本發(fā)明屬于防火門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有阻燃秸稈防火板的防火門中縫。

背景技術(shù)：

根據(jù)消防規(guī)范，大型商場、賓館、醫(yī)院、娛樂場所的通道，要求安裝防火門。因木質(zhì)防火門較適宜二次裝飾，客戶在通道上采用木質(zhì)雙扇防火門較多。目前木質(zhì)防火門防火較薄弱環(huán)節(jié)為雙扇中縫。市場上木質(zhì)雙扇門中縫搭口制作方式有兩種：一種是在門扇木框上裁止口，這種形式搭口太窄(≤15mm)，防火性能較差，且防火鎖安裝后，鎖體露出搭口，影響門的裝飾性；另一種是在門扇上外釘30mm×6mm木條做搭口，這種達(dá)搭又厚又寬，外觀顯笨拙，主要是影響門的裝飾性，客戶不太接受。另外以上兩種結(jié)構(gòu)的防火門安裝在消防通道上，門下角經(jīng)常被碰撞壞。

而對于鋼質(zhì)隔熱防火門，由于現(xiàn)有的雙扇鋼質(zhì)隔熱防火門技術(shù)未充分考慮防火門的阻燃性能，導(dǎo)致雙扇防火門遇火災(zāi)時，門扇受到火災(zāi)的高溫加熱，雙扇門門扇中縫處就會發(fā)生扭曲變形，導(dǎo)致雙扇鋼質(zhì)隔熱防火門門扇的中縫處竄火，而引發(fā)另一個區(qū)域的火災(zāi)，使鋼質(zhì)隔熱防火門起不了阻斷火源的作用，危及人的生命和財產(chǎn)安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，是在于提供了一種帶有阻燃秸稈防火板的防火門中縫，該防火門中縫阻燃、耐火、不變形，無有害的煙和氣體產(chǎn)生，并且高溫不導(dǎo)熱、遇水不膨脹，綜合性能十分優(yōu)異，能夠徹底克服雙扇防火門在實際使用過程中遇高溫中縫變形的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種帶有阻燃秸稈防火板的防火門中縫，包括門框(100)、門扇(200)和合頁(300)，所述門扇(200)和門框(100)通過合頁(300)連接，門扇(200)的兩側(cè)形成受火面和背火面，左、右門扇接觸面形成中縫，所述左、右門扇的構(gòu)成包括兩部分，其中，靠近中縫一側(cè)的部分設(shè)置4條環(huán)保阻燃秸稈板，與上述環(huán)保阻燃秸稈板連接的其他部分設(shè)置為鋼質(zhì)型材；所述防火門中縫間還設(shè)置有蓋縫板(200)，所述蓋縫板(200)由環(huán)保阻燃秸稈板剪裁而成；其中，以重量份計，所述環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成包括：秸稈顆粒50～100份，阻燃劑10～200份，粘結(jié)劑1～50份；所述阻燃劑的原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、聚磷酸銨、鎂鋁水滑石、鉬酸、檸檬酸、磷酸鈉和硼酸，所述粘結(jié)劑為無機(jī)粘結(jié)劑，其原料組成包括鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水。

優(yōu)選的，所述4條阻燃防火秸稈板采用粘合劑和槍釘進(jìn)行連接，槍釘?shù)臄?shù)量可以為20-50個。

優(yōu)選的，所述門扇(200)的阻燃防火秸稈板部分與鋼質(zhì)型材部分采用槍釘進(jìn)行固定連接，槍釘?shù)臄?shù)量可以為20-50個。

優(yōu)選的，所述靠近中縫最內(nèi)側(cè)的第1條阻燃防火秸稈板上還設(shè)置有u形鍍鋅鋼質(zhì)加強(qiáng)板(120)。

另外，在本發(fā)明技術(shù)方案中環(huán)保阻燃秸稈板，以百分含量計，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂20～35％、氯化鎂10～20％、硫酸鎂5～15％、聚磷酸銨2～15％、鎂鋁水滑石5～20％、鉬酸鋅1～50.1～2％檸檬酸、0.5～3％磷酸鈉、0.5～2％硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠1～5％、水玻璃5～10％、聚乙烯醇5～20％和去離子水70～95％。

所述秸稈為選自麥秸稈、稻草秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、花生殼、竹枝葉、油菜秸稈中的至少一種；所述秸稈的含水率小于12％，經(jīng)切草機(jī)切碎后的長度為5～10cm。

