本發(fā)明涉及門窗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窄邊框體裝置及其推拉門窗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的推拉門窗窗扇頂部的導向機構(gòu)大多通過螺絲與窗扇緊固，而窗扇所用的型材的壁厚一般都比較薄，在窗扇推拉過程中，很容易造成導向機構(gòu)脫落，此外，設置于窗扇下邊框的滑輪，也大多采用螺絲與窗扇緊固，使得窗扇在安裝過程中，無法有效的調(diào)整窗扇與窗框之間的間隙，繼而使得窗扇和和窗框配合不夠穩(wěn)定；此外現(xiàn)有技術(shù)下的角碼大多與滑輪分開設置，即先將相鄰邊框通過角碼連接后，再將滑輪固定至邊框，以此方式設計的窗扇，與窗框之間的裝配工藝繁瑣，穩(wěn)定性也較差。

此外，現(xiàn)有技術(shù)下的窗扇結(jié)構(gòu)，玻璃安裝槽大多位于滑輪的正上方，以此結(jié)構(gòu)設計的窗扇，使得窗扇的邊框都明顯較寬，進而使得玻璃外露面積明顯變小，從而極大的影響了門窗的通透性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效提升玻璃外露面積且方便框體裝配的窄邊框體裝置及其推拉門窗系統(tǒng)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種窄邊框體裝置，包括框體、設置于框體底部相鄰邊框拼接處的角碼滾輪機構(gòu)、以及卡接于所述框體頂部的導向機構(gòu)；靠近所述框體的邊框內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)沿邊框長度方向設置有玻璃定位槽，靠近所述框體的邊框外側(cè)壁的一側(cè)沿邊框長度方向設置有用于所述導向機構(gòu)或所述角碼滾輪機構(gòu)固定的安裝位，所述玻璃定位槽和所述安裝位左右相鄰設置。

其中，所述角碼滾輪機構(gòu)包括用于相鄰邊框拼接安裝的角碼，以及一體設置于所述角碼的腔體內(nèi)用于調(diào)節(jié)所述框體與外部框件配合間隙的滾輪調(diào)節(jié)組件。

其中，所述角碼包括相互配合的第一角碼單元和第二角碼單元，以及夾設于所述第一角碼單元和第二角碼單元之間的鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)螺絲，以及與所述第一調(diào)節(jié)螺絲相配合的調(diào)節(jié)塊，所述鎖緊機構(gòu)與相對設置于所述第一角碼單元和第二角碼單元兩配合面的兩定位滑槽相配合。

其中，所述滾輪調(diào)節(jié)組件包括內(nèi)支架、與所述內(nèi)支架滑動配合的外支架、以及設置于所述外支架端部與所述角碼相配合的第二調(diào)節(jié)螺絲。

其中，所述內(nèi)支架的相對兩側(cè)壁之間設置有滾輪調(diào)節(jié)軸，所述滾輪調(diào)節(jié)軸的兩端外露于所述內(nèi)支架且與貫穿設置于所述外支架側(cè)壁的滑槽相配合，所述滑槽沿所述外支架側(cè)壁的長度方向傾斜設置，所述滾輪調(diào)節(jié)軸的兩端分別與設置于所述角碼的腔體相對兩側(cè)壁的的定位槽相配合。

其中，所述導向機構(gòu)包括插設于所述安裝位的基座組件，以及設置于所述基座組件上方的滾輪組件，所述基座組件包括基座固定片，以及設置于所述基座固定片上方且與所述基座固定片滑動設置的基座滑片，所述基座固定片的上表面設置有第一凹槽，所述基座滑片的下底面設置有第一凸起，所述第一凸起與所述第一凹槽相配合；

當所述基座滑片沿所述基座固定片長度方向滑動，使得所述第一凸起與所述第一凹槽相互配合時，所述基座組件與所述安裝位松配；

當所述基座滑片沿所述基座固定片長度方向滑動，使得所述第一凸起與所述第一凹槽相互分離時，所述基座組件與所述安裝位緊配。

其中，所述導向機構(gòu)還包括設置于所述滾輪組件與所述基座滑片之間用于調(diào)整滾輪組件沿所述基座組件寬度方向左右偏轉(zhuǎn)的調(diào)整滑片，所述調(diào)整滑片的下底面向下凸設有用于減少所述調(diào)整滑片與所述基座滑片之間摩擦力的凸點，所述凸點與所述基座滑片的頂面滑動配合。

