專利名稱：一種加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法及整體加固型門(mén)、窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)加固門(mén)窗框、扇的方法，特別是一種加強(qiáng)非金屬門(mén)窗框、扇剛性的方法及整體加固型門(mén)、窗。
傳統(tǒng)的建筑門(mén)窗一般都采用木制門(mén)窗，后改用空腹鋼門(mén)窗，其整體剛性雖較好，但裝飾性和抗腐蝕性較差。近年興起的鋁合金門(mén)窗，除隔熱、保溫性能較差外，而且因其角部一般都采用非焊接的組角式結(jié)構(gòu)。隨著使用時(shí)間的增加或交變載荷(如風(fēng)載荷)的變化，其角部的固定螺絲會(huì)發(fā)生松動(dòng)而使門(mén)窗發(fā)生彎形至使整體剛性顯著下降。近年迅速推廣使用的塑料門(mén)窗具有美觀大方，安裝方便，密封嚴(yán)密，保溫隔熱性能好，制造成本較鋁合金低等諸多優(yōu)點(diǎn)，但也有其自身材料帶來(lái)的剛性差的明顯缺點(diǎn)。現(xiàn)在的塑料門(mén)窗增強(qiáng)剛性的辦法是在塑料型材的內(nèi)腔插入型鋼，然后將塑料型材對(duì)角拼裝焊接在一起，但其四角的型鋼是無(wú)法相互固接的。特別是塑料型材的內(nèi)腔不規(guī)則平整，插入的型鋼鋼板達(dá)不到緊密配合的要求，即使是在塑料外皮與型鋼之間進(jìn)行幾個(gè)點(diǎn)的鉚接或螺絲固接，其剛性也不是很好，而且還影響塑料門(mén)窗的外形美觀及平直度。上述問(wèn)題造成塑料門(mén)窗的角部承受切向力的能力極差，由于塑料門(mén)窗的整體剛性差，使用時(shí)往往不得不采用橫豎分隔、分扇、縮小單扇面積的辦法來(lái)加強(qiáng)剛性和分擔(dān)載荷。即使這樣，在抗風(fēng)壓要求較高的地區(qū)和高層建筑上仍被限制使用。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種從整體上加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法，它采用從門(mén)窗框、扇的周邊或平面方向，向內(nèi)、向外或上下平面擠壓并嵌入加固剛性元件的方法，從而使門(mén)窗框、扇的整體剛性得以提高。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種整體加固型門(mén)窗框、扇。它采用四件角形剛性元件，從門(mén)窗框、扇的周邊方向，向內(nèi)或向外擠入門(mén)窗框、扇的邊框中預(yù)留的槽中并固定，或由一件與門(mén)窗框、扇大小型狀相適應(yīng)的整體框型鋼性元件平面壓入門(mén)窗框、扇邊框正面預(yù)留的槽中并固定。從而起到整體加固并提高門(mén)窗框、扇剛性的作用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法1、一種整體加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法，其特征在于包括下述步驟a、在門(mén)窗型材制造時(shí)預(yù)留或加工出與剛性元件的截面形狀相同的嵌入槽。
b、將門(mén)窗型材裝配成所需尺寸的門(mén)窗框或扇；c、將角形剛性元件擺放在門(mén)窗框、扇的四角處，并在兩個(gè)相鄰的角形剛性元件之間設(shè)有導(dǎo)向定位緊固元件。
d、從門(mén)窗框、扇的四周同邊處同時(shí)向內(nèi)或向外擠壓角形剛性元件，使其擠入型材上與之相對(duì)應(yīng)的預(yù)留槽中。
2、一種整體加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法，其特征在于包括下述步驟a、b、(與1相同)，c、將整體框型剛性元件放置在門(mén)窗框、扇預(yù)留槽上方，平面整體向下擠壓，使其擠入型材上與之相對(duì)應(yīng)的預(yù)留槽中。
3、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件為一與角形剛性元件截面形狀相同的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿插入相鄰兩剛性元件端部預(yù)留的孔中。
4、如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)桿為錐形，它與剛性元件內(nèi)孔中錐形相配合，使之越擠越緊。
5、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定住緊固元件為一與角形剛性元件截面形狀相同的套管，該套管套在相鄰兩剛性元件的端部上。
6、如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的套管內(nèi)表面為錐形，它與剛性元件端部外表面上錐形相配合，使之越擠越緊或越拉越緊。
7、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件可直接設(shè)置在角形剛性元件的端部，其端部形狀為相互配合的楔形表面，在楔形表面上設(shè)置有倒刺，使兩相鄰剛性元件相互沿楔形表面滑動(dòng)并被所述的倒刺所鎖定。
8、如權(quán)利要求3或4或6之一所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件上均可設(shè)有終極限位臺(tái)，以防止角形剛性元件過(guò)度或錯(cuò)位被擠壓或拉伸。
9、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的塑性型材內(nèi)部仍可插入加強(qiáng)型鋼。
