專利名稱：防劃破座面的結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種座面結(jié)構(gòu)，尤其是公共運輸車輛座位所用的座面結(jié)構(gòu)，這種座面結(jié)構(gòu)具有防劃破的能力。本發(fā)明還涉及一種用來制造該結(jié)構(gòu)的方法。
眾所周知，在公共場所，尤其是城市和郊區(qū)公共運輸工具上使用的座位，日趨頻繁地成為破壞行為的目標(biāo)，特別是經(jīng)常被尖銳物體劃破。
多年來，這些蓄意行為的比例越來越大，以致于一些公司專門研究這門技術(shù)，并推薦了多種能夠防劃破的座面飾物(參見以申請人名義提出的FR—A—2447167以及FR—A—2530440或者以索法諾(SOFANOR)公司名義提出的FR—A—2576200)。
在上述以申請人名義提出的較早的座面飾物中，阻止切割物體起作用的構(gòu)件是由一層螺旋彈簧做成的，先將這些彈簧部分地埋置在合成橡膠泡沫材料之中，再粘結(jié)到一層固體合成橡膠上。然而，螺旋彈簧只在一個方向具有令人滿意的撓性。此外，要把這層彈簧部分地埋置在一個相對較薄的合成橡膠材料之中，使得襯墊物的制造相當(dāng)復(fù)雜，成本很高。
而目標(biāo)相同的FR—A—2576200推薦一種具有金屬絲的特殊結(jié)構(gòu)織物，所述金屬絲放置在兩層撓性材料之間，這種具有金屬絲的特殊結(jié)構(gòu)織物的優(yōu)點是，它能在各個方向都呈現(xiàn)出顯著的撓性，但是，另一方面，這種緊密配合的形狀使它不可能使用具有足夠直徑的金屬絲來有效地阻止割斷劃傷。
本發(fā)明的目的在于提供一種不具有上述缺點的座面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的尤其在于提供一種能有效地防止劃破動作的座面結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在所有方向都具有撓性，能用簡單的方法制造，成本也比已有技術(shù)襯墊物低得多。
為此目的，本發(fā)明涉及一種能防止劃破的座面結(jié)構(gòu)，它包括一個具有加固襯墊物的撓性材料面，其特征為，所述襯墊物由細(xì)長片或者線材做成，所述細(xì)長片或者線材相互隔離，并且所用的材料能阻止尖銳物體通過，而且每一個細(xì)長片或者線材具有彎曲的輪廓，該輪廓由多個曲線圖案和/或由包括多個有規(guī)律地重復(fù)的直線區(qū)段構(gòu)成，各個細(xì)長片或者線材的類似圖案的排列使它們的對應(yīng)位置并列或者說相互適應(yīng)；并且每個細(xì)長片或者線材與相鄰的細(xì)長片或者線材隔開一定距離，于是一個沿著直線通道運動的切割物體在其通道的每一個方向上必將碰到一個細(xì)長片或者一根線材；所述細(xì)長片或者線材不是相互獨立就是借助與細(xì)長片或者線材成一整體的多個支承區(qū)橫向連結(jié)，而且通過至少一個粘結(jié)材料或者塑性材料層與這個撓性材料面連成一個整體，所述細(xì)長片或者線材至少部分地埋置在所述粘結(jié)材料或者塑性材料層之中。
多個相鄰細(xì)長片或者金屬線的對應(yīng)部分最好是等距離地相互隔開。
覆蓋飾物(編織物、紡織品、革制品等)可以只與粘結(jié)材料或者塑性材料層連結(jié)成一整體，而不與撓性材料面連成整體。
此外，可以用撓性材料面來替代覆蓋飾物，在飾物位置起到支承細(xì)長片或者線材的作用。
這種根據(jù)本發(fā)明的撓性材料面的細(xì)長片或者線材具有以下顯著特點，它們都不重迭和纏繞，也不用構(gòu)成格狀工件方式的附加構(gòu)件或者紡織、編織織物進(jìn)行互連。一旦它們已預(yù)成形呈所需形狀，如果細(xì)長片或者金屬線相互分離，可簡單地將細(xì)長片與細(xì)長片，或者線材與線材平行地放置在已鋪有粘性材料或樹脂的撓性面表面上，然后進(jìn)行樹脂聚合；如果細(xì)長片或者線材用支承區(qū)(它使細(xì)長片或者線材形成一個整體零件)進(jìn)行橫向相互連結(jié)，多個細(xì)長片或者線材就以一個單體格架形式放置在所述撓性面表面上。