所述氧化鎂由菱鎂礦或白云石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃。

所述環(huán)保阻燃秸稈板的制備方法依次包括下述步驟：原料農(nóng)作物秸稈→拆捆→清除雜質(zhì)→粉碎→計量分裝→施加阻燃劑混合物→施加粘結(jié)劑混合物→鋪裝入模→預(yù)壓成型→定型冷壓→養(yǎng)護(hù)→脫?！氤善蜂忂叀稍铩N面→產(chǎn)品鋸邊→拋光→成品檢測入庫。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，環(huán)保阻燃秸稈板的制備過程中秸稈為基礎(chǔ)原料，在對秸稈進(jìn)行切碎過程中，對秸稈的長度由一定的要求，因為秸稈分為分表、芯層輔裝，其表層為短纖維，纖維長度3-5mm，可提高板面的平整度和密實度及防水性；芯層為長纖維，纖維長度5-10mm，可提高板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和抗折、抗壓強(qiáng)度等優(yōu)勢。

所述粘結(jié)劑主要是用來粘附植物秸稈顆粒，使之成為連續(xù)均勻結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的粘結(jié)劑與以往工業(yè)應(yīng)用的有機(jī)粘結(jié)劑不同，為自主研發(fā)的無機(jī)粘結(jié)劑，該無機(jī)粘結(jié)劑的組成可以為鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水；其中鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水的技術(shù)方案中，聚乙烯醇是一種無色、無毒、無腐蝕性、可生物降解的綠色粘結(jié)劑，其水溶液與秸稈顆粒接觸時，能夠依靠pva分子的緊密接觸以及分子間的吸附作用形成具有一定機(jī)械性能的連續(xù)膜，從而將秸稈顆粒均勻的粘附在一起；但是，由于pva碳鏈的長短及醇解度的大小直接影響膜的物理機(jī)械性能，使得聚乙烯醇單獨(dú)作為粘結(jié)劑時并不能完全制造優(yōu)質(zhì)的秸稈板，而本發(fā)明通過加入一定比例的鋁溶膠和水玻璃，一方面通過將鋁溶膠分散到聚乙烯醇中增加聚乙烯醇在高溫下的粘結(jié)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，另一方面鋁溶膠可以與水玻璃中的硅結(jié)合成硅鋁合成物，成分散點(diǎn)狀活網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，明顯改善聚乙烯醇粘結(jié)劑的耐高溫性能和粘結(jié)成膜性能，并且由于水玻璃的存在，還在一定程度上增強(qiáng)了秸稈板的耐腐蝕性能。

所述阻燃劑主要作用在于阻止植物秸稈顆粒的燃燒性，其原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、聚磷酸銨、鎂鋁水滑石和鉬酸鋅。在上述阻燃劑組分中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種基礎(chǔ)成分；氧化鎂由菱鎂礦或白云石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃，輕燒氧化鎂熔點(diǎn)大于2800℃，具有較好的防火防腐功效，氯化鎂使用工業(yè)六水氯化鎂，具有耐火阻燃功能，其與氧化鎂反應(yīng)生成5mg(oh)2·mgcl2·8h2o相，產(chǎn)生強(qiáng)度，使板材具有優(yōu)異的抗低溫性能和防火性能；而硫酸鎂為工業(yè)用mgso4·7h2o，細(xì)度在70-80目，能夠與氧化鎂反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)度，改善板材的抗水性和防潮性；然而僅僅以氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種充分作為阻燃劑，其并不能達(dá)到耐持久高溫的效果，本發(fā)明創(chuàng)造性的通過添加聚磷酸銨、鎂鋁水滑石和鉬酸鋅來改善阻燃劑的性能；其中，聚磷酸銨、鎂鋁水滑石和鉬酸鋅為改性添加物時，一方面聚磷酸銨通過受熱脫水后生成脫水劑，促使秸稈板表面層脫水生成碳化物，并生成非揮發(fā)性磷化合物和聚磷酸對秸稈板表面進(jìn)行覆蓋，隔絕空氣從而達(dá)到阻燃的目的，另一方面，聚磷酸銨依托磷酸根能夠起到對鎂鋁水滑石進(jìn)行改性的作用，磷酸根包覆于鎂鋁水滑石表面，從而增強(qiáng)鎂鋁水滑石粒子的疏水性和分散性，可以明顯改進(jìn)秸稈板的阻燃性和力學(xué)性能，鉬酸鋅作為阻燃劑和消煙劑，能夠與聚磷酸銨和鎂鋁水滑石共同協(xié)同來增加阻燃體系的阻燃抑煙性能。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果為：(1)本發(fā)明創(chuàng)造性的改變了傳統(tǒng)鋼、木質(zhì)防火門在遇到火災(zāi)高溫時中縫易變形的缺陷，將靠近中縫的門扇部分和蓋縫板設(shè)置為阻燃防火秸稈板，有效起到防火阻燃抑煙的作用，保證防火門在遇到火災(zāi)時骨架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，中縫不變形不透火；另外，本發(fā)明還在阻燃防火秸稈板上設(shè)置有u形鍍鋅鋼質(zhì)加強(qiáng)板，提高了雙扇門門扇中縫處的剛性和抗彎強(qiáng)度，使雙扇門門扇受到高溫時中縫處能夠抵抗彎曲強(qiáng)度；

