本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型除塵器。

背景技術(shù)：

除塵器是現(xiàn)代家具生活中經(jīng)常使用的除塵工具，其已簡(jiǎn)便，迅速，除塵效果較好而被廣泛使用，但是傳統(tǒng)中的除塵器設(shè)置模式較為簡(jiǎn)單，當(dāng)除塵器內(nèi)部灰塵集滿時(shí)，需要通過(guò)人力自行將裝載灰塵的內(nèi)膽拿出后將垃圾倒出，這種方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力且通過(guò)人力操作受施力大小因素的影響而使得除塵器極易造成損壞，現(xiàn)有中也有較多可以自動(dòng)倒送灰塵的除塵器，但其使用成本較高且操作繁瑣，不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型除塵器，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種新型除塵器，包括裝載部以及設(shè)置在所述裝載部頂部的除塵部，所述除塵部左側(cè)通聯(lián)的設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管末端固定設(shè)有吸塵頭，所述裝載部中設(shè)置有端口向上的裝載腔以及位于所述裝載腔下方且端口朝右的推拉槽，所述裝載腔與所述推拉槽之間設(shè)置有排放口，所述推拉槽中滑行安裝有推拉件，所述推拉件設(shè)置有端口朝上的裝載槽，所述推拉槽底壁右端設(shè)置有向右延長(zhǎng)的底板，所述推拉槽底壁以及底板中設(shè)置有端口向上的第一滑行槽，所述第一滑行槽滑行安裝有第一滑行塊，所述第一滑行塊中螺旋紋配合安裝有螺旋桿，所述螺旋桿右端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第一滑行槽右端壁中，左端與固定安裝在所述第一滑行槽左端壁中的驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)外側(cè)設(shè)有護(hù)托裝置，所述護(hù)托裝置包括抗振墊與散熱翅片，所述排放口前后端壁中設(shè)置有左右延長(zhǎng)的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽中滑行安裝有前后延長(zhǎng)的滑行板，所述滑行板下端通過(guò)接連塊與所述推拉件左上端固定連接，所述滑行板上端固定安裝有前后延長(zhǎng)的突塊，所述裝載腔左端壁中設(shè)置有上下延長(zhǎng)的第二滑行槽，所述第二滑行槽中可上下滑行的安裝有第二滑行塊，所述第二滑行塊與所述突塊之間安裝有前后延長(zhǎng)的接連板，所述裝載部中還設(shè)置有通聯(lián)所述第二滑行槽和導(dǎo)槽的通聯(lián)槽，且所述通聯(lián)槽左端可旋轉(zhuǎn)地安裝有繞線輪，所述第二滑行塊與滑行板之間連接有拉繩，所述拉繩纏繞所述繞線輪并緊繃。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述接連板包括上接連板和下接連板，所述上接連板中設(shè)置有滑行孔，所述上接連板安裝在所述第二滑行塊右端，所述下接連板安裝在所述突塊上端，且所述下接連板伸進(jìn)到所述滑行孔中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二滑行槽為燕尾狀。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二滑行塊下端與所述第二滑行槽底壁之間固定安裝有拉簧。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二滑行塊上端設(shè)置有斜切面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述裝載部頂部設(shè)有通聯(lián)所述裝載腔、除塵部以及吸塵管的通孔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述抗振墊設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的上端和下端且與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)固定連接，所述散熱翅片設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的前端和后端且與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的外殼固定連接，所述散熱翅片的上端和下端均與所述抗振墊固定連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的前端和后端分別設(shè)有多組所述散熱翅片。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，推拉件位于推拉槽中，第二滑行塊位于第二滑行槽上端，滑行板位于導(dǎo)槽左端，而下接連板完全收縮在滑行孔中，從而裝載槽與裝載腔通過(guò)排放口相互通聯(lián)，而且上接連板和下接連板傾斜設(shè)置，從而方便灰塵落入到裝載槽中；

2.使用時(shí)，通過(guò)所述吸塵頭進(jìn)行吸塵工作，由于上接連板和下接連板傾斜設(shè)置，灰塵會(huì)沿著上接連板和下接連板滑入裝載槽，裝載槽中填滿后會(huì)堆積在裝載腔中；