另外，本發(fā)明還涉及一種防劃破座面結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征為，將一個用一種粘性材料或者一種能聚合的樹脂制成的第一層敷設(shè)在一個撓性材料面的表面上，接著，再在同一表面上放置相互隔離并且能阻止尖銳物體通過的細(xì)長片或者線材，每個細(xì)長片或者線材具有一個由多個曲線圖案和/或由包括多個有規(guī)律重復(fù)的直線區(qū)段構(gòu)成的彎曲輪廓，各個細(xì)長片或者線材用這樣一種方式安置在撓性材料面上，以致于各個細(xì)長片或者線材的相似圖案并列或者說相互適應(yīng)地排列，并且每個細(xì)長片或者線材與相鄰細(xì)長片或者線材隔開一個距離，于是一個沿著任何方向直線通道運動的切割物體在其通道上必將碰到一個細(xì)長片或者一根線材；然后，也許再放置一個用一種粘結(jié)材料或者一種能聚合的樹脂制成的第二層，并使該粘結(jié)材料硬化或者使樹脂聚合，以便將細(xì)長片或者線材固定就位。
如上所述，細(xì)長片或者線材能相互獨立或以一個單獨格架的形式放置在撓性材料面上，這取決于它們是相互分離的還是用支承區(qū)橫向連結(jié)在一起的，所述支承區(qū)使多個所述細(xì)長片或者線材形成一個整體零件。
當(dāng)然，細(xì)長片或者線材必須具有足夠的撓性，以便允許座面自由變形。特別是當(dāng)細(xì)長片或者線材呈相互獨立狀時，這種薄片狀座面結(jié)構(gòu)可方便地卷起來供應(yīng)，以便于使用前的儲存。所述細(xì)長片或者線材用強度足夠的金屬或者塑料制成。
如果多個細(xì)長片或者線材相互連結(jié)呈單體結(jié)構(gòu)狀，就可做成安裝該座面結(jié)構(gòu)的座位零件所需的尺寸，以后不必再進(jìn)行尺寸切割，因此可避免材料的浪費。特別是，對于多個細(xì)長片用支承區(qū)相互連結(jié)成一個格架的座面結(jié)構(gòu)而言，所述格架只需一次簡單操作就能沖壓到所需尺寸，它的未沖壓周邊形成一個剛性較好的框，從而能簡化放置本發(fā)明結(jié)構(gòu)的操作。因此，這種座面結(jié)構(gòu)成為本發(fā)明的一個最佳實施例。
此外，細(xì)長片或者線材單體的結(jié)構(gòu)本身能成為座位的一個零件，例如座位的背面，它很容易與該座位的框架相連。
這種單體結(jié)構(gòu)還具有以下顯著優(yōu)點一旦細(xì)長片斷裂，也沒有從覆蓋飾物伸出的趨勢，與此相反，由于細(xì)長片呈平坦?fàn)睿词顾蝗粩嗔?，也保留在覆蓋飾物之中，并由該覆蓋飾物的其他構(gòu)件(如彈性層和裝飾織物)將其保持在原有位置。所以，這種覆蓋飾物的防劃破能力不會因加強結(jié)構(gòu)中一個或多個細(xì)長片斷裂而受到影響。
通過下文中參照附圖進(jìn)行的詳細(xì)介紹將可看出，本發(fā)明襯墊物構(gòu)件中的細(xì)長片、線材之類可具有許多種輪廓，從簡單的近似正弦曲線圖案輪廓開始，直至由直角區(qū)段構(gòu)成的類似樓梯踏步的重復(fù)圖案輪廓，亦即鋸齒形輪廓或者說象希臘右行右行交互書寫形式的輪廓。
在本發(fā)明的一個最佳實施例中，襯墊物是用從一張防劃破材料薄板尤其是金屬板上沖壓出細(xì)長片的方法制成的，這些細(xì)長片相互獨立并處于鄰接狀態(tài)。事實上，從下文可以得知，可以從這樣的一張金屬細(xì)長片(它是從一個滾子上展開的)上割下多個相同形狀的細(xì)長片，只剩下這張展開的金屬細(xì)長片的兩端(與細(xì)長片相互緊靠的端部相對應(yīng)的部分)。在備用狀態(tài)，這張已預(yù)制出相互緊靠的細(xì)長片的金屬板可以卷起來。當(dāng)要把細(xì)長片放置在撓性材料面上時，需要做的事只是沿著各細(xì)長片的端部把它們相互分開。在制造期間，可以方便地在細(xì)長片之間留出中間連接部位，例如，在兩端部之間以均勻的間隔留出2—3個點，以便重新卷起這個具有已預(yù)制出細(xì)長片的帶狀物。當(dāng)細(xì)長片在撓性面上安置就位后，如果需要，可將這些連接部位除去。