(2)本發(fā)明克服了以往阻燃秸稈板使用有機(jī)脲醛膠帶來甲醛含量高的缺陷，以無機(jī)膠為粘膠劑，所制備的秸稈板甲醛含量低至0.03-0.05mg/l，遠(yuǎn)低于國際標(biāo)準(zhǔn)要求的0.5mg/l，環(huán)保性能十分良好，為工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用提供了一條新的途徑；

(3)本發(fā)明制造的阻燃秸稈板阻燃性能十分優(yōu)異，經(jīng)過國家防火建材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》、gb/t20285-2006《材料產(chǎn)煙毒性危險分級》，檢驗結(jié)果顯示，本發(fā)明產(chǎn)品材料燃燒性能符合a1級的規(guī)定要求，即燃燒性能達(dá)到不燃a1級，煙氣毒性符合安全一級的規(guī)定要求，即煙氣毒性達(dá)到安全一級aq1；

(4)本發(fā)明所制造的阻燃秸稈板具有十分優(yōu)異的耐沸水煮性能，根據(jù)gb/t4897-2003測得5小時沸水煮后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為1.05-1.12mpa，測得24小時吸水厚度膨脹率僅為1.7％；

(5)本發(fā)明所制造的阻燃秸稈板，按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測定，阻燃秸稈板的密度大于1000kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度大于等于25兆帕/毫米，彈性模量大于等于2400兆帕/毫米，含水率為7～12％。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面對實施例中需要使用的附圖作簡單介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施方式，不應(yīng)被看作是對本發(fā)明范圍的限制。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，能夠根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中防火門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中圖1的a-a向剖視圖。

其中，圖中

100-防火門門框；

200-防火門門扇；

300-防火門合頁；

110-蓋縫板；

120-u形鍍鋅鋼質(zhì)加強(qiáng)板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

參照圖1，圖1為本發(fā)明實施例中防火門的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括門框100、門扇200、合頁300，門框和門扇通過合頁連接，門扇的兩側(cè)形成受火面和背火面，左、右門扇接觸面形成中縫。

參照圖2，圖2為本發(fā)明實施例中圖1防火門的a-a向剖視圖。防火門左、右門扇接觸面形成中縫，中縫間設(shè)置有蓋縫板110，蓋縫板110采用防火阻燃秸稈板剪裁得到；左、右門扇靠近中縫的一側(cè)分別設(shè)置有4塊防火阻燃秸稈板，與上述阻燃防火秸稈板連接的其他部分設(shè)置為鋼質(zhì)型材；所述4條阻燃防火秸稈板采用粘合劑和槍釘進(jìn)行連接，所述門扇的阻燃防火秸稈板部分與鋼質(zhì)型材部分采用槍釘進(jìn)行固定連接。當(dāng)該防火門遇到火災(zāi)時，靠近中縫側(cè)的門扇由于采用防火阻燃秸稈板材，能夠抵制火災(zāi)高溫的侵蝕，在高溫下保證門扇整體結(jié)構(gòu)的完整性，中縫不透火、不變形，解決了原有雙扇門在中縫問題上的諸多問題。另外，所述靠近中縫最內(nèi)側(cè)的第1塊阻燃防火秸稈板上還設(shè)置有u形鍍鋅鋼質(zhì)加強(qiáng)板120，通過設(shè)置u形鍍鋅鋼質(zhì)加強(qiáng)板，提高了雙扇門門扇中縫處的剛性和抗彎強(qiáng)度，使雙扇門門扇受到高溫時中縫處能夠抵抗彎曲強(qiáng)度。

制造本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、聚磷酸銨2.25kg、鎂鋁水滑石2.25kg、鉬酸鋅0.75kg，0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

原料農(nóng)作物秸稈→拆捆→清除雜質(zhì)→粉碎→計量分裝→施加阻燃劑混合物→施加粘結(jié)劑混合物→鋪裝入?！A(yù)壓成型→定型冷壓→養(yǎng)護(hù)→脫?！氤善蜂忂叀稍铩N面→產(chǎn)品鋸邊→拋光→成品檢測入庫。

