本發(fā)明涉及馬桶加工技術領域，尤其涉及一種帶持續(xù)殺菌功能坐墊圈的馬桶蓋。
背景技術：
馬桶，已經(jīng)在公共場所、賓館各類會所及家庭中所普及，但它也可能成為疾病之源。紐約大學菲利普·泰爾諾博士指出，如果沖水時打開，馬桶內(nèi)的瞬間氣旋最高可以將病菌或微生物帶到6米高的空中，并懸浮在空氣中長達幾小時，進而落在墻壁和物品上，使得衛(wèi)生間里的牙刷、漱口杯、毛巾等受到細菌污染。使馬桶在給人帶來生活方便的同事也給人們的生活帶來了很大的困擾。
目前，馬桶每次使用過后都需要對馬桶蓋人工進行消毒，而人工消毒不僅操作工序繁瑣，而且消毒不徹底；此外，人工消毒消毒液利用率低，環(huán)保性差。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種帶持續(xù)殺菌功能坐墊圈的馬桶蓋，使馬桶蓋能夠自動對其表面的細菌進行持續(xù)性殺害，無需人工消毒的繁瑣工序，且坐墊圈利用率高，使用更環(huán)保。
本發(fā)明通過以下技術手段解決上述技術問題：
一種具有持續(xù)殺菌功能的馬桶蓋，包括連接基部、便桶蓋和坐墊圈，便桶蓋和坐墊圈均通過銷軸鉸接于連接基部上，連接基部的側端安裝有控制扶手，坐墊圈由脲醛樹脂經(jīng)過微孔發(fā)泡加工而成，坐墊圈上的微孔內(nèi)填充有三丹油微膠囊和納米遠紅外陶瓷粉。
進一步，坐墊圈的制備步驟如下：
步驟一，取粉狀脲醛樹脂倒入混合容器內(nèi)，加入0.5％～1％粉狀脲醛樹脂重量的納米tio2粉末，于500r/min的轉速下充分攪拌10～15min，得粉狀混合物；
步驟二，將步驟一所得的粉狀混合物加入模腔內(nèi)，于140～150℃條件下的保溫20min，得到混合物熔體，然后向熔融的混合物熔體中邊攪拌邊注入超臨界co2，并使模腔內(nèi)的氣壓達到10～30mpa，攪拌轉速為150～200r/min，待氣壓穩(wěn)定后保壓5min，得到均勻一致的混合物熔體和co2的均相體系；
步驟三，緩慢釋放模腔內(nèi)的氣壓至常壓，經(jīng)降溫成型，打開模具即得到具有微孔結構的馬桶蓋；
步驟四，按每升去離子水40～60g三丹油微膠囊、30～50g納米遠紅外陶瓷粉、5～15gna2si03·9h20的比例，將三丹油微膠囊、納米遠紅外陶瓷粉和na2si03·9h20加入去離子水中，用超聲充分分散30min，得到分散均勻的懸濁液，然后將步驟三得到的具有微孔結構的坐墊圈浸入懸濁液中1.5～2h，同時利用超聲波進行間歇式攪拌；
步驟五，從步驟四中所述的懸濁液中取出經(jīng)處理過后的坐墊圈，于常溫下靜置30min，然后用去離子水反復沖洗3～5次，充分干燥即可。
進一步，三丹油微膠囊的制備方法如下：取三丹油原液倒入容器內(nèi)，然后加入10倍體積的乙醇，充分攪拌稀釋，獲得三丹油稀釋液；取三丹油4.2倍體積量的羥丙基甲基纖維素，充分干燥，然后加入三丹油稀釋液中，充分攪拌分散，獲得懸濁液；取硫酸鈉邊攪拌邊加入懸濁液中，添加完成后繼續(xù)攪拌5～10min，獲得三丹油微膠囊懸濁液；將三丹油微膠囊懸濁液于35℃～40℃，0.09mpa～0.1mpa的條件下減壓蒸餾除去乙醇，即得到三丹油微膠囊。
進一步，步驟四所述的納米遠紅外陶瓷粉在加入去離子水前，先對納米遠紅外陶瓷粉進行表面改性，其方法如下：先取偶聯(lián)劑溶解在乙醇和水的混合溶液中，超聲分散20min，用草酸調(diào)節(jié)ph至5～6，待攪拌穩(wěn)定后，加入30～50g經(jīng)干燥后的納米遠紅外陶瓷粉，超聲分散lomin，于70℃水浴30min，最后將混合溶液經(jīng)干燥冷卻研磨即得表面改性納米遠紅外陶瓷粉。
