專利名稱：帶密封槽的復(fù)合門框型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種門框型材上就帶有密封槽的門框型材，特別是一種用于復(fù)合門門框的型材，屬建筑材料領(lǐng)域。
目前傳統(tǒng)的“木門”加“鋼質(zhì)防盜門”雙門結(jié)構(gòu)方式的單戶門已漸漸被新興的鋼質(zhì)復(fù)合門代替，傳統(tǒng)生產(chǎn)鋼質(zhì)復(fù)合門的工藝是由剪板、折彎和拼焊三道完成的，該生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)的鋼質(zhì)復(fù)合門框質(zhì)量不穩(wěn)定，而且制作的門框長度受到折彎機(jī)的限制；現(xiàn)有一些廠家采用鋼型冷彎型材來生產(chǎn)鋼質(zhì)復(fù)合門門框，但由丁整套門和門框都是由鋼材制作的，因此生產(chǎn)的單戶門和門框之間結(jié)合不理想，單戶門的密封性和防火性都較差，關(guān)門時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的金屬碰擊聲，門和門框接觸部位油漆容易脫落。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種在型材一邊開有一個(gè)開口，另一邊上至少帶有一個(gè)密封槽的門框用型材。
本實(shí)用新型的目的在于發(fā)明一種在門框用型材的一邊折有一個(gè)斜邊的門框用型材。
本實(shí)用新型的目的在于門框型材上型材門框平面與密封槽槽口直接連接處可以有一個(gè)臺(tái)階，也可以是沒有臺(tái)階的門框用型材。
本實(shí)用新型的目的是門框型材上至少具有一個(gè)密封槽的門框用型材。
本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種門框型材密封槽的形狀可為矩形或梯形中任何一種的門框用型材。
本實(shí)用新型的目的是通過下列結(jié)構(gòu)方式完成的一種帶密封槽的復(fù)合門框型材，其特征是型材的一端開有一個(gè)開放形狀的開口，另一端帶有密封槽，型材中開放形狀開口的方向與型材上密封槽槽口的開口方向相互垂直；密封槽槽口的上方一側(cè)是型材門框平面，型材門框平面與密封槽口面直接連為一體，型材門框平面與密封槽口交接處可有一個(gè)臺(tái)階；型材上密封槽槽口的形狀可以是如圖7所述的各種形狀，密封槽槽凵至少由一種形狀的槽凵構(gòu)成；在型材密封槽槽凵的下部最好折有一個(gè)斜邊，型材可用金屬材料制作，也可用非金屬材料制作；但型材最好用鋼質(zhì)材料制作。
將門框型材按照單元門的尺寸切割焊接制成門框，具有密封槽口的一面與單元門直接接觸，門框型材上的型材門框平面直接與單元門側(cè)面接觸，密封槽槽口方向與單元門正面直接接觸，在門框密封槽槽口中嵌入與槽口形狀匹配的密封膠條。當(dāng)單元門關(guān)閉時(shí)，單元門的側(cè)面從門框的型材門框平面擦過，單元門的正面直接與門框上的密封膠條接觸，因此關(guān)門時(shí)不會(huì)產(chǎn)生金屬碰擊聲。為了防止密封膠條在使用時(shí)脫落，密封槽的槽口最好是燕尾形狀或者類似于燕尾形的卡口，同時(shí)本發(fā)明型材中帶有的密封槽可以是一個(gè)槽口構(gòu)成，也可以采用多個(gè)槽口共同組合構(gòu)成，其密封槽槽口的形狀可以采用一種槽口形狀，也可以采用多種槽凵形狀組合共同構(gòu)成一個(gè)密封槽。
本發(fā)明型材可采用彩帶、鍍鋅帶、不銹鋼等鋼質(zhì)材料制作，但以采用優(yōu)質(zhì)冷軋帶鋼金屬材料制作為最佳。
下面結(jié)合實(shí)施例就本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明門框型材的橫截面形狀并不局限于這幾個(gè)實(shí)施例。


圖1已有冷彎型材的橫截面形狀示意圖。
圖2為采用已有冷彎型材制作的門框和門截面形狀示意圖。
圖3為本實(shí)用新型發(fā)明的帶有一個(gè)密封槽門框型材橫截面形狀示意圖。
圖4是采用本實(shí)用新型發(fā)明的型材制作的門和門框截面形狀示意圖。
圖5為本實(shí)用新型發(fā)明型材一個(gè)實(shí)施例的橫截面形狀示意圖，在該型材上沒有斜邊(7)的、密封槽槽口的形狀為
形。
圖6為本實(shí)用新型發(fā)明型材另一個(gè)實(shí)施例的橫截面形狀示意圖，在該型材上沒有臺(tái)階(5)的、密封槽槽口的形狀為
形。
