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一種陶瓷燒烤爐及其制備方法與流程

文檔序號:40385737發(fā)布日期:2024-12-20 12:08閱讀:5來源:國知局
一種陶瓷燒烤爐及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及陶瓷燒烤爐,具體是一種陶瓷燒烤爐及其制備方法。


背景技術(shù):

1、陶瓷燒烤爐是一種利用陶瓷材料作為加熱元件的燒烤設(shè)備。它通常由陶瓷爐體、陶瓷炭盆和陶瓷加熱板等部件組成。陶瓷燒烤爐具有傳熱均勻、加熱快速、節(jié)能環(huán)保、易清潔等優(yōu)點(diǎn),逐漸成為家庭燒烤和商業(yè)燒烤場所中常見的燒烤設(shè)備。陶瓷材料具有良好的耐高溫性、耐腐蝕性和隔熱性能,因此適合作為燒烤設(shè)備的加熱元件。在陶瓷燒烤爐中,炭火或者燃?xì)獾热剂显谔沾商颗柚腥紵?,通過陶瓷加熱板將熱量傳導(dǎo)到食材上,使食物可以均勻加熱,達(dá)到燒烤的效果。由于陶瓷燒烤爐加熱均勻且熱效率高,燒烤出的食物通??诟懈吁r嫩美味。

2、經(jīng)檢索,專利文件(授權(quán)公告號為cn116711980b)包括爐體,所述爐體的一側(cè)由上至下設(shè)有兩個(gè)爐口,所述爐口上設(shè)有封閉機(jī)構(gòu),所述封閉機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩個(gè)擋板,兩個(gè)擋板分別和兩個(gè)爐口相鉸接,位于下端的爐口內(nèi)設(shè)有裝渣機(jī)構(gòu);本發(fā)明還提出了一種陶瓷燒烤爐的制備方法,包括以下步驟:s1、爐體和蓋體的制備,同時(shí)兩個(gè)爐口和爐體一體成型,并且在爐體內(nèi)的頂部兩側(cè)設(shè)置隔板。本發(fā)明能根據(jù)需要通過控制搖把件來實(shí)現(xiàn)控制轉(zhuǎn)軸的角度,便于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能使擺桿帶動(dòng)拉桿使同步桿推動(dòng)推桿轉(zhuǎn)動(dòng),以便實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和固定柵格板位置高度的目的,能根據(jù)木炭的燃燒情況來調(diào)節(jié)柵格板的高度位置,充分使用木炭的熱量。

3、但是,上述裝置依然存在不足:

4、在進(jìn)行燒烤時(shí),需要對食物表面刷調(diào)料,而爐內(nèi)溫度很高,極其容易燒傷皮膚,對使用者的安全造成危害。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種陶瓷燒烤爐及其制備方法,解決了在進(jìn)行燒烤時(shí),需要對食物表面刷調(diào)料,而爐內(nèi)溫度很高,極其容易燒傷皮膚,對使用者的安全造成危害的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出一種陶瓷燒烤爐,包括燒烤爐箱體,所述燒烤爐箱體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有物料輸送桿,所述燒烤爐箱體的內(nèi)部設(shè)置有撒料組件,其中:

3、所述撒料組件包括外桿,所述外桿的一端固定連接在物料輸送桿上,所述外桿的另一端滑動(dòng)連接有內(nèi)桿,所述內(nèi)桿的側(cè)壁固定連接有擋板,所述內(nèi)桿的外側(cè)套接有第一彈簧,所述第一彈簧的兩端分別固定連接在外桿和擋板上,所述擋板遠(yuǎn)離外桿的一側(cè)固定連接有撒料桿和第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,所述燒烤爐箱體的內(nèi)部設(shè)置有團(tuán)盤,所述團(tuán)盤的側(cè)壁固定連接有第二轉(zhuǎn)桿,所述連接桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二轉(zhuǎn)桿和第一轉(zhuǎn)桿上,所述團(tuán)盤和物料輸送桿之間設(shè)置有一對主動(dòng)錐齒輪,一對所述主動(dòng)錐齒輪分別固定連接在物料輸送桿和團(tuán)盤上,所述撒料桿和物料輸送桿之間設(shè)置有一對從動(dòng)錐齒輪,一對從動(dòng)錐齒輪的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸桿,一對所述從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪相互嚙合。

4、優(yōu)選的,所述物料輸送桿的內(nèi)部設(shè)置有限制組件,所述限制組件包括下固定半圓板,所述下固定半圓板固定連接在物料輸送桿的內(nèi)壁上,所述物料輸送桿的內(nèi)壁固定連接有上固定半圓板,所述上固定半圓板的表面開設(shè)有方向槽,所述方向槽的內(nèi)壁固定連接有滑板,所述下固定半圓板的側(cè)壁固定連接有滑塊外套,所述滑塊外套的內(nèi)部固定連接有固定滑塊,所述滑塊外套的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧,所述第二彈簧的兩端分別固定連接在固定滑塊和滑塊外套上,所述固定滑塊的頂部固定連接在滑板上,所述固定滑塊呈l形,所述下固定半圓板設(shè)置在滑板與固定滑塊之間。

