專利名稱：復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具軟墊領(lǐng)域的家具軟墊及其用于家具軟墊的制作方法，特別是涉及一種復(fù)合式透氣膠墊及其復(fù)合式透氣膠墊的制造方法。
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圖1所示，現(xiàn)有傳統(tǒng)的透氣膠墊及其制造方法，其一般包括有一模具B，使發(fā)泡體A成形，并同時在該發(fā)泡體A的上、下表面形成有立體的紋路，可達成透氣的功效，再將該上、下表面進行適度的裁切，而可制得透氣墊體C，但是當(dāng)進行水平裁切后，其中間段部所剩余的廢料D便無法再利用，此種浪費資源的情況實為可惜，不符合現(xiàn)今大力提倡充分利用資源的要求，且其增加了制作成本，亦不符合經(jīng)濟效益的原則。
由此可見，若要獲得一般傳統(tǒng)制造方法所制成的透氣膠墊，現(xiàn)有的透氣膠墊的制造方法并不適合采用，且該透氣膠墊制造方法的運用及用途亦為非常狹隘，制作成本偏高，難于具有市場競爭力。因此上述現(xiàn)有的透氣膠墊的制造方法仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的透氣膠墊的制造方法存在的弊端，本設(shè)計人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的透氣膠墊及其制造方法存在的缺陷，而提供一種新式空間結(jié)構(gòu)的復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法，使其借由整體發(fā)泡物，經(jīng)切片后配合熱壓、熱印制程的運用，再將其他材質(zhì)墊體與其貼合，使此種復(fù)合墊體可針對各種不同使用情況而作科學(xué)合理的排列組合制作，以切片、熱印、貼合等技術(shù)手段的組合運用及特殊變化的空間結(jié)構(gòu)，可以達到具有多種功能及多種使用用途的功效，且可節(jié)約資源，降低生產(chǎn)制作成本，符合經(jīng)濟效益，使得產(chǎn)品具有市場競爭力。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的復(fù)合式透氣膠墊，其技術(shù)方案如下一種復(fù)合式透氣膠墊，其制品一的結(jié)構(gòu)為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，上層為透氣墊，該透氣墊為薄質(zhì)透氣墊，下層為墊體，該墊體為厚質(zhì)墊體。
一種復(fù)合式透氣膠墊，其制品二的結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，其在切片發(fā)泡物的上表面形成有立體紋路，即形成透氣墊，該立體紋路之間留設(shè)有空隙，且該立體紋路設(shè)計為立體印紋較深狀、立體印紋深度較次狀及立體印紋深度較淺狀。
一種復(fù)合式透氣膠墊，其制品三的結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，其為沿用制品二的透氣墊，在其下層貼合設(shè)有一墊體，該墊體為采用廢料或劣質(zhì)材料制成。
一種復(fù)合式透氣膠墊，其制品四的結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，其將切片發(fā)泡物制成為雙面透氣墊，再在該雙面透氣墊的下層貼合設(shè)有一墊體，該位于最下層的墊體可按不同接觸需求選用適用的材料。
依據(jù)本發(fā)明提出的一種復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其特征在于其制造方法流程是以發(fā)泡物借由整體模具發(fā)泡成型制成發(fā)泡體，該發(fā)泡物有密閉型氣囊發(fā)泡物及開放型氣囊發(fā)泡物，而該密閉型氣囊發(fā)泡物，可視需要進行打孔加工處理，再呈適當(dāng)厚度進行切片，制作成型為切片發(fā)泡物，其設(shè)有三種制程與可生產(chǎn)出上述四種復(fù)合式透氣膠墊制品。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其中所述的制程其中的第一種制程，是先將切片發(fā)泡物與墊體貼合，該墊體可為熱固性發(fā)泡體或其它的墊體等，所采用材質(zhì)亦可視需要進行打孔處理；再以單面熱印模具進行熱印、熱壓，使其表面產(chǎn)生立體紋路，而可制得制品一，該制品一的結(jié)構(gòu)形態(tài)為一復(fù)合式墊體，其上層為透氣墊，該透氣墊一般為薄質(zhì)，下層為墊體，該墊體一般為厚質(zhì)，該制品一為供應(yīng)于一般座具墊體的使用用途為主，該種制品一是以上層為薄質(zhì)印紋墊體，下層為軟質(zhì)大塊的墊體復(fù)合而構(gòu)成。
