本發(fā)明涉及日化領(lǐng)域，具體地講是一種香波洗沐泡泡巾及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

通常家庭中都具有洗臉與洗浴的毛巾用來洗臉或擦拭身體，但采用洗臉洗浴毛巾由于多次重復(fù)使用，容易導(dǎo)致細(xì)菌滋生，因此洗臉與洗浴毛巾需要經(jīng)常換洗，長期以往，該項(xiàng)支出也較大。并且，洗沐時(shí)通常配合對應(yīng)的洗沐用品，如洗面奶，沐浴液等，不僅使用麻煩，也容易出現(xiàn)洗沐液體容易有涂抹不均或使用時(shí)浪費(fèi)等問題。對于外出旅游或出差等人員而言，需要額外購置洗浴套裝，洗浴套裝體積也較大、不方便攜帶。

基于此，提出本案申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攜帶方便、使用簡單的、集洗臉與洗浴功能為一體的香波洗沐泡泡巾。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種香波洗沐泡泡巾，其特征在于：包括無紡布基材，無紡布基材內(nèi)部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有水刺提花或壓花工藝所形成的凸起結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述無紡布基材折疊為矩形或壓縮為粒狀。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述無紡布基材為吸水棉制水刺布。無紡布基布使用棉制基材，柔軟，親膚性好，對肌膚安全無刺激。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸起結(jié)構(gòu)為圓形凸點(diǎn)，其周圍圍繞圓形凸點(diǎn)開設(shè)有若干微通孔。微通孔用于幫助無紡布基材在揉搓時(shí)快速產(chǎn)生氣泡。

本發(fā)明香波洗沐泡泡巾的一種生產(chǎn)工藝為：步驟一、將去污活性物、氨基酸、保濕劑及發(fā)泡劑按照一定比例混合配制為香波液，并將配置好的香波液放置于一液槽中備用；

步驟二、將無紡布基材通過壓花工藝或水刺工藝壓制出具有凹凸結(jié)構(gòu)的紋樣；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟四、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設(shè)備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

本發(fā)明香波洗沐泡泡巾的另一生產(chǎn)工藝為：步驟一、將去污活性物、氨基酸、保濕劑、護(hù)膚精華液按照一定比例混合配制為香波液，并將香波液與水比例為按3:10或4:10的比例稀釋為香波水液；

步驟二、將棉纖維送入水刺機(jī)中，并向水刺機(jī)中添加配置好的香波水液，同時(shí)在網(wǎng)上設(shè)置紋樣模板，將棉纖維加工為具有凹凸結(jié)構(gòu)的紋樣的無紡布基材；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材送入多段式烘干設(shè)備中烘干；

步驟四、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟五、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設(shè)備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

上述生產(chǎn)工藝中，所述香波液包括20～35份去污活性物、40~65份氨基酸、5份保濕劑、5份護(hù)膚精華液、1份香精。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明香波巾將香波與無紡布基材結(jié)合形成具有清潔肌膚功能的香波洗沐泡泡巾，使用時(shí)只要打濕泡泡巾并將泡泡巾揉搓至出泡，再用于擦拭全身肌膚，最后沖掉泡沫即可，質(zhì)地輕柔，清潔液體溫和無刺激，清潔面部或身體肌膚皆可。本發(fā)明為一次性使用產(chǎn)品，不會因產(chǎn)生重復(fù)使用沐浴、洗臉毛巾引起的細(xì)菌滋生問題，其結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶，適于旅游、出差人員攜帶使用。并且本發(fā)明通過在無紡布基材表面通過水刺提花或壓花工藝所形成的凸起結(jié)構(gòu)，不僅使得布面更緊實(shí)打濕后不容易破裂，還令產(chǎn)品更加美觀，并增加其與皮膚之間的摩擦力，進(jìn)一步提高清潔皮膚的能力。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟簡單、便于實(shí)現(xiàn)及操作，能夠快速生產(chǎn)出大量富含干性香波的泡泡巾，從而降低生產(chǎn)成本和使用成本。此外，本發(fā)明另一生產(chǎn)工藝在水刺加工步驟中也添加入香波水液，從而進(jìn)一步提高泡泡巾中的香波含量、提升泡泡巾的洗沐效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1整體示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1局部放大圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1局部截面示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2整體示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3局部截面圖。

其中：1—無紡布基材，101—圓形凸點(diǎn)，102—微通孔，2—粒狀體。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種香波洗沐泡泡巾，包括無紡布基材，無紡布基材為吸水棉制水刺布，無紡布基材折疊為矩形。無紡布基材內(nèi)部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有壓花工藝所形成的凸起結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖3所示，凸起結(jié)構(gòu)為圓形凸點(diǎn)。干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：步驟一、將35份去污活性物、40份氨基酸、5份保濕劑、5份精華液、1份香精組合配置成香波液，并將香波液盛放于一液槽中備用。

步驟二、將無紡布基材通過壓花工藝壓制出具有凹凸結(jié)構(gòu)的紋樣；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟四、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設(shè)備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

實(shí)施例2

一種香波洗沐泡泡巾，包括無紡布基材，無紡布基材為吸水棉制水刺布，無紡布基材壓縮為粒狀。無紡布基材內(nèi)部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有水刺工藝所形成的凸起結(jié)構(gòu)。干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：步驟一、將30份去污活性物、60份氨基，5份保濕劑，5份精華液，1份香精混合配制為香波液，再按3:10的比例加水混合為香波稀釋液，并將配置好的香波稀釋液放置于一液槽中備用。

步驟二、將無紡布基材通過水刺工藝壓制出具有凹凸結(jié)構(gòu)的紋樣；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材直接連接流水線通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟四、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設(shè)備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

實(shí)施例3

一種香波洗沐泡泡巾，包括無紡布基材，無紡布基材為吸水棉制水刺布，無紡布基材折疊為矩形。無紡布基材內(nèi)部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有水刺工藝所形成的凸起結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖5、圖6所示，該凸起結(jié)構(gòu)為圓形凸起，在圓形凸起的四周圍繞圓形凸起均勻分布有若干微通孔。由于微通孔連通無紡布基材兩側(cè)表面，因而在使用本實(shí)施例添水揉搓的過程中，微通孔能夠使無紡布基材兩側(cè)快速浸濕并相互擠壓產(chǎn)生泡泡，使本實(shí)施例泡泡巾使用更快速、便捷。干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：步驟一、將20份去污活性物、65份氨基酸、5份保濕劑、1份香精和5份精華液混合配制為香波液，并將香波液與水比例為按3:10或4:10的比例稀釋為香波水溶液；

步驟二、將棉纖維送入水刺機(jī)中，并向水刺機(jī)中添加配置好的香波水液，同時(shí)在網(wǎng)上設(shè)置紋樣模板，將棉纖維加工為具有凹凸結(jié)構(gòu)的紋樣的無紡布基材；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材送入多段式烘干設(shè)備中烘干；

步驟四、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸漬1～2s后取出；

步驟五、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設(shè)備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

基于上述，本發(fā)明將香波與棉質(zhì)的無紡布基材結(jié)合形成具有清潔肌膚功能的一次性使用的香波洗沐泡泡巾，避免因重復(fù)使用沐浴、洗臉毛巾引起的細(xì)菌滋生問題，其結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶，適于旅游、出差人員攜帶使用。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。