進一步，步驟四所述間歇式攪拌的超聲波強度為30～50w。
進一步，步驟二所述的模腔內(nèi)的氣壓穩(wěn)定于20～24mpa。
進一步，步驟五所述的干燥溫度為55～65℃，干燥時間為1～2h。
進一步，乙醇和水的混合溶液中，乙醇和水的體積比為1:1～2:1。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明制備的馬桶蓋在使用過程中，三丹油透過微膠囊的囊壁緩慢釋放出來，對馬桶蓋表面的菌類進行持續(xù)殺害，在使用過后無需人工消毒馬桶蓋，操作工序簡便，殺菌效果全面徹底，使馬桶的使用更加方便，且消毒液利用率更高，馬桶蓋的消毒方式更加環(huán)保；
2.本發(fā)明制備的馬桶蓋經(jīng)過微孔發(fā)泡，微孔發(fā)泡脲醛樹脂材料質(zhì)量輕，密度更丟，相比傳統(tǒng)注射成型工藝原材料使用量更少，產(chǎn)品重量更輕，經(jīng)過微孔發(fā)泡的脲醛樹脂材料擺錘沖擊強度、疲勞壽命和熱穩(wěn)定性高，耐水性、耐酸堿性強；
3.本發(fā)明制備的馬桶蓋在使用過程中，納米遠紅外陶瓷粉能夠輻射出比正常物體更多遠紅外線，使生物體的分子能夠被激發(fā)而處于較高振動狀態(tài)，激活核酸蛋白質(zhì)等生物大水分子的活性，從而發(fā)揮生物大分子調(diào)節(jié)機體代謝、免疫等活動的功能，有利于機能的恢復和平衡，達到防病治病，促進和改善血液循環(huán)的目的，遠紅外作用于皮膚后，大部分能量被皮膚所吸收，被吸收的能量轉化為熱能，引起皮溫升高，刺激皮膚內(nèi)熱感覺器，通過丘腦反射，使血管擴張，血液循環(huán)加快。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
其中，連接基部1、便桶蓋2、坐墊圈3、控制扶手4。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：
如圖1所示，一種具有持續(xù)殺菌功能的馬桶蓋，包括連接基部1、便桶蓋2和坐墊圈3，便桶蓋2和坐墊圈3均通過銷軸鉸接于連接基部1上，連接基部1的側端安裝有控制扶手4，坐墊圈3由脲醛樹脂經(jīng)過微孔發(fā)泡加工而成，坐墊圈3上的微孔內(nèi)填充有三丹油微膠囊和納米遠紅外陶瓷粉。坐墊圈的制備實施例如下：
實施例一
本發(fā)明填充用的三丹油微膠囊的制備方法如下：取三丹油微膠囊的制備方法如下：取三丹油原液倒入容器內(nèi)，然后加入10倍體積的乙醇，充分攪拌稀釋，獲得三丹油稀釋液；取三丹油4.2倍體積量的羥丙基甲基纖維素，充分干燥，然后加入三丹油稀釋液中，充分攪拌分散，獲得懸濁液；取硫酸鈉邊攪拌邊加入懸濁液中，添加完成后繼續(xù)攪拌5～10min，獲得三丹油微膠囊懸濁液；將三丹油微膠囊懸濁液于35℃～40℃，0.09mpa～0.1mpa的條件下減壓蒸餾除去乙醇，即得到三丹油微膠囊。
本發(fā)明填充用的納米遠紅外陶瓷粉在加入去離子水前，先對納米遠紅外陶瓷粉進行表面改性，其表面改性的方法如下：先取偶聯(lián)劑溶解在乙醇和水(體積比為1:1～2:1)的混合溶液中，超聲分散20min，用草酸調(diào)節(jié)ph至5～6，待攪拌穩(wěn)定后，加入30～50g經(jīng)干燥后的納米遠紅外陶瓷粉，超聲分散lomin，于70℃水浴30min，最后將混合溶液經(jīng)干燥冷卻研磨即得表面改性納米遠紅外陶瓷粉。