前述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其中所述的制程其中的第二種制程，是將切片發(fā)泡物直接進行單面熱印、熱壓，如此便可在切片發(fā)泡物的上表面形成立體紋路，由于該立體紋路間留設(shè)有空隙，而具有透氣功效、增加彈性或止滑等功能，由此制程所制造產(chǎn)生的制品二，可利用材質(zhì)本身的特性改變透氣墊的特性，而可適用于不同的使用用途，一般立體印紋較深的透氣墊，可提供于以止滑為使用目的的用途，例如踏墊、置物墊等，而立體印紋深度較次之的透氣墊，則可兼顧彈性與接觸表面的觸感，又若立體印紋深度較淺的透氣墊，則可應(yīng)用在與人體接觸需要較佳平滑透氣面的墊體，例如鞋墊等。
前述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其中所述的制程其中的第三種制程，是針對在使用時透氣膠墊兩個接觸面有不同的要求而制成為另一種制品三，該制品三為沿用制品二的透氣墊，將透氣墊其下層貼合設(shè)有一墊體，該墊體一般為采用廢料或劣質(zhì)材料，其可以分別提供使透氣墊的上、下層具有可滿足不同使用用途的需求，且又可兼顧降低產(chǎn)品的制造成本。
前述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其中所述的第三種制程是為適合于要求具有較佳彈性或透氣性的需求而設(shè)計，其將切片發(fā)泡物利用雙面熱印模具進行雙面熱印、熱印、熱壓，使該切片發(fā)泡物制成為雙面透氣墊，再在該雙面透氣墊的下層貼合設(shè)有一墊體，而制成為制品四，此種復(fù)合墊體由于其最上層具有立體紋路，因此可產(chǎn)生透氣與止滑的特性，其中間層為貼合連接面，亦因雙面透氣墊下表面的立體紋路與墊體的上表面之間產(chǎn)生有空隙，故可增加制品四的整體彈性與透氣性，位于最下層的墊體則可以按不同接觸的需求而選用任何適用的材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明借由整體發(fā)泡物，經(jīng)切片后配合熱壓、熱印制程的運用，再將其他材質(zhì)墊體與其貼合，使此種復(fù)合墊體可針對各種不同的使用情況而作排列組合制作，其共可歸納為三種制程與可以制作生產(chǎn)出四種透氣墊制品，可以廣泛地應(yīng)用在鞋墊、座墊、置物墊及汽車內(nèi)裝踏墊等多種用途。其以特殊制造方法的切片、熱印、貼合等技術(shù)手段的組合運用，可以達到多種功能及多種用途，其特殊的變化空間結(jié)構(gòu)亦具有技術(shù)上的進步。
綜上所述，本發(fā)明復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法，其借由整體的發(fā)泡物，經(jīng)切片后配合熱壓、熱印制程的運用，再將其他材質(zhì)墊體與其貼合，使此種復(fù)合墊體可針對各種不同使用情況而作科學(xué)合理的排列組合制作，以切片、熱印、貼合等技術(shù)手段的組合運用及特殊的變化空間結(jié)構(gòu)，可以達到具有多種功能及多種使用用途的功效，且可以節(jié)約資源，降低制作成本，而符合經(jīng)濟效益，使得產(chǎn)品具有市場競爭的能力。其不論在加工技術(shù)上、結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新創(chuàng)造。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是現(xiàn)有傳統(tǒng)透氣膠墊及其制造方法的加工示意圖。
圖2是本發(fā)明復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法的制造流程圖。
圖3是本發(fā)明復(fù)合式透氣膠墊的制造方法的加工制造示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法其具體結(jié)構(gòu)、方法、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法，其制造方法流程是以發(fā)泡物10借由整體模具發(fā)泡成型制成發(fā)泡體，該發(fā)泡物10有密閉型氣囊發(fā)泡物及開放型氣囊發(fā)泡物，而該密閉型氣囊發(fā)泡物，可視需要予以打孔加工處理，再呈適當(dāng)厚度進行切片，成型為切片發(fā)泡物20。
