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技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種成品麻竹衛(wèi)生紙的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前紙漿的生產(chǎn)方法主要包括化學(xué)法、半化學(xué)法、機械法和化學(xué)機械法等生產(chǎn)流程。其中化學(xué)法制漿在目前眾多制漿方法之中占主導(dǎo)地位。經(jīng)過化學(xué)法蒸煮制得的紙漿稱為本色紙漿，本色紙漿由于白度較低，限制了它的應(yīng)用，本色紙漿一般要經(jīng)過漂白后才能生產(chǎn)較高級別的紙種。如果能夠在制漿過程中提高本色紙漿的白度，就能省去后續(xù)漂白的麻煩，簡化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，并且提高本色紙漿的使用價值。生活用紙、特別是衛(wèi)生紙是一種常用的生活消費用品，但是，處于心理上對白度的需要以及對一些物理指標(biāo)的需求，通常采用以漂白木漿為主的紙漿制造。即使采用全草漿制備衛(wèi)生紙，也都采用漂白漿。本色紙漿的生產(chǎn)過程中，對于木材原料，制漿過程中采用氫氧化鈉和硫化鈉進行蒸煮的硫酸鹽法是主要的制漿方法，少部分采用亞硫酸鹽法制漿，但這些采用含硫化學(xué)品蒸煮的方法存在的問題就是會環(huán)境產(chǎn)生危害。對于非木材原料，目前主要采用燒堿法或燒堿-蒽醌法制漿，這種制漿方法目前存在廢液難以回收的問題。另外，不管是硫酸鹽法、燒堿法還是燒堿-蒽醌法蒸煮，由于原料中的木素在蒸煮過程中發(fā)生縮合，所得的本色漿白度都較低，因此探求無污染的新型高白度本色紙漿生產(chǎn)工藝對于造紙行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。專利文獻“一種提高紙漿白度的本色紙漿生產(chǎn)方法(授權(quán)公告號：cn103924470b)”公開了一種提高竹紙漿白度的本色紙漿的生產(chǎn)方法，該方法包括將竹原料用過碳酸鈉預(yù)處理后，再用甲酸、乙酸和丙酮的混合有機溶劑進行蒸煮，蒸煮后的紙漿采用甲酸和熱水洗滌，最后制備本色紙漿，然而所得竹紙漿得率和白度仍較低。隨著造紙行業(yè)的不斷擴大，紙漿應(yīng)用的不斷拓廣，原來作為主要的造紙原料的木材逐漸供不應(yīng)求，導(dǎo)致森林過度砍伐，影響生態(tài)環(huán)境，因此，有必要尋求新的原料取代物。麻竹(dendrocalamuslatiflorusmunro)是我國南方栽培最廣的竹種之一，是禾本科(poaceae)竹亞科(bambusoideae)牡竹屬(dendrocalamus)大型叢生竹種，主要分布于福建、中國臺灣、兩廣、云南、海南、四川、貴州中南部等省區(qū)，為食用、材用、葉用、水土保持、綠化觀賞等多用途竹種，以產(chǎn)筍或做紙漿材為主。麻竹生長快、筍期長、產(chǎn)量高、筍質(zhì)優(yōu)良，麻竹速生豐產(chǎn)，用途廣泛，一次栽植多年利用，是一種經(jīng)濟價值高、生態(tài)效益好的優(yōu)良算材兩用竹種，經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益三大效益顯著。因此采用人工種植麻竹作為取代木材原料，有利于避免導(dǎo)致森林過度砍伐，影響生態(tài)環(huán)境。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供的一種成品麻竹衛(wèi)生紙的制備方法，以解決如何提高麻竹紙漿得率和白度，提高生產(chǎn)衛(wèi)生紙質(zhì)量的問題。