坐墊圈的制備方法如下：
步驟一，取粉狀脲醛樹脂倒入混合容器內(nèi)，加入0.5％粉狀脲醛樹脂重量的納米tio2粉末，于500r/min的轉速下充分攪拌10～15min，得粉狀混合物；
步驟二，將步驟一所得的粉狀混合物加入模腔內(nèi)，于140～150℃條件下的保溫20min，得到混合物熔體，然后向熔融的混合物熔體中邊攪拌邊注入超臨界co2，并使模腔內(nèi)的氣壓達到20mpa，攪拌轉速為150～200r/min，待氣壓穩(wěn)定后保壓5min，得到均勻一致的混合物熔體和co2的均相體系；
步驟三，緩慢釋放模腔內(nèi)的氣壓至常壓，經(jīng)降溫成型，打開模具即得到具有微孔結構的馬桶蓋；
步驟四，按每升去離子水40g三丹油微膠囊、30g納米遠紅外陶瓷粉、5gna2si03·9h20的比例，將三丹油微膠囊、納米遠紅外陶瓷粉和na2si03·9h20加入去離子水中，用超聲充分分散30min，得到分散均勻的懸濁液，然后將步驟三得到的具有微孔結構的坐墊圈浸入懸濁液中1.5～2h，同時利用30～50w強度的超聲波進行間歇式攪拌；
步驟五，從步驟四中所述的懸濁液中取出經(jīng)處理過后的坐墊圈，于常溫下靜置30min，然后用去離子水反復沖洗3～5次，于55～65℃充分干燥1～2h即可。
任取5件本實施例制備得到的具有持續(xù)殺菌功能的坐墊圈分別編號1、2、3、4、5，將其分別切割成1cm×1cm的坐墊圈片材，采用日本jisz2801:2010標準進行抗菌性能檢測，每片坐墊圈片材分別平行檢測三次，并依照標準取其對數(shù)值，當抗菌值大于等于2時，說明抗菌率大于等于99％。檢測的結果如表1所示：
表1
實施例二
本發(fā)明填充用的三丹油微膠囊的制備方法如下：取三丹油原液倒入容器內(nèi)，然后加入10倍體積的乙醇，充分攪拌稀釋，獲得三丹油稀釋液；取三丹油4.2倍體積量的羥丙基甲基纖維素，充分干燥，然后加入三丹油稀釋液中，充分攪拌分散，獲得懸濁液；取硫酸鈉邊攪拌邊加入懸濁液中，添加完成后繼續(xù)攪拌5～10min，獲得三丹油微膠囊懸濁液；將三丹油微膠囊懸濁液于35℃～40℃，0.09mpa～0.1mpa的條件下減壓蒸餾除去乙醇，即得到三丹油微膠囊。
本發(fā)明填充用的納米遠紅外陶瓷粉在加入去離子水前，先對納米遠紅外陶瓷粉進行表面改性，其表面改性的方法如下：先取偶聯(lián)劑溶解在乙醇和水(體積比為1:1～2:1)的混合溶液中，超聲分散20min，用草酸調(diào)節(jié)ph至5～6，待攪拌穩(wěn)定后，加入30～50g經(jīng)干燥后的納米遠紅外陶瓷粉，超聲分散lomin，于70℃水浴30min，最后將混合溶液經(jīng)干燥冷卻研磨即得表面改性納米遠紅外陶瓷粉。
坐墊圈的制備步驟如下：
步驟一，取粉狀脲醛樹脂倒入混合容器內(nèi)，加入1％粉狀脲醛樹脂重量的納米tio2粉末，于500r/min的轉速下充分攪拌10～15min，得粉狀混合物；
步驟二，將步驟一所得的粉狀混合物加入模腔內(nèi)，于140～150℃條件下的保溫20min，得到混合物熔體，然后向熔融的混合物熔體中邊攪拌邊注入超臨界co2，并使模腔內(nèi)的氣壓達到24mpa，攪拌轉速為150～200r/min，待氣壓穩(wěn)定后保壓5min，得到均勻一致的混合物熔體和co2的均相體系；
步驟三，緩慢釋放模腔內(nèi)的氣壓至常壓，經(jīng)降溫成型，打開模具即得到具有微孔結構的馬桶蓋；