5、優(yōu)選的,燒烤爐箱體的頂部固定連接有蓋帽,所述燒烤爐箱體的底部固定連接有底部支架。

6、優(yōu)選的,所述燒烤爐箱體的側(cè)壁開設(shè)有抽屜槽,所述抽屜槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有燒烤抽屜,所述燒烤抽屜的側(cè)壁固定連接有拉手。

7、優(yōu)選的,所述燒烤爐箱體的設(shè)置有煤炭放置裝置,所述煤炭放置裝置設(shè)置在燒烤抽屜的下方。

8、優(yōu)選的,所述撒料組件設(shè)置在燒烤抽屜的上方。

9、優(yōu)選的,所述燒烤爐箱體的側(cè)壁固定連接有電機(jī),所述物料輸送桿的一端貫穿燒烤爐箱體的側(cè)壁并延伸至其外側(cè),所述電機(jī)固定連接在物料輸送桿延伸至燒烤爐箱體外側(cè)的一端上。

10、本發(fā)明還提出了一種陶瓷燒烤爐的制備方法,包括以下步驟

11、s1、燒烤爐箱體和電機(jī)為同時(shí)制備,燒烤爐箱體和電機(jī)之間可用轉(zhuǎn)軸連接,抽屜槽的形狀在燒制燒烤爐箱體之前開設(shè)完成,其尺寸大小可以根據(jù)單獨(dú)生產(chǎn)的燒烤抽屜進(jìn)行調(diào)整。

12、s2、燒烤爐箱體內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置的燒烤抽屜用于存放需要燒烤的食物,燒烤抽屜表面開設(shè)有凹槽,可避免食物從燒烤抽屜上掉落,抽屜槽單獨(dú)燒制,當(dāng)抽屜槽燒制完成后放置到燒烤爐箱體內(nèi)。

13、s3、撒料組件中各個(gè)工件均為單獨(dú)設(shè)計(jì),當(dāng)撒料組件中的各個(gè)工件設(shè)計(jì)完成后,由工作人員將其拼接在一起,當(dāng)某個(gè)工件損壞后,僅需更換此工件即可。

14、s4、限制組件中的下固定半圓板、上固定半圓板和滑板與物料輸送桿一同生產(chǎn),滑塊外套、固定滑塊和第二彈簧單獨(dú)生產(chǎn),在下固定半圓板、上固定半圓板和方向槽完成生產(chǎn)并安裝完成后,即可將滑塊外套、固定滑塊和第二彈簧焊接或者是膠水黏附在指定位置。

15、s5、煤炭放置裝置與燒烤抽屜一同燒制,煤炭放置裝置的表面設(shè)置有凹槽,用來放置燃燒的木炭。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

17、1.通過撒料組件的設(shè)置可以達(dá)到,在使用燒烤爐箱體的時(shí)候,通過電機(jī)帶動(dòng)物料輸送桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),由于主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪嚙合的作用,一對主動(dòng)錐齒輪發(fā)生相反的轉(zhuǎn)動(dòng),通過一對主動(dòng)錐齒輪的相反轉(zhuǎn)動(dòng),外桿和團(tuán)盤均發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),但也均為相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng),團(tuán)盤控制第二轉(zhuǎn)桿向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,外桿控制第一轉(zhuǎn)桿向下運(yùn)動(dòng),此時(shí)在連接桿的作用下,內(nèi)桿會(huì)縮進(jìn)外桿內(nèi),即第二轉(zhuǎn)桿與第一轉(zhuǎn)桿處于水平共線時(shí)內(nèi)桿和外桿為擴(kuò)展?fàn)顟B(tài),而第二轉(zhuǎn)桿和第一轉(zhuǎn)桿處于豎直共線時(shí),內(nèi)桿會(huì)完全縮進(jìn)外桿內(nèi)。

18、這樣設(shè)計(jì)的好處是,在不需要人為操作的情況下,外桿和內(nèi)桿能完成自收縮操作,當(dāng)需要對燒烤抽屜表面的食物進(jìn)行粉刷時(shí),可以對燒烤抽屜表面全部的食物都進(jìn)行粉刷,此外由于外桿和內(nèi)桿具有的收縮性質(zhì),可以降低撒料桿會(huì)破壞食物的外觀,從而極大的提高食物的觀賞性,還可以避免外桿會(huì)和燒烤抽屜發(fā)生磕碰從而導(dǎo)致其斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

