本發(fā)明屬于電飯鍋鍋蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐污電飯鍋鍋蓋。

背景技術(shù)：

電飯鍋，又稱作電鍋、電飯煲。是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)能的炊具，使用方便，清潔衛(wèi)生，還具有對(duì)食品進(jìn)行蒸、煮、燉、煨等多種操作功能。常見(jiàn)的電飯鍋分為保溫自動(dòng)式、定時(shí)保溫式以及新型的微電腦控制式三類?，F(xiàn)在已經(jīng)成為日常家用電器，電飯煲的發(fā)明縮減了很多家庭花費(fèi)在煮飯上的時(shí)間。

其中，電飯鍋鍋蓋多采用塑料以及不銹鋼材質(zhì)，隨著人們對(duì)于環(huán)保健康的認(rèn)識(shí)越來(lái)越多，塑料材質(zhì)的鍋蓋漸漸被淘汰，不銹鋼合金材質(zhì)的鍋蓋耐沖擊性好，耐熱性，耐老化性均比其它材料優(yōu)異，但同時(shí)也存在著不耐污性，在使用中油污以及水漬有很大殘留，吸附在鍋蓋上，不僅清洗困難，而且造成細(xì)菌滋生，對(duì)人們的健康造成危害，而目前并沒(méi)有報(bào)道對(duì)其關(guān)注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種耐污電飯鍋鍋蓋，在鍋蓋的表層涂布一層金屬陶瓷材質(zhì)，該材質(zhì)具有優(yōu)良的抗污抗菌性，阻止油污、水漬在鍋蓋表面的吸附。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種耐污電飯鍋鍋蓋，在鍋蓋的表層涂布一層厚度為0.06-0.08毫米的金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)，該復(fù)合材質(zhì)中金屬相均為納米級(jí)，按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：tio2占20-25%、cr2o3占15-25%、fe2o3占30-35%、zno占5-10%、剩余為ag3po4，陶瓷相按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：si3n4占30-35%、bn占25-35%、aln占15-20%、剩余為mgo-la2o3-tio2。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)中金屬相所占質(zhì)量百分比為20-30%，陶瓷相占40-60%，剩余為大孔硅藻土。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述納米級(jí)ag3po4粒徑大小范圍在10-15納米，其制備方法為：以25℃下的飽和磷酸鈉溶液和硝酸銀溶液為主要原料，反應(yīng)添加比例為1:1.2-1.3，將硝酸銀溶液緩慢滴加到磷酸鈉溶液中，滴加速度為70-80滴/分鐘，控制反應(yīng)溫度為35-40℃，反應(yīng)ph值為6.8-7.0，反應(yīng)得到ag3po4膠體，進(jìn)行沉淀、洗滌、干燥，在600-700℃下煅燒2-3小時(shí)，再進(jìn)行研磨得到所述納米級(jí)ag3po4。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大孔硅藻土孔徑大小在100-150納米范圍，是將天然硅藻土經(jīng)過(guò)粉碎、4-10%濃度的硫酸浸漬10-15小時(shí)，取出干燥，在550-580℃下焙燒，再粉碎至所需粒度制備得到的。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：為了解決現(xiàn)有的電飯鍋鍋蓋耐污性差，不易清洗，容易滋生細(xì)菌的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐污電飯鍋鍋蓋，在鍋蓋的表層涂布一層厚度為0.06-0.08毫米的金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)，該材質(zhì)具有優(yōu)良的抗污抗菌性，阻止油污、水漬在鍋蓋表面的吸附，復(fù)合材質(zhì)中金屬相均為納米級(jí)，與鍋蓋基材的相容性好，可加工性強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生變色泛黃或產(chǎn)生色斑，不會(huì)降低商品的美感，對(duì)健康無(wú)害反而有利，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染，使用的氮化物陶瓷成分熱穩(wěn)定性極好，制備得到的電飯鍋蓋涂層耐洗滌、耐擦拭、耐損耗、壽命長(zhǎng)，具有高的介電常數(shù)，低介質(zhì)損耗和足夠高的絕緣強(qiáng)度，安全耐用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種耐污電飯鍋鍋蓋，在鍋蓋的表層涂布一層厚度為0.06毫米的金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)，該復(fù)合材質(zhì)中金屬相均為納米級(jí)，按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：tio2占20%、cr2o3占15%、fe2o3占30%、zno占5%、剩余為ag3po4，陶瓷相按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：si3n4占30%、bn占25%、aln占15%、剩余為mgo-la2o3-tio2。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)中金屬相所占質(zhì)量百分比為20%，陶瓷相占40%，剩余為大孔硅藻土。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述納米級(jí)ag3po4粒徑大小范圍在10-15納米，其制備方法為：以25℃下的飽和磷酸鈉溶液和硝酸銀溶液為主要原料，反應(yīng)添加比例為1:1.2，將硝酸銀溶液緩慢滴加到磷酸鈉溶液中，滴加速度為70滴/分鐘，控制反應(yīng)溫度為35℃，反應(yīng)ph值為6.8，反應(yīng)得到ag3po4膠體，進(jìn)行沉淀、洗滌、干燥，在600℃下煅燒2小時(shí)，再進(jìn)行研磨得到所述納米級(jí)ag3po4。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大孔硅藻土孔徑大小在100-150納米范圍，是將天然硅藻土經(jīng)過(guò)粉碎、4%濃度的硫酸浸漬10小時(shí)，取出干燥，在550℃下焙燒，再粉碎至所需粒度制備得到的。