10、一種采用如權(quán)利要求1或2所述方法的整體加固型門(mén)窗框、扇，包括塑性材料制成的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的門(mén)窗框、扇周邊的內(nèi)表面、平面或外表處設(shè)有嵌入槽，該嵌入槽圍繞門(mén)窗框、扇形成完整的一周，嵌入槽內(nèi)裝配有起加固作用的1、由角形剛性元件。2、整體框型剛性元件。和兩相鄰的角型剛性元件之間設(shè)置的導(dǎo)向定位緊固元件組成的一個(gè)框型整體。
11、如權(quán)利要求10所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的角形剛性元件、整體框型剛性元件的截面形狀與嵌入槽的形狀相配合，可以為圓形、方型、三角形或矩形，剛性元件與嵌入槽之間為緊密配合。
12、如權(quán)利要求10或11所述的的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件為表面設(shè)計(jì)成錐形面導(dǎo)桿，該錐形導(dǎo)桿和被插入的剛性元件端部的錐形孔形成緊配合。
13、如權(quán)利要求10或11所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件為內(nèi)表面設(shè)計(jì)成錐形面套管，該錐形套管套接在剛性元件端部的錐形表面上形成緊配合。
14、如權(quán)利要求10或11所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的導(dǎo)向定住元件為設(shè)置在剛性元件端部上的楔形表面，該楔形表面上設(shè)置有倒剌，兩相鄰的楔形面可形成緊配合。
15、如權(quán)利要求1至14所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于門(mén)窗框、扇是由非金屬材料制造的。
16、如權(quán)利要求1至14所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于門(mén)窗框、扇是由塑料制造的。
17、如權(quán)利要求1至14所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于門(mén)窗框、扇是由PVC樹(shù)脂材料制造的。
采用本發(fā)明方法制得的整體加固型門(mén)窗，可使門(mén)窗，尤其是由非金屬材料制成的門(mén)窗的整體剛性得以大幅度提高，特別是用于塑料門(mén)窗時(shí)，完全克服了塑料門(mén)窗角部承受切向力差，整體抗風(fēng)壓能力差的弱點(diǎn)，門(mén)窗框的平直度，單扇跨度得以明顯改善提高，更加突出了塑料門(mén)窗的優(yōu)點(diǎn)。而且這種方法工藝簡(jiǎn)單，制造成本很低。提高了門(mén)窗的采光面積，減少了型材的消耗，也大大降低了每平方米的五金件的費(fèi)用。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的方法及裝置的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)地描述如下。


圖1.2.3是裝配示意圖，圖4 5是裝配完剛性元件后的斷面示意圖。
圖中1．預(yù)留嵌入槽，2．非金屬門(mén)窗型材，3．角型剛性元件，4．導(dǎo)向定位緊固元件，5．終極限位臺(tái)，6．剛性元件抵住示意線，7整體框型剛性元件，8嵌入整體框型剛性元件可視線，9玻璃密封條，10玻璃，11．玻璃壓條，12．紗窗型材，13．滑輪，14．導(dǎo)軌，15．密封毛條，16．密封條，17．定位緊固導(dǎo)入孔。
圖1．實(shí)施例將由門(mén)窗型材2裝配成的門(mén)窗框或扇擺放在中央，四周各放置一個(gè)角型剛性元件，在兩個(gè)角型剛性元件3之間各套放一個(gè)導(dǎo)向定位緊固元件4，導(dǎo)向定位緊固元件4的小頭外徑與角型剛性元件定位緊固導(dǎo)入孔17屬緊配合尺寸。由一個(gè)工裝或?qū)Ｓ迷O(shè)備分別從四個(gè)沿箭頭方向擠，導(dǎo)向定位緊固元件4在外力的作用下插入角型剛性元件3的定位緊固導(dǎo)入孔17直至擠入預(yù)留嵌入槽1中。
圖2實(shí)施例將整體框型剛性元件7放置在由門(mén)窗型材2裝配成的門(mén)窗框或扇的預(yù)留嵌入槽1的上方，由工裝或?qū)Ｓ迷O(shè)備平面整體向下沿箭頭方向擠壓，使其擠入型材上與之相對(duì)應(yīng)的預(yù)留嵌入槽1中。
圖3實(shí)施例將四件角型剛性元件3的定位緊固導(dǎo)入孔分別壓入導(dǎo)向定位緊固元件4，使之形成一個(gè)框型整體，將其安放在由門(mén)窗材裝配成的門(mén)窗框或扇的中間，由工裝和專用設(shè)備沿箭頭方向，向四周擴(kuò)大直至擠入預(yù)留嵌入槽1，此時(shí)導(dǎo)向定位緊固元件4將從角型剛性元件3的定位導(dǎo)入孔中退出一定的位置。
權(quán)利要求
1.一種整體加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法，其特征在于包括下述步驟a、在門(mén)窗型材制造時(shí)預(yù)留或加工出與剛性元件的截面形狀相同的嵌入槽。b、將門(mén)窗型材裝配成所需尺寸的門(mén)窗框或扇；c、將角形剛性元件擺放在門(mén)窗框、扇的四角處，并在兩個(gè)相鄰的角形剛性元件之間設(shè)有導(dǎo)向定住緊固元件。d、從門(mén)窗框、扇的四周同邊處同時(shí)向內(nèi)或向外擠壓角形剛性元件，使其擠入型材上與之相對(duì)應(yīng)的預(yù)留槽中。