圖7為本實(shí)用新型型材上密封槽槽口形狀的各種不同形式變化的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型發(fā)明型材一個(gè)實(shí)施例的橫截面形狀示意圖，在該型材上沒有斜邊(7)，密封槽槽口的形狀為
形。
實(shí)施1(如圖3所示結(jié)構(gòu))是本實(shí)用新型發(fā)明的帶有一個(gè)密封槽門框型材橫截面形狀示意圖。采用一條帶鋼經(jīng)過20多個(gè)冷彎工藝后制成一條無限的木發(fā)明門框型材，該型材的前部具一個(gè)斜邊(7)，使用時(shí)，按門的尺寸將本發(fā)明門框型材下料，并制作一個(gè)門框，在門框中的密封槽上嵌入與密封槽槽口形狀互匹配的膠狀(可是橡膠條、磁鐵條、塑料條和是加有磁鐵的塑料條或者膠條)密封條，門框型材上的斜邊(7)可使制作的門框外觀更美觀。當(dāng)門關(guān)上后，單元門的門面與門框上的密封條直接接觸，關(guān)門時(shí)不會(huì)發(fā)出碰撞聲，同時(shí)使單元門具備隔聲、防火、防盜的功能。
實(shí)施例2(如圖5所示)該型材上沒有斜邊(7)，密封槽槽口的形狀為形。制造和使用該門框型材的工藝與實(shí)施例1相同，由于該型材的密封槽槽口形狀為 形，因此密封膠條嵌入密封槽槽口后，密封膠條不容易從槽口處脫落。
實(shí)施例3(如圖8所示)在該型材上沒有斜邊(7)的、密封槽槽口的形狀為形。該型材密封槽槽口處沒有一個(gè)臺(tái)階(5)，制造和使用該門框型材的工藝與實(shí)施例1和實(shí)施例2相同。
本實(shí)用新型型材可采用一條帶狀鋼帶經(jīng)冷軋后一次成形；也可以通過采用分別冷軋兩條不同形狀的型材，再將兩條不同形狀的型材采用焊接工藝組合焊接成一條本發(fā)明門框型材。但本實(shí)用新型型材最好是采用一條帶狀帶鋼經(jīng)冷軋后一次成形，制成的型材可是無限上。
使用本發(fā)明門框型材制作的門框克服了已有冷彎門框型材制作的門框的缺點(diǎn)，具有防火、防盜、隔音、關(guān)門時(shí)沒有金屬碰擊聲等優(yōu)點(diǎn)，是新一代復(fù)合門門框用型材。
1——單元門；2——用已有冷彎型材制作的門框；3——采用本發(fā)明型材的一個(gè)實(shí)施例制作的門框；4——本發(fā)明型材門框平面；5——臺(tái)階；6——型材上帶有的密封槽槽口；7——型材上的斜邊；8——型材中開放形狀的開口。
權(quán)利要求1.一種帶密封槽的復(fù)合門框型材，其特征是型材(3)的一端開有一個(gè)開放形狀的開口(8)，另一端帶有密封槽(6)，型材中開放形狀開口的方向(a)與型材上密封槽槽口(6)的開口方向(b)相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶密封槽的復(fù)合門框型材，其特征是密封槽槽口(6)的上方一側(cè)是型材門框平面(4)，型材門框平面(4)與密封槽口(6)面直接連為一體，型材門框平面(4)與密封槽口(6)交接處可有一個(gè)臺(tái)階(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶密封槽的復(fù)合門框型材，其特征是型材上密封槽槽口(6)的形狀可以是
形狀，密封槽槽口至少由一種形狀的槽口(6)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶密封槽的復(fù)合門框型材，其特征是在型材密封槽槽口的下部最好折有一個(gè)斜邊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶密封槽的復(fù)合門框型材，其特征是在型材密封槽槽口的下部最好折有一個(gè)斜邊(7)。
專利摘要一種門框型材上就帶有密封槽的門框型材,型材的一端開有一個(gè)開放形狀的開口,另一端帶有密封槽,型材中開放形狀開口的方向與型材上密封槽槽口的開口方向相互垂直;密封槽槽口的上方一側(cè)是型材門框平面,型材門框平面與密封槽槽口側(cè)面直接連為一體,型材門框平面與密封槽口交接處可有一個(gè)臺(tái)階;型材上密封槽槽口的形狀可以是各種形狀,密封槽槽口至少由一種形狀的槽口構(gòu)成;在型材密封槽槽口的下部最好折有一個(gè)斜邊,型材最好選用金屬材料制作。
文檔編號E06B1/12GK2275631SQ9620376
公開日1998年3月4日 申請日期1996年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月5日
發(fā)明者施為 申請人:昆明異形材料廠