上述座位組件的外表面可用下列任何一種適用材料制成紡織織物，無紡布，氈，帆布，塑料膜或者花毯。
用硅基粘結(jié)劑把撓性面牢固地連結(jié)到細(xì)長片或者線材上也較可取。
最好使用兩層粘結(jié)材料一個第一粘結(jié)層直接敷設(shè)在撓性面上，再在第一粘結(jié)層上放置細(xì)長片或者線材，最后在細(xì)長片或者線材上敷設(shè)一個第二粘結(jié)層，將細(xì)長片或者線材完全蓋住，以便在不同部分之間提供較大程度的粘結(jié)并且保護(hù)細(xì)長片或者線材。
也可以是在撓性面沒有事先敷設(shè)一層粘性材料或者聚合樹脂的情況下，把細(xì)長片或者線材放置在撓性面上，再把一張熱塑性材料覆蓋在所述細(xì)長片或者線材上，然后加熱到熱塑性材料的軟化或者熔化溫度。
在從成張金屬板片上割下細(xì)長片的情況下，該細(xì)長片的厚度可為0.2至1mm，寬度可約為1至20mm，從而足以防止被劃破，而且，在這種情況下，各個細(xì)長片的相互間距約為5mm。也可以使用更薄更寬的細(xì)長片，以便增加這張板片的撓性，并使它沿著細(xì)長片的縱橫兩個方向都能卷起來。為此目的，也可使用普通或者增強塑料、增強玻璃纖維、增強碳纖維或者增強開夫拉〔Kevlar(TM)纖維合成材料等等。
在使用圓形截面金屬線材的情況下，線材的直徑可為0.6至1.2mm，并且沿著與線材垂直方向的每米撓性面上可布置大約100根線材。
附圖中畫出了根據(jù)本發(fā)明的幾個實施例。其中

圖1A表示可以使用的第一種細(xì)長片的輪廓，它將被放置在具有本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一個撓性面上。
圖1B為圖1A所示細(xì)長片的放大透視圖。
圖2表示另一種輪廓的細(xì)長片。
圖3是沿圖1的III—III線剖出的細(xì)長片，撓性支承面以及覆蓋飾物的斷面圖。
圖4示意地表示出圖1所示的多個細(xì)長片，是在一塊從一個滾子上展開的單獨薄板上被割下的，而且這些細(xì)長片能重新卷繞到該滾子上。
圖5表示一種可用于本發(fā)明撓性面的多根線材的輪廓。
圖6至10表示其它細(xì)長片的輪廓，它們可以是獨立的，也可以做成可用于本發(fā)明框架中的單體格架零件。
在圖1所示的本發(fā)明實施例中，防劃破材料做成的細(xì)長片1由直線區(qū)段2和直線區(qū)段3按交替順序構(gòu)成，所述直線區(qū)段2寬度相同并且相互平行，而直線區(qū)段3也具有相同的寬度且相對于直線區(qū)段2傾斜135°。因此，區(qū)段2、3構(gòu)成相繼倒置的梯形輪廓，可以把此構(gòu)件看作具有一個由多個直線部分組成的近似的正弦曲線輪廓，每個細(xì)長片的區(qū)段2和區(qū)段3與其它細(xì)長片的對應(yīng)部分平行，以至于各個梯形輪廓相互適配并保持一個相等的間距，于是能在任何方向阻止一個直線運動的尖銳物體，防止覆蓋飾物受到較深的劃傷。
在這個本發(fā)明實施例中，各個細(xì)長片1是相互獨立的，也就是說，它們沒有用其它零件橫向連結(jié)成格狀結(jié)構(gòu)、或者是網(wǎng)狀、織物狀結(jié)構(gòu)，也沒有用支承區(qū)穩(wěn)固地連結(jié)在一起。如圖3所示，細(xì)長片1被簡單地安置在織物之類的撓性面4上，所述撓性面4已事先敷設(shè)一個第一粘性層5，隨后最好再覆蓋上一個第二粘結(jié)層6，并用一種簡單有效的方法將它們與作為撓性面的織物4相互連結(jié)在一起，在第二粘結(jié)層上可再加一塊覆蓋飾物20，該飾物將形成由這種覆蓋結(jié)構(gòu)所提供的座位組件的外表面。如上所述，覆蓋飾物20之類可盡可能由撓性面4代替，用作細(xì)長片1的直接支承物。也可以使用一種聚合材料樹脂來代替粘結(jié)層6，或者是把一張熱塑性材料貼在細(xì)長片上一起加熱到其軟化或熔化溫度。