步驟四，按每升去離子水60g三丹油微膠囊、50g納米遠紅外陶瓷粉、15gna2si03·9h20的比例，將三丹油微膠囊、納米遠紅外陶瓷粉和na2si03·9h20加入去離子水中，用超聲充分分散30min，得到分散均勻的懸濁液，然后將步驟三得到的具有微孔結構的坐墊圈浸入懸濁液中1.5～2h，同時利用30～50w強度的超聲波進行間歇式攪拌；
步驟五，從步驟四中所述的懸濁液中取出經(jīng)處理過后的坐墊圈，于常溫下靜置30min，然后用去離子水反復沖洗3～5次，于55～65℃充分干燥1～2h即可。
任取5件本實施例制備得到的具有持續(xù)殺菌功能的坐墊圈分別編號6、7、8、9、10，將其分別切割成1cm×1cm的坐墊圈片材，采用日本jisz2801:2010標準進行抗菌性能檢測，每片坐墊圈片材分別平行檢測三次，并依照標準取其對數(shù)值，當抗菌值大于等于2時，說明抗菌率大于等于99％。檢測的結果如表2所示：
表2
實施例三
本發(fā)明填充用的三丹油微膠囊的制備方法如下：取三丹油原液倒入容器內(nèi)，然后加入10倍體積的乙醇，充分攪拌稀釋，獲得三丹油稀釋液；取三丹油4.2倍體積量的羥丙基甲基纖維素，充分干燥，然后加入三丹油稀釋液中，充分攪拌分散，獲得懸濁液；取硫酸鈉邊攪拌邊加入懸濁液中，添加完成后繼續(xù)攪拌5～10min，獲得三丹油微膠囊懸濁液；將三丹油微膠囊懸濁液于35℃～40℃，0.09mpa～0.1mpa的條件下減壓蒸餾除去乙醇，即得到三丹油微膠囊。
本發(fā)明填充用的納米遠紅外陶瓷粉在加入去離子水前，先對納米遠紅外陶瓷粉進行表面改性，其表面改性的方法如下：先取偶聯(lián)劑溶解在乙醇和水(體積比為1:1～2:1)的混合溶液中，超聲分散20min，用草酸調(diào)節(jié)ph至5～6，待攪拌穩(wěn)定后，加入30～50g經(jīng)干燥后的納米遠紅外陶瓷粉，超聲分散lomin，于70℃水浴30min，最后將混合溶液經(jīng)干燥冷卻研磨即得表面改性納米遠紅外陶瓷粉。
坐墊圈的制備步驟如下：
步驟一，取粉狀脲醛樹脂倒入混合容器內(nèi)，加入0.7％粉狀脲醛樹脂重量的納米tio2粉末，于500r/min的轉速下充分攪拌10～15min，得粉狀混合物；
步驟二，將步驟一所得的粉狀混合物加入模腔內(nèi)，于140～150℃條件下的保溫20min，得到混合物熔體，然后向熔融的混合物熔體中邊攪拌邊注入超臨界co2，并使模腔內(nèi)的氣壓達到22mpa，攪拌轉速為150～200r/min，待氣壓穩(wěn)定后保壓5min，得到均勻一致的混合物熔體和co2的均相體系；
步驟三，緩慢釋放模腔內(nèi)的氣壓至常壓，經(jīng)降溫成型，打開模具即得到具有微孔結構的馬桶蓋；
步驟四，按每升去離子水50g三丹油微膠囊、40g納米遠紅外陶瓷粉、10gna2si03·9h20的比例，將三丹油微膠囊、納米遠紅外陶瓷粉和na2si03·9h20加入去離子水中，用超聲充分分散30min，得到分散均勻的懸濁液，然后將步驟三得到的具有微孔結構的坐墊圈浸入懸濁液中1.5～2h，同時利用30～50w強度的超聲波進行間歇式攪拌；
步驟五，從步驟四中所述的懸濁液中取出經(jīng)處理過后的坐墊圈，于常溫下靜置30min，然后用去離子水反復沖洗3～5次，于55～65℃充分干燥1～2h即可。