3.當(dāng)所述裝載腔中灰塵集滿后需要對(duì)清理時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)可驅(qū)動(dòng)第一滑行塊向右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)推拉件向右伸出于裝載部；而在推拉件向右滑動(dòng)的同時(shí)，推拉件可帶動(dòng)滑行板向右滑動(dòng)，滑行板可帶動(dòng)突塊向右移動(dòng)，突塊可帶動(dòng)接連板向右移動(dòng)并逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，而在滑行板向右滑動(dòng)時(shí)可將拉繩向右拉動(dòng)，而拉繩將第二滑行塊向下拉動(dòng)，當(dāng)滑行板滑動(dòng)至導(dǎo)槽最右端時(shí)，第二滑行塊位于第二滑行槽下端并將拉簧壓縮，上接連板和下接連板相對(duì)滑動(dòng)并將排放口堵住，可防止灰塵向下落入到推拉槽中，而推拉件向右伸出于裝載部并使裝載槽露出方便灰塵清理工作

4.清理完畢后，驅(qū)動(dòng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)第一滑行塊向左滑動(dòng)，第一滑行塊向左滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)推拉件向左滑入到推拉槽中，而滑行板在推拉件向左滑動(dòng)時(shí)也會(huì)向左滑動(dòng)，從而帶動(dòng)突塊向左移動(dòng)，而突塊可驅(qū)動(dòng)下接連板向左滑動(dòng)而靠近上接連板，而第二滑行塊在拉簧的彈性作用下被向上頂推，在滑行板向左滑動(dòng)的過(guò)程中，拉簧首先恢復(fù)到自由長(zhǎng)度，而由于下接連板會(huì)完全收縮到上接連板中，因此，上接連板和下接連板會(huì)將第二滑行塊向上頂推并使拉簧拉伸，從而使上接連板和下接連板傾斜，而排放口會(huì)不斷被敞開(kāi)，裝載腔中的灰塵會(huì)在上接連板和下接連板的引導(dǎo)下從排放口中落入到裝載槽中；

5.由于第二滑行塊上端設(shè)置有斜切面，在所述第二滑行塊向上滑動(dòng)時(shí)可將第二滑行槽中的灰塵推入到裝載腔中，從而可避免灰塵滯留在第二滑行槽中；

6.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要清理灰塵時(shí)將推拉件推出，清理完畢后可將推拉件縮回至推拉槽中，清理操作較為簡(jiǎn)便省力，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種新型除塵器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中裝載部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的推拉件推出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種新型除塵器，包括裝載部1以及設(shè)置在所述裝載部1頂部的除塵部200，所述除塵部200左側(cè)通聯(lián)的設(shè)置有吸塵管201，所述吸塵管201末端固定設(shè)有吸塵頭202，所述裝載部1中設(shè)置有端口向上的裝載腔10以及位于所述裝載腔10下方且端口朝右的推拉槽，所述裝載腔10與所述推拉槽之間設(shè)置有排放口13，所述推拉槽中滑行安裝有推拉件3，所述推拉件3設(shè)置有端口朝上的裝載槽30，所述推拉槽底壁右端設(shè)置有向右延長(zhǎng)的底板100，所述推拉槽底壁以及底板100中設(shè)置有端口向上的第一滑行槽16，所述第一滑行槽16滑行安裝有第一滑行塊33，所述第一滑行塊33中螺旋紋配合安裝有螺旋桿32，所述螺旋桿32右端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第一滑行槽16右端壁中，左端與固定安裝在所述第一滑行槽16左端壁中的驅(qū)動(dòng)機(jī)31連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31外側(cè)設(shè)有護(hù)托裝置，所述護(hù)托裝置包括抗振墊312與散熱翅片311，所述排放口13前后端壁中設(shè)置有左右延長(zhǎng)的導(dǎo)槽14，所述導(dǎo)槽14中滑行安裝有前后延長(zhǎng)的滑行板2，所述滑行板2下端通過(guò)接連塊21與所述推拉件3左上端固定連接，所述滑行板2上端固定安裝有前后延長(zhǎng)的突塊22，所述裝載腔10左端壁中設(shè)置有上下延長(zhǎng)的第二滑行槽12，所述第二滑行槽12中可上下滑行的安裝有第二滑行塊25，所述第二滑行塊25與所述突塊22之間安裝有前后延長(zhǎng)的接連板，所述裝載部1中還設(shè)置有通聯(lián)所述第二滑行槽12和導(dǎo)槽14的通聯(lián)槽15，且所述通聯(lián)槽15左端可旋轉(zhuǎn)地安裝有繞線輪26，所述第二滑行塊25與滑行板2之間連接有拉繩28，所述拉繩28纏繞所述繞線輪26并緊繃。