本發(fā)明具有以下三種制程與可生產(chǎn)出四種復(fù)合式透氣膠墊制品。以下對本發(fā)明復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法說明如下。
第一種制程，先將切片發(fā)泡物20與墊體60貼合，該墊體60可為熱固性發(fā)泡體或其它墊體等，所采用材質(zhì)亦可視需要進行打孔處理；再以單面熱印模具30進行熱印、熱壓，使其表面產(chǎn)生立體紋路，而可制得制品一70，該制品一70的結(jié)構(gòu)形態(tài)為一復(fù)合墊體，其上層為透氣墊40，該透氣墊40一般為薄質(zhì)，下層為墊體60，該墊體60一般為厚質(zhì)，該制品一70為供應(yīng)于一般座具墊體的使用為主，該種制品一70需要以上層為薄質(zhì)印紋的墊體，下層為軟質(zhì)大塊的墊體復(fù)合而構(gòu)成，但若單對切片發(fā)泡物20先進行熱印、熱壓，則有可能因其材質(zhì)太薄而破損，為了避免上述此種情況的發(fā)生，故先將切片發(fā)泡物20與墊體60彼此相貼合，再以單面熱印模具30熱印，利用二者貼合后的附和力，可排除因熱印而導(dǎo)致的上層透氣墊40的破損情況。
第二種制程，是將切片發(fā)泡物20直接進行單面熱印、熱壓，如此便可在切片發(fā)泡物20的上表面形成立體紋路，即形成透氣墊40，由于該立體紋路之間留設(shè)有空隙，故具有透氣功效、增加彈性或止滑等功能，由此制程所制造產(chǎn)生的制品二80，可利用材質(zhì)本身的特性改變透氣墊40的特性，而可適用于不同的使用目的，一般立體印紋較深的透氣墊40，可提供于以止滑為使用目的的用途，例如踏墊、置物墊等，而立體印紋深度較次的透氣墊40，則可兼顧彈性與接觸表面的觸感，又若立體印紋深度較淺的透氣墊40，則可應(yīng)用在與人體接觸需要較佳平滑透氣面的墊體，例如鞋墊等。
上述第二種制程，亦可針對不同的使用目的功能而為另一種制品三90的變化，因制品二80僅為單一的墊體，雖可滿足一般特殊的使用目的，但對于復(fù)合功效與耗用成本仍略顯不足，一般墊體均為具有兩個接觸面，而客觀使用環(huán)境通常對前述兩個接觸面有不同的要求，例如鞋墊，其上層表面需要具有較佳的觸感，而下層表面則應(yīng)具有質(zhì)硬耐磨的特性，若兩個接觸面皆以同一種材質(zhì)制作，一則無法針對特殊使用目的而發(fā)揮其結(jié)構(gòu)功效，另一則相對地提高了成本，降低了產(chǎn)品的市場競爭能力，故制品三90為沿用制品二80的透氣墊40，在其下層貼合設(shè)有一墊體60，該墊體60一般為采用廢料或劣質(zhì)材料，使其可以分別提供使透氣墊40的上、下層具有可滿足不同使用用途的需求，且又可兼顧降低產(chǎn)品的制造成本。
上述第三種制程，主要是為了適合于要求具有較佳彈性或透氣性的需求而設(shè)計，其將切片發(fā)泡物20利用雙面熱印模具50進行雙面熱印、熱印、熱壓，使切片發(fā)泡物20可制成為雙面透氣墊41，再在該雙面透氣墊41的下層貼合設(shè)有一墊體60，而制成為制品四100，此種復(fù)合墊體由于其最上層具有立體紋路，因此可產(chǎn)生透氣與止滑的特性，中間層為貼合連接面，亦因雙面透氣墊41下表面的立體紋路與墊體60的上表面之間產(chǎn)生有空隙，故可增加制品四100的整體彈性與透氣性，位于最下層的墊體60則可以按不同接觸的需求而選用任何適用的材料。
綜上所述，本發(fā)明以上述的切片、熱印、貼合等技術(shù)手段，可以達到多種功能及用途的功效，其特殊制造方法的組合運用足稱首創(chuàng)，而其特殊的變化空間結(jié)構(gòu)亦為具有技術(shù)上的進步。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式透氣膠墊，其特征在于其制品一的結(jié)構(gòu)為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，上層為透氣墊，該透氣墊為薄質(zhì)透氣墊，下層為墊體，該墊體為厚質(zhì)墊體。
2.一種復(fù)合式透氣膠墊，其特征在于其制品二的結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，其在切片發(fā)泡物的上表面形成立體紋路，即形成透氣墊，該立體紋路之間留設(shè)有空隙，且該立體紋路設(shè)計為立體印紋較深狀、立體印紋深度較次狀及立體印紋深度較淺狀。
3.一種復(fù)合式透氣膠墊，其特征在于其制品三的結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，其為沿用制品二的透氣墊，在其下層貼合設(shè)有一墊體，該墊體為采用廢料或劣質(zhì)材料制成。