任取5件本實施例制備得到的具有持續(xù)殺菌功能的坐墊圈分別編號11、12、13、14、15，將其分別切割成1cm×1cm的坐墊圈片材，采用日本jisz2801:2010標準進行抗菌性能檢測，每片坐墊圈片材分別平行檢測三次，并依照標準取其對數(shù)值，當抗菌值大于等于2時，說明抗菌率大于等于99％。檢測的結果如表3所示：
表3
實施例四
本發(fā)明填充用的三丹油微膠囊的制備方法如下：取三丹油原液倒入容器內(nèi)，然后加入10倍體積的乙醇，充分攪拌稀釋，獲得三丹油稀釋液；取三丹油4.2倍體積量的羥丙基甲基纖維素，充分干燥，然后加入三丹油稀釋液中，充分攪拌分散，獲得懸濁液；取硫酸鈉邊攪拌邊加入懸濁液中，添加完成后繼續(xù)攪拌5～10min，獲得三丹油微膠囊懸濁液；將三丹油微膠囊懸濁液于35℃～40℃，0.09mpa～0.1mpa的條件下減壓蒸餾除去乙醇，即得到三丹油微膠囊。
本發(fā)明填充用的納米遠紅外陶瓷粉在加入去離子水前，先對納米遠紅外陶瓷粉進行表面改性，其表面改性的方法如下：先取偶聯(lián)劑溶解在乙醇和水(體積比為1:1～2:1)的混合溶液中，超聲分散20min，用草酸調(diào)節(jié)ph至5～6，待攪拌穩(wěn)定后，加入30～50g經(jīng)干燥后的納米遠紅外陶瓷粉，超聲分散lomin，于70℃水浴30min，最后將混合溶液經(jīng)干燥冷卻研磨即得表面改性納米遠紅外陶瓷粉。
坐墊圈的制備步驟如下：
步驟一，取粉狀脲醛樹脂倒入混合容器內(nèi)，于500r/min的轉速下充分攪拌10～15min，得粉狀混合物；
步驟二，將步驟一所得的粉狀混合物加入模腔內(nèi)，于140～150℃條件下的保溫20min，得到混合物熔體，然后向熔融的混合物熔體中邊攪拌邊注入超臨界co2，并使模腔內(nèi)的氣壓達到22mpa，攪拌轉速為150～200r/min，待氣壓穩(wěn)定后保壓5min，得到均勻一致的混合物熔體和co2的均相體系；
步驟三，緩慢釋放模腔內(nèi)的氣壓至常壓，經(jīng)降溫成型，打開模具即得到具有微孔結構的馬桶蓋；
步驟四，按每升去離子水50g三丹油微膠囊、40g納米遠紅外陶瓷粉、10gna2si03·9h20的比例，將三丹油微膠囊、納米遠紅外陶瓷粉和na2si03·9h20加入去離子水中，用超聲充分分散30min，得到分散均勻的懸濁液，然后將步驟三得到的具有微孔結構的坐墊圈浸入懸濁液中1.5～2h，同時利用30～50w強度的超聲波進行間歇式攪拌；
步驟五，從步驟四中所述的懸濁液中取出經(jīng)處理過后的坐墊圈，于常溫下靜置30min，然后用去離子水反復沖洗3～5次，于55～65℃充分干燥1～2h即可。
將上述實施例一至實施例四制備得到的具有持續(xù)殺菌功能的坐墊圈，分別進行硬度和磨損量的測試，其測試結果如表4所示：
表4
由表4數(shù)據(jù)分析可知，在脲醛樹脂中添加納米tio2粉末后，模腔內(nèi)氣壓在20～24mpa的范圍內(nèi)，經(jīng)微孔發(fā)泡成型的坐墊圈的硬度顯著提高，而磨損率也均低于1.50mm3/n·m。
本發(fā)明制備的坐墊圈在使用過程中，三丹油透過微膠囊的囊壁緩慢釋放出來，對馬桶蓋表面的菌類進行持續(xù)殺害，在使用過后無需人工消毒馬桶蓋，操作工序簡便，殺菌效果全面徹底，使馬桶的使用更加方便，且消毒液利用率更高，馬桶蓋的消毒方式更加環(huán)保。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。本發(fā)明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。