其中，所述滾輪組件包括固定片、與所述固定片垂直設置的滾動軸、以及設置于所述滾動軸上端的滾輪；

所述調(diào)整滑片沿長度方向依次間隔設置有第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽，所述第二腰型槽傾斜設置；

所述調(diào)整滑片與所述基座滑片通過貫穿所述第一腰型槽的第一鉚接軸相連接；

所述固定片與所述基座滑片通過貫穿所述第二腰型槽的第二鉚接軸相連接；

所述固定片、所述調(diào)整滑片、以及所述基座滑片通過貫穿所述第三腰型槽的第三鉚接軸相連接；

所述基座固定片的端部設置有第一折彎臂，所述基座滑片的端部設置有第二折彎臂，所述調(diào)整滑片的端部設置有第三折彎臂；所述第一折彎臂和第二折彎臂通過第三調(diào)節(jié)螺絲螺紋連接，所述第二折彎臂與所述第三折彎臂通過第四調(diào)節(jié)螺絲螺紋連接。

一種推拉門窗系統(tǒng)，包括上述所述的窄邊框體裝置、與所述窄邊框體裝置相配合的外框體、以及設置于所述外框體用于和所述窄邊框體裝置的框體相開合的門鎖裝置。

其中，所述門鎖裝置包括設置于外框體的邊框內(nèi)側(cè)的內(nèi)把手、設置于外框體的邊框外側(cè)的鎖體、設置于內(nèi)把手和鎖體之間的傳動軸、以及與所述傳動軸相嚙合且沿所述傳動軸徑向上下滑動的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與用于門窗開合的鎖舌相配合，所述鎖舌與設置于所述框體側(cè)壁的鎖槽相卡接，所述驅(qū)動件包括設置于所述傳動軸一側(cè)的齒條，以及設置于所述傳動軸另一側(cè)與所述齒條相配合的齒條蓋，所述齒條與緊固于所述傳動軸的齒輪相嚙合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明包括框體、設置于框體底部相鄰邊框拼接處的角碼滾輪機構(gòu)、以及卡接于所述框體頂部的導向機構(gòu)；靠近所述框體的邊框內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)沿邊框長度方向設置有玻璃定位槽，靠近所述框體的邊框外側(cè)壁的一側(cè)沿邊框長度方向設置有用于所述導向機構(gòu)或所述角碼滾輪機構(gòu)固定的安裝位，所述玻璃定位槽和所述安裝位左右相鄰設置。角碼滾輪機構(gòu)及其玻璃定位槽的設置，能夠有效提升框體的玻璃安裝面積，進而使得框體的邊框較窄；此外導向機構(gòu)與框體相卡接，也使得該窄邊框體裝置在不對框體造成損傷的情況下快速的進行裝配，本發(fā)明還提供了一種推拉門窗系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述所述的窄邊框體裝置、與所述窄邊框體裝置相配合的外框體、以及設置于所述外框體用于和所述窄邊框體裝置的框體相開合的門鎖裝置。以此結(jié)構(gòu)設置，有效避免了門窗玻璃外露面積縮小等問題的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種推拉門窗系統(tǒng)的平面圖。

圖2是圖1中aa截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中角碼滾輪機構(gòu)中角碼的分解圖。

圖4是圖2中角碼滾輪機構(gòu)中角碼的軸側(cè)圖。

圖5是圖2中角碼滾輪機構(gòu)中滾輪調(diào)節(jié)組件的軸側(cè)圖。

圖6是圖2中角碼滾輪機構(gòu)的分解圖。

圖7是圖2中導向機構(gòu)的分解圖。

圖8是圖2中導向機構(gòu)的軸測圖。

圖9是圖2中導向機構(gòu)的剖面圖。

圖10是圖1中bb截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10中門鎖裝置的分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

結(jié)合圖1至圖2所示，本實施例中一種窄邊框體裝置，以推拉門的門扇為例，包括框體1、設置于框體1底部相鄰邊框拼接處的角碼滾輪機構(gòu)2、以及卡接于所述框體1頂部的導向機構(gòu)3；靠近所述框體1的邊框內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)沿邊框長度方向設置有玻璃定位槽11，靠近所述框體1的邊框外側(cè)壁的一側(cè)沿邊框長度方向設置有用于所述導向機構(gòu)3或所述角碼滾輪機構(gòu)2固定的安裝位12，所述玻璃定位槽11和所述安裝位12左右相鄰設置。