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)工藝：一種成品麻竹衛(wèi)生紙的制備方法，包括以下步驟：s1：將麻竹切成麻竹片并進行粉碎，所得粉碎物輸送至一次預(yù)處理浸液a中，所述一次預(yù)處理浸液a，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸、水，在超聲波作用下進行浸泡26-40min，接著過濾，獲得浸料a；s2：將步驟s1制得的浸料a輸送至二次預(yù)處理浸液b中，所述二次預(yù)處理浸液b包括以下原料：過碳酰胺、氫氧化鉀、氨基羧酸、五氧化二釩、水，在溫度為142-160℃下進行蒸煮，接著過濾，獲得浸料b；s3：將步驟s2制得的浸料b用60-80℃的熱水進行洗滌，接著篩選，制得篩選物料c；s4：將步驟s3制得的篩選物料c進行研磨，制得粗漿；s5：將步驟s4制得的粗漿進行水洗，采用篩選濃度為0.6％-2.5％，進出口壓差為0.12-0.35mpa的壓力篩進行篩選，采用進漿濃度為2.4％-5.3％的雙網(wǎng)壓濾機進行壓濾，制得麻竹本色紙漿；s6：將步驟s5制得的麻竹本色紙漿進行再磨漿，制得細漿；s7：將步驟s6制得的細漿進行去污脫氣，接著篩漿后放入流漿箱中進行壓榨，再接著干燥、壓光、卷取，制得成品麻竹原紙；s8：將步驟s7制得的成品麻竹原紙進行復(fù)卷、裁切、包裝，制得成品麻竹衛(wèi)生紙。進一步地，步驟s1中所述麻竹片的尺寸為20-30×2.8-3.7mm×1.2-2.5mm。進一步地，步驟s1中所述麻竹粉碎物重量與一次預(yù)處理浸液a體積之比為1:1.5-3.5。進一步地，步驟s1中所述一次預(yù)處理浸液a以重量份為單位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、三乙醇胺0.3-0.6份、硬脂酸0.5-1份、油酸0.4-1.2份、月桂酸0.8-1.5份、水42-90份。進一步地，所述浸液a以重量份為單位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.5份、硬脂酸0.7份、油酸0.8份、月桂酸1.2份、水67份。進一步地，步驟s1中所述超聲波功率為30-50w，溫度為43-48℃。進一步地，步驟s2中所述浸料a重量與二次預(yù)處理浸液b體積之比為1:5.6-12.3。進一步地，步驟s2中所述浸液b以重量份為單位，包括以下原料：過碳酰胺10-20份、氫氧化鉀4-6份、氨基羧酸0.3-0.5份、五氧化二釩0.1-0.2份、水35-150份。進一步地，步驟s2中所述蒸煮的時間為1.5-2h。進一步地，步驟s3中所述洗滌至ph值為6.8-7.2。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)過碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二釩的添加起到了協(xié)同作用，均提高了紙漿得率和白度；(2)烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸的添加起到了協(xié)同作用，均提高了紙漿得率和白度；(3)本發(fā)明的方法制得的紙漿得率和白度顯著均高于現(xiàn)有技術(shù)制得的紙漿得率和白度；(4)過碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二釩的添加起到了協(xié)同作用，均提高了衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度；(5)烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸的添加起到了協(xié)同作用，均提高了衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度；(6)本發(fā)明制備的衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度顯著均高于現(xiàn)有技術(shù)制得的衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度；(7)本色麻竹紙漿生產(chǎn)環(huán)保型產(chǎn)品，生產(chǎn)的衛(wèi)生紙對人體皮膚沒任何刺激或不良反應(yīng)，更加環(huán)保、衛(wèi)生?！揪唧w實施方式】為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。