19、2.通過限制組件的設(shè)置可以達(dá)到,隨著物料輸送桿的轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)撒料桿向靠近燒烤抽屜的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),上固定半圓板移動(dòng)至下固定半圓板的上方,在滑板自身重力的影響下滑板向下移動(dòng),此時(shí),調(diào)料可以通過方向槽進(jìn)入物料輸送桿內(nèi),再通過撒料桿直接噴灑到食物上,而當(dāng)撒料桿向遠(yuǎn)離燒烤抽屜的方向移動(dòng)時(shí),上固定半圓板移動(dòng)至下固定半圓板的下方,此時(shí)滑板會(huì)堵住方向槽,從而使調(diào)料無法進(jìn)入物料輸送桿內(nèi)。

20、這樣設(shè)計(jì)的好處是,限制組件和撒料組件結(jié)合使用,當(dāng)撒料桿對燒烤抽屜上食物進(jìn)行粉刷時(shí),進(jìn)行噴灑調(diào)料,而撒料桿遠(yuǎn)離燒烤抽屜時(shí),禁止噴灑調(diào)料,這樣能極大的降低調(diào)料的浪費(fèi),通過撒料桿的反復(fù)粉刷,可以使調(diào)料更好的滲入到食物中,使食物變得更加美味,同時(shí)粉刷和噴灑同步進(jìn)行,可以更好的提高調(diào)料的使用效率。



技術(shù)特征:

1.一種陶瓷燒烤爐,其特征在于,包括燒烤爐箱體(1),所述燒烤爐箱體(1)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有物料輸送桿(5),所述燒烤爐箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有撒料組件(4),其中:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷燒烤爐,其特征在于,所述物料輸送桿(5)的內(nèi)部設(shè)置有限制組件(6),所述限制組件(6)包括下固定半圓板(61),所述下固定半圓板(61)固定連接在物料輸送桿(5)的內(nèi)壁上,所述物料輸送桿(5)的內(nèi)壁固定連接有上固定半圓板(62),所述上固定半圓板(62)的表面開設(shè)有方向槽(63),所述方向槽(63)的內(nèi)壁固定連接有滑板(64),所述下固定半圓板(61)的側(cè)壁固定連接有滑塊外套(65),所述滑塊外套(65)的內(nèi)部固定連接有固定滑塊(66),所述滑塊外套(65)的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧(67),所述第二彈簧(67)的兩端分別固定連接在固定滑塊(66)和滑塊外套(65)上,所述固定滑塊(66)的頂部固定連接在滑板(64)上,所述固定滑塊(66)呈l形,所述下固定半圓板(61)設(shè)置在滑板(64)與固定滑塊(66)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷燒烤爐,其特征在于,燒烤爐箱體(1)的頂部固定連接有蓋帽(11),所述燒烤爐箱體(1)的底部固定連接有底部支架(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷燒烤爐,其特征在于,所述燒烤爐箱體(1)的側(cè)壁開設(shè)有抽屜槽(13),所述抽屜槽(13)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有燒烤抽屜(14),所述燒烤抽屜(14)的側(cè)壁固定連接有拉手(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷燒烤爐,其特征在于,所述燒烤爐箱體(1)的設(shè)置有煤炭放置裝置(3),所述煤炭放置裝置(3)設(shè)置在燒烤抽屜(14)的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種陶瓷燒烤爐,其特征在于,所述撒料組件(4)設(shè)置在燒烤抽屜(14)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷燒烤爐,其特征在于,所述燒烤爐箱體(1)的側(cè)壁固定連接有電機(jī)(2),所述物料輸送桿(5)的一端貫穿燒烤爐箱體(1)的側(cè)壁并延伸至其外側(cè),所述電機(jī)(2)固定連接在物料輸送桿(5)延伸至燒烤爐箱體(1)外側(cè)的一端上。

8.一種陶瓷燒烤爐的制備方法,其特征在于,包括以下步驟


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷燒烤爐及其制備方法,涉及陶瓷燒烤爐技術(shù)領(lǐng)域,包括燒烤爐箱體,燒烤爐箱體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有物料輸送桿,燒烤爐箱體的內(nèi)部設(shè)置有撒料組件,撒料組件包括外桿,外桿的一端固定連接在物料輸送桿上,外桿的另一端滑動(dòng)連接有內(nèi)桿,內(nèi)桿的側(cè)壁固定連接有擋板,內(nèi)桿的外側(cè)套接有第一彈簧,第一彈簧的兩端分別固定連接在外桿和擋板上,擋板遠(yuǎn)離外桿的一側(cè)固定連接有撒料桿和第一轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,燒烤爐箱體的內(nèi)部設(shè)置有團(tuán)盤,團(tuán)盤的側(cè)壁固定連接有第二轉(zhuǎn)桿,解決了在進(jìn)行燒烤時(shí),需要對食物表面刷調(diào)料,而爐內(nèi)溫度很高,極其容易燒傷皮膚,對使用者的安全造成危害的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員:方二禮,袁靨
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽陶陶新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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