實(shí)施例2

一種耐污電飯鍋鍋蓋，在鍋蓋的表層涂布一層厚度為0.07毫米的金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)，該復(fù)合材質(zhì)中金屬相均為納米級(jí)，按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：tio2占22%、cr2o3占20%、fe2o3占32%、zno占8%、剩余為ag3po4，陶瓷相按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：si3n4占32%、bn占30%、aln占18%、剩余為mgo-la2o3-tio2。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)中金屬相所占質(zhì)量百分比為25%，陶瓷相占50%，剩余為大孔硅藻土。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述納米級(jí)ag3po4粒徑大小范圍在10-15納米，其制備方法為：以25℃下的飽和磷酸鈉溶液和硝酸銀溶液為主要原料，反應(yīng)添加比例為1:1.25，將硝酸銀溶液緩慢滴加到磷酸鈉溶液中，滴加速度為75滴/分鐘，控制反應(yīng)溫度為38℃，反應(yīng)ph值為6.9，反應(yīng)得到ag3po4膠體，進(jìn)行沉淀、洗滌、干燥，在650℃下煅燒2.5小時(shí)，再進(jìn)行研磨得到所述納米級(jí)ag3po4。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大孔硅藻土孔徑大小在100-150納米范圍，是將天然硅藻土經(jīng)過(guò)粉碎、6%濃度的硫酸浸漬12小時(shí)，取出干燥，在560℃下焙燒，再粉碎至所需粒度制備得到的。

實(shí)施例3

一種耐污電飯鍋鍋蓋，在鍋蓋的表層涂布一層厚度為0.08毫米的金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)，該復(fù)合材質(zhì)中金屬相均為納米級(jí)，按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：tio2占25%、cr2o3占25%、fe2o3占35%、zno占10%、剩余為ag3po4，陶瓷相按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：si3n4占35%、bn占35%、aln占20%、剩余為mgo-la2o3-tio2。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬陶瓷復(fù)合材質(zhì)中金屬相所占質(zhì)量百分比為30%，陶瓷相占60%，剩余為大孔硅藻土。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述納米級(jí)ag3po4粒徑大小范圍在10-15納米，其制備方法為：以25℃下的飽和磷酸鈉溶液和硝酸銀溶液為主要原料，反應(yīng)添加比例為1:1.3，將硝酸銀溶液緩慢滴加到磷酸鈉溶液中，滴加速度為80滴/分鐘，控制反應(yīng)溫度為40℃，反應(yīng)ph值為7.0，反應(yīng)得到ag3po4膠體，進(jìn)行沉淀、洗滌、干燥，在700℃下煅燒3小時(shí)，再進(jìn)行研磨得到所述納米級(jí)ag3po4。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大孔硅藻土孔徑大小在100-150納米范圍，是將天然硅藻土經(jīng)過(guò)粉碎、10%濃度的硫酸浸漬15小時(shí)，取出干燥，在580℃下焙燒，再粉碎至所需粒度制備得到的。

對(duì)比例1

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，金屬相不使用納米級(jí)材質(zhì)，省略ag3po4，其余保持一致。

對(duì)比例2

與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，不使用氮化物陶瓷作為陶瓷相，使用等比重的硅鋁鹽代替，其余保持一致。

對(duì)比例3

與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，使用高分子粘合劑代替大孔硅藻土，其余保持一致。

對(duì)比實(shí)驗(yàn)

分別使用實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3的方法加工處理電飯鍋鍋蓋，同時(shí)以不做處理的相同鍋蓋作為對(duì)照，對(duì)鍋蓋耐污以及其它性能進(jìn)行比較，結(jié)果如下表所示：

本發(fā)明制備得到的電飯鍋蓋涂層耐洗滌、耐擦拭、耐損耗、壽命長(zhǎng)，具有高的介電常數(shù)，低介質(zhì)損耗和足夠高的絕緣強(qiáng)度，安全耐用。