在圖1實施例中，細(xì)長片直線區(qū)段2的長度l可為10mm左右，同一細(xì)長片的平行區(qū)段2之間的距離X相等，可為5mm左右。一個細(xì)長片與其相鄰細(xì)長片在相應(yīng)平行區(qū)段之間的間距y也為5mm左右。
同樣地在圖2變形實施例中，每個細(xì)長片7由直線區(qū)段8和直線區(qū)段9構(gòu)成，所述直線區(qū)段8寬度相同并且相互平行，而直線區(qū)段9也具有相同的寬度并且相對于區(qū)段8傾斜135°。但是在這種情況下，每個細(xì)長片包括兩個平行的區(qū)段8，它們與相對于區(qū)段8傾斜135°的二個平行區(qū)段9相繼輪流出現(xiàn)。
在這個實施例中，細(xì)長片7具有一個累積的長度(等于區(qū)段8、9長度之和)，該長度大干圖1所示細(xì)長片1的累積長度，因而提供了更大程度的撓性。在這個實施例中，長度l、距離x和間距y可以與圖1實施例中的數(shù)值相同，在此處分別為10mm、10mm以及5mm。
當(dāng)然圖1、2中的細(xì)長片可用斷面為圓形或橢圓形的線材10代替，該線材的輪廓可為圖5所示的近似的正弦曲線形。
然而，上文所述的細(xì)長片比線材更好些，因為從圖4可以看出，多個細(xì)長片很容易在同一張金屬薄板(它從一個滾筒上展開)上沖壓出來，相鄰的細(xì)長片由這張金屬細(xì)長片端部的未沖壓部位12以及在兩端部之間的等間距點上的橫向連接部位13連結(jié)在一起，這種安排允許沖壓出的這張金屬細(xì)長片重新卷成筒狀，以便存儲。根據(jù)需要，在將細(xì)長片在撓性面上定位并牢固連結(jié)之前，可將連接部位12和13去掉。
在圖1至4中，細(xì)長片在整個長度上是等寬的，但是這一寬度也可以是變化的，如圖6所示的細(xì)長片21就包括具有不同寬度的直線區(qū)段21a和21b。
如上所述，這種本發(fā)明結(jié)構(gòu)的細(xì)長片能相互獨立地放置在撓性面上并與其牢固連結(jié)，但是多個所述細(xì)長片也可形成一個單體格架，該格架可從具有座位組件尺寸的一張薄板上沖出，以便減少原料損耗。
在圖7所示的格架結(jié)構(gòu)中可以看到，與圖1A相同的多個細(xì)長片2已在同一塊長方形薄板上沖出(或用其它方法做出)，所述薄板的橫向端用兩個未沖壓的平行端部23連結(jié)在一起。
圖8所示的格架結(jié)構(gòu)也是如此，只是細(xì)長片24具有由多個直線區(qū)段構(gòu)成的鋸齒狀輪廓，所述直線區(qū)段相互垂直，所述細(xì)長片相互鄰接地并列在一起，從而起到在尖銳物體通道上設(shè)置障礙的作用。在圖8格架結(jié)構(gòu)中，多個細(xì)長片24也是同一塊長方形薄板上沖出，該薄板與安裝該細(xì)長片的座位組件的尺寸相同，并且端部用這塊薄板的兩個未沖出平行端部25連接在一起。
在圖9所示的實施例中，多個細(xì)長片27也從同一塊薄板28上沖壓出來，并由多個穿孔區(qū)29隔開，所述穿孔區(qū)29具有與圖8所示細(xì)長片24輪廓相似的鋸齒形輪廓。細(xì)長片27的端部由薄板28的兩個平行端部28a連結(jié)在一起。此外，橫向支承區(qū)30在多個有規(guī)律的間隔處將穿孔區(qū)29中斷，從而使各個細(xì)長片27相互連結(jié)。
同樣地，在圖10所示的實施例中，多個具有與圖6細(xì)長片相似的輪廓的細(xì)長片32從同一塊薄板33上沖壓出來，它們的端部用薄板33的兩個相對端33a連結(jié)在一起。細(xì)長片32由多個穿孔區(qū)34隔開，所述穿孔區(qū)34具有與圖1細(xì)長片輪廓相似的形狀，此外，橫向支承區(qū)35使穿孔區(qū)34中斷，從而使細(xì)長片在多個有規(guī)律的間隔處與相鄰細(xì)長片相連。
當(dāng)然，上述在同一張薄板上做出的完整零件形式的多個細(xì)長片也能獨立地提供并使用在根據(jù)本發(fā)明的格架結(jié)構(gòu)中。