2.一種整體加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法，其特征在于包括下述步驟a、b、(與1相同)，c、將整體框型剛性元件放置在門(mén)窗框、扇預(yù)留槽上方，平面整體向下擠壓，使其擠入型材上與之相對(duì)應(yīng)的預(yù)留槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件為一與角形剛性元件截面形狀相同的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿插入相鄰兩剛性元件端部預(yù)留的孔中。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)桿為錐形，它與剛性元件內(nèi)孔中錐形相配合，使之越擠越緊。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定住緊固元件為一與角形剛性元件截面形狀相同的套管，該套管套在相鄰兩剛性元件的端部上。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的套管內(nèi)表面為錐形，它與剛性元件端部外表面上錐形相配合，使之越擠越緊或越拉越緊。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件可直接設(shè)置在角形剛性元件的端部，其端部形狀為相互配合的楔形表面，在楔形表面上設(shè)置有倒刺，使兩相鄰剛性元件相互沿楔形表面滑動(dòng)并被所述的倒刺所鎖定。
8.如權(quán)利要求3或4或6之一所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件上均可設(shè)有終極限位臺(tái)，以防止角形剛性元件過(guò)度或錯(cuò)位被擠壓或拉伸。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的塑性型材內(nèi)部仍可插入加強(qiáng)型鋼。
10.一種采用如權(quán)利要求1或2所述方法的整體加固型門(mén)窗框、扇，包括塑性材料制成的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的門(mén)窗框、扇周邊的內(nèi)表面、平面或外表處設(shè)有嵌入槽，該嵌入槽圍繞門(mén)窗框、扇形成完整的一周，嵌入槽內(nèi)裝配有起加固作用的1、由角形剛性元件。2、整體框型剛性元件。和兩相鄰的角型剛性元件之間設(shè)置的導(dǎo)向定位緊固元件組成的一個(gè)框型整體。
11.如權(quán)利要求10所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的角形剛性元件、整體框型剛性元件的截面形狀與嵌入槽的形狀相配合，可以為圓形、方型、三角形或矩形，剛性元件與嵌入槽之間為緊密配合。
12.如權(quán)利要求10或11所述的的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件為表面設(shè)計(jì)成錐形面導(dǎo)桿，該錐形導(dǎo)桿和被插入的剛性元件端部的錐形孔形成緊配合。
13.如權(quán)利要求10或11所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的導(dǎo)向定位緊固元件為內(nèi)表面設(shè)計(jì)成錐形面套管，該錐形套管套接在剛性元件端部的錐形表面上形成緊配合。
14.如權(quán)利要求10或11所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于所述的導(dǎo)向定位元件為設(shè)置在剛性元件端部上的楔形表面，該楔形表面上設(shè)置有倒刺，兩相鄰的楔形面可形成緊配合。
15.如權(quán)利要求1至14所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于門(mén)窗框、扇是由非金屬材料制造的。
16.如權(quán)利要求1至14所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于門(mén)窗框、扇是由塑料制造的。
17.如權(quán)利要求1至14所述的門(mén)窗框、扇，其特征在于門(mén)窗框、扇是由PVC樹(shù)脂材料制造的。采用本發(fā)明方法制得的整體加固型門(mén)窗，可使門(mén)窗，尤其是由非金屬材料制成的門(mén)窗的整體剛性得以大幅度提高，特別是用于塑料門(mén)窗時(shí)，完全克服了塑料門(mén)窗角部承受切向力差，整體抗風(fēng)壓能力差的弱點(diǎn)，門(mén)窗框的平直度，單扇跨度得以明顯改善提高，更加突出了塑料門(mén)窗的優(yōu)點(diǎn)。而且這種方法工藝簡(jiǎn)單，制造成本很低。提高了門(mén)窗的采光面積，減少了型材的消耗，也大大降低了每平方米的五金件的費(fèi)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)門(mén)窗框、扇剛性的方法及整體加固型門(mén)、窗。它采用從門(mén)窗框、扇的周邊方向向內(nèi)或向外擠壓并嵌入加固剛性元件的方法,從而使門(mén)窗框、扇的整體剛性得以大幅度提高。并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,制造成本較低,尤其適用于塑料門(mén)窗的加固,使塑料門(mén)窗的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。
文檔編號(hào)E06B1/62GK1225973SQ98100199
公開(kāi)日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月10日
發(fā)明者孫寅貴 申請(qǐng)人:孫寅貴