在實施例中，所述成品麻竹衛(wèi)生紙的制備方法，包括以下步驟：s1：將麻竹切成尺寸為20-30×2.8-3.7mm×1.2-2.5mm的麻竹片并進行粉碎，所得粉碎物輸送至一次預(yù)處理浸液a中，所述麻竹粉碎物重量與一次預(yù)處理浸液a體積之比為1:1.5-3.5，所述一次預(yù)處理浸液a以重量份為單位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、三乙醇胺0.3-0.6份、硬脂酸0.5-1份、油酸0.4-1.2份、月桂酸0.8-1.5份、水42-90份，在超聲波功率為30-50w，溫度為43-48℃下進行浸泡26-40min，接著過濾，獲得浸料a；s2：將步驟s1制得的浸料a輸送至二次預(yù)處理浸液b中，所述浸料a重量與二次預(yù)處理浸液b體積之比為1:5.6-12.3，所述二次預(yù)處理浸液b以重量份為單位，包括以下原料：過碳酰胺10-20份、氫氧化鉀4-6份、氨基羧酸0.3-0.5份、五氧化二釩0.1-0.2份、水35-150份，在溫度為142-160℃下進行蒸煮1.5-2h，接著過濾，獲得浸料b；s3：將步驟s2制得的浸料b用60-80℃的熱水進行洗滌至ph值為6.8-7.2，接著篩選，制得篩選物料c；s4：將步驟s3制得的篩選物料c進行研磨，制得粗漿；s5：將步驟s4制得的粗漿進行水洗，采用篩選濃度為0.6％-2.5％，進出口壓差為0.12-0.35mpa的壓力篩進行篩選，采用進漿濃度為2.4％-5.3％的雙網(wǎng)壓濾機進行壓濾，制得麻竹本色紙漿；s6：將步驟s5制得的麻竹本色紙漿進行再磨漿，制得細漿；s7：將步驟s6制得的細漿進行去污脫氣，接著篩漿后放入流漿箱中進行壓榨，再接著干燥、壓光、卷取，制得成品麻竹原紙；s8：將步驟s7制得的成品麻竹原紙進行復(fù)卷、裁切、包裝，制得成品麻竹衛(wèi)生紙。實施例1一種成品麻竹衛(wèi)生紙的制備方法，包括以下步驟：s1：將麻竹切成尺寸為22×3.2mm×1.3mm的麻竹片并進行粉碎，所得粉碎物輸送至一次預(yù)處理浸液a中，所述麻竹粉碎物重量與一次預(yù)處理浸液a體積之比為1:1.6，所述一次預(yù)處理浸液a以重量份為單位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚4份、三乙醇胺0.3份、硬脂酸0.5份、油酸0.4份、月桂酸0.8份、水42份，在超聲波功率為30w，溫度為43℃下進行浸泡40min，接著過濾，獲得浸料a；s2：將步驟s1制得的浸料a輸送至二次預(yù)處理浸液b中，所述浸料a重量與二次預(yù)處理浸液b體積之比為1:5.6，所述二次預(yù)處理浸液b以重量份為單位，包括以下原料：過碳酰胺10份、氫氧化鉀4份、氨基羧酸0.3份、五氧化二釩0.1份、水35份，在溫度為142℃下進行蒸煮2h，接著過濾，獲得浸料b；s3：將步驟s2制得的浸料b用60℃的熱水進行洗滌至ph值為6.8，接著篩選，制得篩選物料c；s4：將步驟s3制得的篩選物料c進行研磨，制得粗漿；s5：將步驟s4制得的粗漿進行水洗，采用篩選濃度為0.6％，進出口壓差為0.12mpa的壓力篩進行篩選，采用進漿濃度為2.4％的雙網(wǎng)壓濾機進行壓濾，制得麻竹本色紙漿；s6：將步驟s5制得的麻竹本色紙漿進行再磨漿，制得細漿；s7：將步驟s6制得的細漿進行去污脫氣，接著篩漿后放入流漿箱中進行壓榨，再接著干燥、壓光、卷取，制得成品麻竹原紙；s8：將步驟s7制得的成品麻竹原紙進行復(fù)卷、裁切、包裝，制得成品麻竹衛(wèi)生紙。實施例2一種成品麻竹衛(wèi)生紙的制備方法，包括以下步驟：s1：將麻竹切成尺寸為29×3.6mm×2.4mm的麻竹片并進行粉碎，所得粉碎物輸送至一次預(yù)處理浸液a中，所述麻竹粉碎物重量與一次預(yù)處理浸液a體積之比為1:3.4，所述一次預(yù)處理浸液a以重量份為單位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚8份、三乙醇胺0.6份、硬脂酸1份、油酸-1.2份、月桂酸1.5份、水90份，在超聲波功率為50w，溫度為48℃下進行浸泡26min，接著過濾，獲得浸料a；s2：將步驟s1制得的浸料a輸送至二次預(yù)處理浸液b中，所述浸料a重量與二次預(yù)處理浸液b體積之比為1:12.3，所述二次預(yù)處理浸液b以重量份為單位，包括以下原料：過碳酰胺20份、氫氧化鉀6份、氨基羧酸0.5份、五氧化二釩0.2份、水150份，在溫度為160℃下進行蒸煮1.5h，接著過濾，獲得浸料b；s3：將步驟s2制得的浸料b用80℃的熱水進行洗滌至ph值為7.2，接著篩選，制得篩選物料c；s4：將步驟s3制得的篩選物料c進行研磨，制得粗漿；s5：將步驟s4制得的粗漿進行水洗，采用篩選濃度為2.5％，進出口壓差為0.35mpa的壓力篩進行篩選，采用進漿濃度為5.3％的雙網(wǎng)壓濾機進行壓濾，制得麻竹本色紙漿；s6：將步驟s5制得的麻竹本色紙漿進行再磨漿，制得細漿；s7：將步驟s6制得的細漿進行去污脫氣，接著篩漿后放入流漿箱中進行壓榨，再接著干燥、壓光、卷取，制得成品麻竹原紙；s8：將步驟s7制得的成品麻竹原紙進行復(fù)卷、裁切、包裝，制得成品麻竹衛(wèi)生紙。