細(xì)長片或線材的輪廓不受上述限制，熟悉此項技術(shù)的人還可在不越出本發(fā)明范圍的情況下，設(shè)計出其它多種輪廓。
十分明顯，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于其細(xì)長片或線材的重復(fù)輪廓以及大量細(xì)長片之間良好的等距離排列，能以一種十分有效的方式防止裝有此結(jié)構(gòu)的座位被過長地劃破。同樣十分明顯，這些結(jié)構(gòu)具有良好的撓性，在一些實施例中(如圖1、2、5和6所示結(jié)構(gòu))，沿著細(xì)長片或線材所在的方向以及沿著與其垂直方向都可以卷起來。
這些結(jié)構(gòu)用來覆蓋座椅的所有部分，也就是說，不僅可覆蓋一張安樂椅，睡椅或長凳的座位本身，還可覆蓋座椅的靠背和扶手。
因此，本發(fā)明提供保護(hù)座位，尤其是公共場所和公共運輸工具中所用座位的一種簡單有效的措施。
權(quán)利要求
1.一種能防止被劃破的座面結(jié)構(gòu)，它包括一個由加固襯墊物做襯的撓性材料面(4)，其特征為，所述襯墊物由細(xì)長片(1，7，21，24，27，32)或者金線材(10)做成，所述細(xì)長片或者線材相互隔離，并且所用的材料能阻止尖銳物體通過，而且每一個細(xì)長片或者線材具有彎曲的輪廓，該輪廓由多個曲線圖案和/或由包括多個有規(guī)律地重復(fù)的直線區(qū)段(2，3；21a，21b；8，9)構(gòu)，各個細(xì)長片或者線材的類似圖案的排列使它們的對應(yīng)位置并列或者說相互適配；并且每個細(xì)長片或線材與相鄰細(xì)長片或線材隔開一個距離，于是一個沿著直線運動的切割物體在其運行的每一個方向上必將碰到一個細(xì)長片或一根線材；所述細(xì)長片或者金屬線不是相互獨立就是借助與所述細(xì)長片或線材連成一體的多個支承區(qū)橫向連結(jié)，而且通過至少一種粘結(jié)材料或者塑性材料層(5，6)牢固地連結(jié)到撓性材料面(4)上，所述細(xì)長片或者線材至少部分地埋置在所述層(5，6)之中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征為所述細(xì)長片(1)或者線材(10)具有一個大致呈正弦曲線的輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述結(jié)構(gòu)，其特征為所述細(xì)長片(1，7)包括多個平行的直線區(qū)段(2，8)，所述區(qū)段(2，8)通過相對其傾斜的直線區(qū)段(3，9)連結(jié)在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，所述細(xì)長片(1)沿其整個長度具有一致的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，所述細(xì)長片(21)的直線區(qū)段(21a，21b)具有不同的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，所述細(xì)長片(24)具有一個鋸齒狀輪廓，所述輪廓包括多個相互垂直地設(shè)置的直線區(qū)段。
7根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，所述細(xì)長片(27)被多個穿孔區(qū)(29)隔開，所述穿孔區(qū)具有鋸齒狀輪廓并且包括多個相互垂直地設(shè)置的直線部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，相鄰細(xì)長片或者線材的對應(yīng)部分隔開一個相等的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，相鄰的細(xì)長片(27，32)用支承區(qū)(30，35)橫向連結(jié)在