其中，粉碎按表、芯層分別粉碎，表層粉碎至纖維長度3-5mm，芯層粉碎至纖維長度5-10mm；并按照表、芯層對秸稈長度要求的不同分別制備表、芯層混合料；

施加阻燃劑混合物和施加粘結(jié)劑混合物步驟是分別將阻燃劑混合物與粘結(jié)劑混合物依次添加到秸稈纖維中攪拌混合均勻；

預(yù)壓成型階段施加的壓力約為2×10⁵n，施加時間為約10s；

定型冷壓階段施加的壓力約為1.5×10⁷n，施加時間為約180s；

干燥采用紅外循環(huán)干燥箱進(jìn)行干燥，干燥時間約為12s，紅外干燥波段為1-3微米，干燥至秸稈板含水率約為低于12％。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為1.11mpa，水煮前強(qiáng)度為1.25mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實驗，實驗結(jié)果為：總熱值pcs約為1.5mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為16w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為2.7mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為0.7m²/s²,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為30m²，達(dá)到a1級標(biāo)準(zhǔn)。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1000kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為32兆帕/毫米，彈性模量約為2620兆帕/毫米，含水率為10.5％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。

對比例1

制造本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、鎂鋁水滑石4.5kg、鉬酸鋅0.75kg，0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

原料農(nóng)作物秸稈→拆捆→清除雜質(zhì)→粉碎→計量分裝→施加阻燃劑混合物→施加粘結(jié)劑混合物→鋪裝入?！A(yù)壓成型→定型冷壓→養(yǎng)護(hù)→脫模→半成品鋸邊→干燥→貼面→產(chǎn)品鋸邊→拋光→成品檢測入庫。

其中，粉碎按表、芯層分別粉碎，表層粉碎至纖維長度3-5mm，芯層粉碎至纖維長度5-10mm；并按照表、芯層對秸稈長度要求的不同分別制備表、芯層混合料；

施加阻燃劑混合物和施加粘結(jié)劑混合物步驟是分別將阻燃劑混合物與粘結(jié)劑混合物依次添加到秸稈纖維中攪拌混合均勻；

預(yù)壓成型階段施加的壓力約為2×10⁵n，施加時間為約10s；

定型冷壓階段施加的壓力約為1.5×10⁷n，施加時間為約180s；

干燥采用紅外循環(huán)干燥箱進(jìn)行干燥，干燥時間約為12s，紅外干燥波段為1-3微米，干燥至秸稈板含水率約為低于12％。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為0.66mpa，水煮前強(qiáng)度為1.05mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實驗，實驗結(jié)果為：總熱值pcs約為2.9mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為54w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為6.1mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為3.0m²/s²,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為72m²，未達(dá)到a1級標(biāo)準(zhǔn)。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1020kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為22兆帕/毫米，彈性模量約為2420兆帕/毫米，含水率為10.2％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。

對比例2

制造本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、聚磷酸銨4.5kg、鉬酸鋅0.75kg，0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

原料農(nóng)作物秸稈→拆捆→清除雜質(zhì)→粉碎→計量分裝→施加阻燃劑混合物→施加粘結(jié)劑混合物→鋪裝入?！A(yù)壓成型→定型冷壓→養(yǎng)護(hù)→脫?！氤善蜂忂叀稍铩N面→產(chǎn)品鋸邊→拋光→成品檢測入庫。

其中，粉碎按表、芯層分別粉碎，表層粉碎至纖維長度3-5mm，芯層粉碎至纖維長度5-10mm；并按照表、芯層對秸稈長度要求的不同分別制備表、芯層混合料；

施加阻燃劑混合物和施加粘結(jié)劑混合物步驟是分別將阻燃劑混合物與粘結(jié)劑混合物依次添加到秸稈纖維中攪拌混合均勻；

預(yù)壓成型階段施加的壓力約為2×10⁵n，施加時間為約10s；

定型冷壓階段施加的壓力約為1.5×10⁷n，施加時間為約180s；

干燥采用紅外循環(huán)干燥箱進(jìn)行干燥，干燥時間約為12s，紅外干燥波段為1-3微米，干燥至秸稈板含水率約為低于12％。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為0.81mpa，水煮前強(qiáng)度為1.07mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實驗，實驗結(jié)果為：總熱值pcs約為3.2mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為53w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為6.0mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為2.3m²/s²,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為65m²，未達(dá)到a1級標(biāo)準(zhǔn)。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1020kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為24兆帕/毫米，彈性模量約為2500兆帕/毫米，含水率為10.1％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。

以上所述僅為本發(fā)明的部分實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。