實施例3一種成品麻竹衛(wèi)生紙的制備方法，包括以下步驟：s1：將麻竹切成尺寸為26×6.2mm×1.8mm的麻竹片并進行粉碎，所得粉碎物輸送至一次預(yù)處理浸液a中，所述麻竹粉碎物重量與一次預(yù)處理浸液a體積之比為1:2.5，所述一次預(yù)處理浸液a以重量份為單位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.5份、硬脂酸0.7份、油酸0.8份、月桂酸1.2份、水67份，在超聲波功率為40w，溫度為46℃下進行浸泡33min，接著過濾，獲得浸料a；s2：將步驟s1制得的浸料a輸送至二次預(yù)處理浸液b中，所述浸料a重量與二次預(yù)處理浸液b體積之比為1:9.2，所述二次預(yù)處理浸液b以重量份為單位，包括以下原料：過碳酰胺16份、氫氧化鉀5份、氨基羧酸0.4份、五氧化二釩0.1份、水92份，在溫度為151℃下進行蒸煮1.8h，接著過濾，獲得浸料b；s3：將步驟s2制得的浸料b用72℃的熱水進行洗滌至ph值為7，接著篩選，制得篩選物料c；s4：將步驟s3制得的篩選物料c進行研磨，制得粗漿；s5：將步驟s4制得的粗漿進行水洗，采用篩選濃度為1.6％，進出口壓差為0.24mpa的壓力篩進行篩選，采用進漿濃度為4％的雙網(wǎng)壓濾機進行壓濾，制得麻竹本色紙漿；s6：將步驟s5制得的麻竹本色紙漿進行再磨漿，制得細漿；s7：將步驟s6制得的細漿進行去污脫氣，接著篩漿后放入流漿箱中進行壓榨，再接著干燥、壓光、卷取，制得成品麻竹原紙；s8：將步驟s7制得的成品麻竹原紙進行復(fù)卷、裁切、包裝，制得成品麻竹衛(wèi)生紙。對比例1將麻竹切成麻竹片粉碎后，不經(jīng)過一次預(yù)處理浸液a浸泡，而是直接輸送至二次預(yù)處理浸液b浸泡，其他制備工藝與實施例3的制備工藝相同。對比例2所述二次預(yù)處理浸液b以重量份為單位，包括以下原料：氫氧化鉀5份、氨基羧酸0.4份、五氧化二釩0.1份、水92份，其他制備工藝與對比例1的制備工藝相同。對比例3所述二次預(yù)處理浸液b以重量份為單位，包括以下原料：過碳酰胺16份、氫氧化鉀5份、五氧化二釩0.1份、水92份，其他制備工藝與對比例1的制備工藝相同。對比例4所述二次預(yù)處理浸液b以重量份為單位，包括以下原料：過碳酰胺16份、氫氧化鉀5份、氨基羧酸0.4份、水92份，其他制備工藝與對比例1的制備工藝相同。對比例5將麻竹切成麻竹片粉碎后，只經(jīng)過一次預(yù)處理浸液a浸泡，而不經(jīng)過二次預(yù)處理浸液b浸泡，其他制備工藝與實施例3的制備工藝基本相同。對比例6所述一次預(yù)處理浸液a以重量份為單位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.5份、水67份，其他制備工藝與對比例5的制備工藝相同。對比例7所述一次預(yù)處理浸液a以重量份為單位，包括以下原料：硬脂酸0.7份、油酸0.8份、月桂酸1.2份、水67份，其他制備工藝與對比例5的制備工藝相同。對比例8采用專利文獻“一種提高紙漿白度的本色紙漿生產(chǎn)方法(授權(quán)公告號：cn103924470b)”實施例2的方法制備本色紙漿，并用該本色紙漿制備成品衛(wèi)生紙采用實施例1-3和對比例1-8的制備工藝制備本色紙漿，分別檢測紙漿得率和白度，結(jié)果如下表所示。實驗項目紙漿得率，％白度，％iso實施例162.0350.53實施例263.4751.21實施例365.2153.15對比例157.2546.55對比例253.7643.92對比例356.2245.76對比例455.0444.92對比例550.2940.96對比例646.0337.05對比例747.5237.71對比例842.042.2由對比例1-4可知，二次預(yù)處理浸液b中不加過碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二釩均會降低紙漿得率和白度，這是由于過碳酰胺會緩慢釋放出過氧化氫，釋放出的過氧化氫與木素反應(yīng)，有利于提高紙漿得率和白度；氨基羧酸能起到螯合作用；五氧化二釩起到催化的作用；同時由實例3與對比例1-4的紙漿得率和白度可知過碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二釩的添加起到了協(xié)同作用，均提高了紙漿得率和白度。