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，各個所述細(xì)長片或者線材做成一個單體構(gòu)件，該構(gòu)件具有安裝它的座位構(gòu)件的尺寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的結(jié)構(gòu)，其特征為，不同的細(xì)長片(2，24，27，32)在同一張薄板上沖壓出來，薄板大體具有安裝它的座位構(gòu)件的尺寸，所述細(xì)長片通過位于薄板的兩個未沖壓的相對邊緣(23，25，28a，33a)上的端部相連。
12.用來制造一種防劃破座面結(jié)構(gòu)的方法，其特征為，將一個用一種粘性材料或者一種能聚合的樹脂制成的第一層(5)敷設(shè)在一個撓性材料面(4)的表面上，接著再在同一個表面上放置相互隔離而且能防止尖銳物體通過的細(xì)長片(1，7)或者線材(10)，每個細(xì)長片(1，7)或者線材(10)具有一個由多個曲線圖案和/或由包括多個有規(guī)律重復(fù)的直線區(qū)段構(gòu)成的彎曲輪廓，各個細(xì)長片(1，7)或者線材(10)用這樣一種方式安置在撓性材料面(4)上，以至于各個細(xì)長片或者線材的相似圖案并列或者說相互適配地排列，并且每個細(xì)長片或者線材與相鄰細(xì)長片或者線材隔開一個距離，于是一個沿著任何方向直線運動的切割物體在其運行時必將碰到一個細(xì)長片或者一根線材；然后，也許再放置一個用一種粘結(jié)材料或者一種能聚合的樹脂制成的第二層(6)并使該粘結(jié)材料硬化或者使樹脂聚合，以便將細(xì)長片或者線材固定就位。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述方法的方法，其特征為，所述細(xì)長片或者線材直接放置在一個撓性材料面上，然后用一張熱塑性材料覆蓋，并將所述熱塑性材料加熱到其軟化或者熔化溫度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征為，首先在一張能抗劃破的薄板材料上沖壓出呈鄰接狀態(tài)的所述細(xì)長片(1，7)，所述細(xì)長片具有連接在一起的端部(12)并且在所述細(xì)長片之間也許具有中間連接部位(13)，當(dāng)所述細(xì)長片被放置在已敷設(shè)一層粘結(jié)材料或者一種樹脂的一個撓性材料面上時，所述連接部位(12，13)被切開。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征為，多個所述細(xì)長片或者線材鄰接并形成一個單體構(gòu)件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征為，各個所述細(xì)長片(2，24，27，32)首先在同一張撓性材料薄板上被沖壓出來，所述撓性材料大體上具有安裝它的座位構(gòu)件的尺寸，此時多個所述細(xì)長片通過它們的端部連結(jié)在一起，所述端部位于所述撓性薄板的兩個未沖壓相對邊緣(23，25，28a，33a)上。
全文摘要
一種能防劃破的座面結(jié)構(gòu)，它用相互隔開的細(xì)長片(1)或者線材進(jìn)行加固，細(xì)長片或者線材能阻止尖銳物體通過，而且每一個細(xì)長片或者線材具有彎曲的輪廓，該輪廓由多個曲線圖案和/或由包括多個有規(guī)律地重復(fù)的直線區(qū)段(2，3)構(gòu)成，各個細(xì)長片或者線材的類似圖案的排列使它們的對應(yīng)位置并列或者說相互適配；并且相鄰的細(xì)長片或者線材之間隔開一個距離，于是一個沿著直線運動的切割物體在其運行的每一個方向上必將碰到一個細(xì)長片或者一根線材。
文檔編號A47C7/02GK1134880SQ96100620
公開日1996年11月6日 申請日期1996年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月6日
發(fā)明者讓-路易斯·丹頓 申請人:杜萊特企業(yè)