有益地，所述接連板包括上接連板23和下接連板24，所述上接連板23中設(shè)置有滑行孔230，所述上接連板23安裝在所述第二滑行塊25右端，所述下接連板24安裝在所述突塊22上端，且所述下接連板24伸進(jìn)到所述滑行孔230中。

有益地，所述第二滑行槽12為燕尾狀，從而所述第二滑行塊25可在所述第二滑行槽12中上下滑動(dòng)而不會(huì)偏離所述第二滑行槽12。

有益地，所述第二滑行塊25下端與所述第二滑行槽12底壁之間固定安裝有拉簧27。

有益地，所述第二滑行塊25上端設(shè)置有斜切面251。

有益地，所述裝載部1頂部設(shè)有通聯(lián)所述裝載腔10、除塵部200以及吸塵管201的通孔29，從而實(shí)現(xiàn)灰塵吸入后落入所述裝載腔10內(nèi)。

有益地，所述抗振墊312設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31的上端和下端且與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31固定連接，所述散熱翅片311設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31的前端和后端且與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31的外殼固定連接，所述散熱翅片311的上端和下端均與所述抗振墊312固定連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31的前端和后端分別設(shè)有多組所述散熱翅片311，所述散熱翅片311用以吸收并散發(fā)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，所述抗振墊312用以減少所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力，防止由于震動(dòng)力過(guò)大而影響本裝置正常運(yùn)行。

初始狀態(tài)時(shí)，所述推拉件3位于所述推拉槽中，所述第二滑行塊25位于所述第二滑行槽12上端并將所述拉簧27向上拉伸，所述滑行板2位于所述導(dǎo)槽14左端，而所述下接連板24完全收縮在所述滑行孔230中，從而所述裝載槽30與裝載腔10通過(guò)所述排放口13相互通聯(lián)，而且所述上接連板23和下接連板24傾斜設(shè)置；

使用時(shí)，通過(guò)所述吸塵頭202進(jìn)行吸塵工作，由于所述上接連板23和下接連板24傾斜設(shè)置，所述灰塵會(huì)沿著所述上接連板23和下接連板24滑入所述裝載槽30，所述裝載槽30中填滿后會(huì)堆積在所述裝載腔10中；當(dāng)所述裝載腔10中灰塵集滿后需要對(duì)清理時(shí)，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31帶動(dòng)所述螺旋桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述第一滑行塊33滑行安裝在所述第一滑行槽16中，并與所述螺旋桿32螺旋紋配合，由此，所述螺旋桿32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第一滑行塊33向右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述推拉件3向右伸出于所述裝載部1；而在所述推拉件3向右滑動(dòng)的同時(shí)，所述推拉件3可帶動(dòng)所述滑行板2向右滑動(dòng)，所述滑行板2可帶動(dòng)所述突塊22向右移動(dòng)，由于所述下接連板24安裝在所述突塊22上端，由此，所述突塊22可帶動(dòng)接連板向右移動(dòng)并逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，而在所述滑行板2向右滑動(dòng)時(shí)可將所述拉繩28向右拉動(dòng)，而所述拉繩28將所述第二滑行塊25向下拉動(dòng)，當(dāng)所述滑行板2滑動(dòng)至所述導(dǎo)槽14最右端時(shí)，所述第二滑行塊25位于所述第二滑行槽12下端并將所述拉簧27壓縮，所述上接連板23和下接連板24相對(duì)滑動(dòng)并將所述排放口13堵住，而所述推拉件3向右伸出于所述裝載部1并使所述裝載槽30露出方便灰塵清理工作；

