酸鈉(NaNO3) 4～6氯化鈉(NaCl) 13～162.配制方法將上述原料，按重量比準(zhǔn)確稱量后放入水中，攪拌配成溶液。逐步加水將堿溶液比重調(diào)至1.15～1.25。
膠條的比重為1.2。浸泡在這種比重的堿溶液中處于半浮半沉狀態(tài)，各層膠條之間有間距，不擠壓。
二、硫化將堿溶液槽及浸泡在其中盤卷的膠條一并送入硫化罐中進(jìn)行硫化。
硫化技術(shù)條件如下壓強0.45～0.55MPa溫度145～160℃時間55～70分鐘硫化時間長于膠條普通制造工藝中硫化時間。這是因為堿溶液需要較長時間升溫。
生產(chǎn)鋁、塑門窗密封膠條，采用耐老化橡膠為原料，如氯丁橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)等，其中以三元乙丙橡膠為佳。用本發(fā)明工藝制造的密封膠條的形狀因需要不同而異。它即可用于鋁、塑型材門窗，也可用于不銹鋼型材門窗及鋼質(zhì)門窗的密封。
采用本發(fā)明工藝制造的密封膠條的優(yōu)點是，形狀規(guī)范，表面光潔度高，成品率高；耐老化，安裝使用省力、省工，使用壽命長。
本發(fā)明無圖。
權(quán)利要求
鋁、塑門窗密封膠條的一種制造工藝，以橡膠為原理，由經(jīng)塑煉、配合與混煉、熱煉、切條、擠出成型、冷卻、硫化各工序組成，其特征在于具有堿溶液浸泡工序、盤卷的膠條在堿溶液中進(jìn)行硫化，堿液浸泡，由擠出機連續(xù)擠出的膠條進(jìn)入不斷轉(zhuǎn)動平面轉(zhuǎn)動的堿溶液槽中，進(jìn)行盤卷浸泡，堿溶液的配制，(1)配方原料名稱 重量比碳酸鈉(Na2CO3)75硝酸鈉(NaNO3) 4～6亞硝酸鈉(NaNO3)4～6氯化鈉(NaCl) 13～16
(2)配制方法將上述原料，按重量比準(zhǔn)確稱量后放入水中，攪拌配成溶液，逐步加水將堿溶液比重調(diào)至1.15～1.25，硫化，將堿溶液槽及浸泡在其中盤卷的膠條一并送入硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化技術(shù)條件如下壓強0.45～0.55MPa溫度145～160℃時間55～70分鐘。
全文摘要
鋁、塑門窗密封膠條的一種制造工藝,具有堿液浸泡工序,盤卷的膠條在堿溶液中進(jìn)行硫化。堿溶液由碳酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉和氯化鈉為溶質(zhì),其間的重量比為75∶4～6∶4～6∶13～16,加水配成比重為1.15～1.25的溶液。硫化壓強為0.45～0.55MPa,溫度145～160℃,時間55～70分鐘。用該工藝制造的產(chǎn)品,形狀整齊,光潔度好,成品率高,使用壽命長。
文檔編號E06B7/22GK1197826SQ9811397
公開日1998年11月4日 申請日期1998年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月9日
發(fā)明者朱鐵全 申請人:朱鐵全