由對比例5-7可知，一次預(yù)處理浸液a中不加烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸均會降低紙漿得率和白度，這是由于烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺為濕潤劑，起到了很好的濕潤作用；硬脂酸、油酸、月桂酸起到麻竹粉碎物表面活性作用；同時由實例3與對比例5-7的紙漿得率和白度可知烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸的添加起到了協(xié)同作用，均提高了紙漿得率和白度。此外，由以上表可知，本發(fā)明的制備本色紙漿工藝制得的紙漿得率和白度顯著均高于現(xiàn)有技術(shù)制得的紙漿得率和白度。采用實施例1-3和對比例1-8的制備工藝制備成品衛(wèi)生紙，分別檢測亮度、抗張指數(shù)、柔軟度，結(jié)果如下表所示。實驗項目亮度抗張指數(shù)，n·m/g柔軟度，mn實施例176.311.23186.33實施例277.111.89190.14實施例380.212.06192.35對比例173.510.05181.34對比例271.29.35176.57對比例372.49.69179.44對比例471.69.43178.56對比例570.39.22174.11對比例665.28.87170.33對比例767.79.02171.25對比例872.58.56168.24由對比例1-4可知，二次預(yù)處理浸液b中不加過碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二釩均會降低衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度，這是由于過碳酰胺會緩慢釋放出過氧化氫，釋放出的過氧化氫與木素反應(yīng)；氨基羧酸能起到螯合作用；五氧化二釩起到催化的作用；同時由實例3與對比例1-4的生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度可知過碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二釩的添加起到了協(xié)同作用，均提高了衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度。由對比例5-7可知，一次預(yù)處理浸液a中不加烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸均會降低衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度，這是由于烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺為濕潤劑，起到了很好的濕潤作用；硬脂酸、油酸、月桂酸起到麻竹粉碎物表面活性作用；同時由實例3與對比例5-7的衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度可知烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸的添加起到了協(xié)同作用，均提高了衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度。此外，由以上表可知，本發(fā)明制備的衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度顯著均高于現(xiàn)有技術(shù)制得的衛(wèi)生紙的亮度、抗張指數(shù)、柔軟度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于所屬
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的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。當(dāng)前第1頁12