清理完畢后，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)31反向轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述螺旋桿32反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述第一滑行塊33向左滑動(dòng)，所述第一滑行塊33向左滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述推拉件3向左滑入到所述推拉槽中，而所述滑行板2在所述推拉件3向左滑動(dòng)時(shí)也會(huì)向左滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述突塊22向左移動(dòng)，而所述突塊22可驅(qū)動(dòng)所述下接連板24向左滑動(dòng)而靠近所述上接連板23，而所述第二滑行塊25在所述拉簧27的彈性作用下被向上頂推，在所述滑行板2向左滑動(dòng)的過(guò)程中，所述拉簧27首先恢復(fù)到自由長(zhǎng)度，而由于所述下接連板24會(huì)完全收縮到上接連板23中，因此，所述上接連板23和下接連板24會(huì)將所述第二滑行塊25向上頂推并使所述拉簧27拉伸，而所述排放口13會(huì)不斷被敞開(kāi)，所述裝載腔10中的灰塵會(huì)從所述排放口13中落入到所述裝載槽30中，當(dāng)所述推拉件3完全滑入到所述推拉槽中時(shí)，本發(fā)明裝置回復(fù)到初始狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，推拉件位于推拉槽中，第二滑行塊位于第二滑行槽上端，滑行板位于導(dǎo)槽左端，而下接連板完全收縮在滑行孔中，從而裝載槽與裝載腔通過(guò)排放口相互通聯(lián)，而且上接連板和下接連板傾斜設(shè)置，從而方便灰塵落入到裝載槽中；

使用時(shí)，通過(guò)所述吸塵頭進(jìn)行吸塵工作，由于上接連板和下接連板傾斜設(shè)置，灰塵會(huì)沿著上接連板和下接連板滑入裝載槽，裝載槽中填滿后會(huì)堆積在裝載腔中；

當(dāng)所述裝載腔中灰塵集滿后需要對(duì)清理時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)可驅(qū)動(dòng)第一滑行塊向右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)推拉件向右伸出于裝載部；而在推拉件向右滑動(dòng)的同時(shí)，推拉件可帶動(dòng)滑行板向右滑動(dòng)，滑行板可帶動(dòng)突塊向右移動(dòng)，突塊可帶動(dòng)接連板向右移動(dòng)并逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，而在滑行板向右滑動(dòng)時(shí)可將拉繩向右拉動(dòng)，而拉繩將第二滑行塊向下拉動(dòng)，當(dāng)滑行板滑動(dòng)至導(dǎo)槽最右端時(shí)，第二滑行塊位于第二滑行槽下端并將拉簧壓縮，上接連板和下接連板相對(duì)滑動(dòng)并將排放口堵住，可防止灰塵向下落入到推拉槽中，而推拉件向右伸出于裝載部并使裝載槽露出方便灰塵清理工作

清理完畢后，驅(qū)動(dòng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)第一滑行塊向左滑動(dòng)，第一滑行塊向左滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)推拉件向左滑入到推拉槽中，而滑行板在推拉件向左滑動(dòng)時(shí)也會(huì)向左滑動(dòng)，從而帶動(dòng)突塊向左移動(dòng)，而突塊可驅(qū)動(dòng)下接連板向左滑動(dòng)而靠近上接連板，而第二滑行塊在拉簧的彈性作用下被向上頂推，在滑行板向左滑動(dòng)的過(guò)程中，拉簧首先恢復(fù)到自由長(zhǎng)度，而由于下接連板會(huì)完全收縮到上接連板中，因此，上接連板和下接連板會(huì)將第二滑行塊向上頂推并使拉簧拉伸，從而使上接連板和下接連板傾斜，而排放口會(huì)不斷被敞開(kāi)，裝載腔中的灰塵會(huì)在上接連板和下接連板的引導(dǎo)下從排放口中落入到裝載槽中；

由于第二滑行塊上端設(shè)置有斜切面，在所述第二滑行塊向上滑動(dòng)時(shí)可將第二滑行槽中的灰塵推入到裝載腔中，從而可避免灰塵滯留在第二滑行槽中；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要清理灰塵時(shí)將推拉件推出，清理完畢后可將推拉件縮回至推拉槽中，清理操作較為簡(jiǎn)便省力，適合推廣使用。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。