4.一種復(fù)合式透氣膠墊，其特征在于其制品四的結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合式結(jié)構(gòu)墊體，其將切片發(fā)泡物制成為雙面透氣墊，再在該雙面透氣墊的下層貼合設(shè)有一墊體，該位于最下層的墊體可按不同接觸需求選用適用的材料。
5.一種復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其特征在于其制造方法流程是以發(fā)泡物借由整體模具發(fā)泡成型制成發(fā)泡體，該發(fā)泡物有密閉型氣囊發(fā)泡物及開放型氣囊發(fā)泡物，而該密閉型氣囊發(fā)泡物，可視需要進行打孔加工處理，再呈適當(dāng)厚度進行切片，制作成型為切片發(fā)泡物，其設(shè)有三種制程與可生產(chǎn)出上述四種復(fù)合式透氣膠墊制品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其特征在于所述的制程其中第一種制程，是先將切片發(fā)泡物與墊體貼合，該墊體可為熱固性發(fā)泡體或其它墊體等，所采用材質(zhì)亦可視需要進行打孔處理；再以單面熱印模具進行熱印、熱壓，使其表面產(chǎn)生立體紋路，而可制得制品一，該制品一的結(jié)構(gòu)形態(tài)為一復(fù)合式墊體，其上層為透氣墊，該透氣墊一般為薄質(zhì)，下層為墊體，該墊體一般為厚質(zhì)，該制品一為供應(yīng)于一般座具墊體的使用用途為主，該種制品一是以上層為薄質(zhì)印紋墊體，下層為軟質(zhì)大塊的墊體復(fù)合而構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其特征在于所述的制程其中第二種制程，是將切片發(fā)泡物直接進行單面熱印、熱壓，如此便可在切片發(fā)泡物的上表面形成立體紋路，由于該立體紋路間留設(shè)有空隙，而具有透氣功效、增加彈性或止滑等功能，由此制程所制造產(chǎn)生的制品二，可利用材質(zhì)本身的特性改變透氣墊的特性，而可適用于不同的使用用途，一般立體印紋較深的透氣墊，可提供于以止滑為使用目的的用途，例如踏墊、置物墊等，而立體印紋深度較次之的透氣墊，則可兼顧彈性與接觸表面的觸感，又若立體印紋深度較淺的透氣墊，則可應(yīng)用在與人體接觸需要較佳平滑透氣面的墊體，例如鞋墊等。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其特征在于所述的制程其中第三種制程，是針對在使用時透氣膠墊兩個接觸面有不同的要求而制成為另一種制品三，該制品三為沿用制品二的透氣墊，將透氣墊其下層貼合設(shè)有一墊體，該墊體一般為采用廢料或劣質(zhì)材料，其可以分別提供使透氣墊的上、下層具有可滿足不同使用用途的需求，且又可兼顧降低產(chǎn)品的制造成本。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式透氣膠墊的制造方法，其特征在于所述的第三種制程是為適合于要求具有較佳彈性或透氣性的需求而設(shè)計，其將切片發(fā)泡物利用雙面熱印模具進行雙面熱印、熱印、熱壓，使該切片發(fā)泡物制成為雙面透氣墊，再在該雙面透氣墊的下層貼合設(shè)有一墊體，而制成為制品四，此種復(fù)合墊體由于其最上層具有立體紋路，因此可產(chǎn)生透氣與止滑的特性，中間層為貼合連接面，亦因雙面透氣墊下表面的立體紋路與墊體的上表面之間產(chǎn)生有空隙，故可增加制品四的整體彈性與透氣性，位于最下層的墊體則可以按不同接觸的需求而選用任何適用的材料。
全文摘要
一種復(fù)合式透氣膠墊及其制造方法,復(fù)合式透氣膠墊其制品一上層為薄質(zhì)透氣墊,下層為厚質(zhì)墊體;制品二在切片發(fā)泡物上表面形成立體紋路;制品三在下層貼合廢料或劣質(zhì)材料制成的墊體;制品四將切片發(fā)泡物制成雙面透氣墊,下層貼合墊體。其制造方法借整體發(fā)泡物,經(jīng)切片后配合墊壓、熱印制程,再將其他材質(zhì)墊體與其貼合,使復(fù)合墊體可針對不同使用情況作排列組合制作,其可歸納為三種制程,其制品可以廣泛應(yīng)用在鞋墊、座墊、置物墊及汽車內(nèi)裝踏墊等多種用途。
文檔編號A47C27/14GK1209309SQ9711680
公開日1999年3月3日 申請日期1997年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月26日
發(fā)明者劉耀庭 申請人:劉耀庭