結(jié)合圖2至圖6所示，本實施例中所述角碼滾輪機構(gòu)2包括用于相鄰邊框拼接安裝的角碼21，以及一體設置于所述角碼21的腔體內(nèi)用于調(diào)節(jié)所述框體1與外部框件上下安裝位置的滾輪調(diào)節(jié)組件22，所述角碼21包括相互配合的第一角碼單元211和第二角碼單元212，以及夾設于所述第一角碼單元211和第二角碼單元212之間的鎖緊機構(gòu)213，所述鎖緊機構(gòu)213包括第一調(diào)節(jié)螺絲2131，以及與所述第一調(diào)節(jié)螺絲2131相配合的調(diào)節(jié)塊2132，所述鎖緊機構(gòu)213與相對設置于所述第一角碼單元211和第二角碼單元212兩配合面的兩定位滑槽214相配合。具體的，為了防止調(diào)節(jié)塊2132與第一調(diào)節(jié)螺絲螺紋連接時，隨第一調(diào)節(jié)螺絲旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)塊2132的外周面設置有防滑紋21321，此外，調(diào)節(jié)塊設置成圓錐臺狀，以此在與第一螺絲螺紋連接時，受第一螺絲拉力作用，可沿定位滑槽214軸向滑動，此時，可起到調(diào)節(jié)第一角碼單元211和第二角碼單元212配合間隙的作用，以此在該角碼插入到相鄰兩邊框的安裝位時通過調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，繼而使得第一角碼單元211和第二角碼單元212之間的間隙變大，從而使得第一角碼單元211和第二角碼單元212與安裝位的內(nèi)壁抵緊，從而省去了通過打螺絲對角碼進行固定所帶來的諸多問題。

作為本實施例的進一步改進，本實施例中，所述滾輪調(diào)節(jié)組件22包括內(nèi)支架221、與所述內(nèi)支架221滑動配合的外支架222、以及設置于所述外支架222端部與所述角碼21相配合的第二調(diào)節(jié)螺絲223，所述內(nèi)支架221的相對兩側(cè)壁之間設置有滾輪調(diào)節(jié)軸224，所述滾輪調(diào)節(jié)軸224的兩端外露于所述內(nèi)支架221且與貫穿設置于所述外支架222側(cè)壁的滑槽2221相配合，所述滑槽2221沿所述外支架側(cè)壁的長度方向傾斜設置，所述滾輪調(diào)節(jié)軸224的兩端分別與設置于所述角碼21的腔體相對兩側(cè)壁的的定位槽215相配合。以此結(jié)構(gòu)設計的滾輪調(diào)節(jié)組件22在與角碼配合后，可通過第二調(diào)節(jié)螺絲的驅(qū)動，使得外支架與內(nèi)支架兩者之間產(chǎn)生相對滑動，進而通過滾輪調(diào)節(jié)軸224與傾斜設置于外支架222側(cè)壁的滑槽2221之間的滑動配合，改變滾輪225外露于角碼21的腔體頂面的高度，由于角碼與框體緊固，因而會帶動框體整體位置的改變，譬如，門扇與門框配合為例，在門扇的邊框組合時，可先通過角碼將相鄰邊框首尾固定到一起，之后再將滾輪調(diào)節(jié)組件裝入角碼的腔體內(nèi)，待門扇與門框配合后，既可以在第二調(diào)節(jié)螺絲223的驅(qū)動作用下，改變滾輪225外露于角碼21的腔體頂面的高度，以此調(diào)節(jié)門扇與門框之間的配合間隙，以此方式設計，避免了因傳統(tǒng)門扇下底面滾輪無法調(diào)節(jié)而造成的配合過緊，滾輪滑動不暢、裝配工藝繁瑣等諸多問題。

結(jié)合圖2，圖7至圖9所示，所述導向機構(gòu)3包括插設于所述安裝位12的基座組件31，以及設置于所述基座組件31上方的滾輪組件32，所述基座組件31包括基座固定片311，以及設置于所述基座固定片311上方且與所述基座固定片311滑動設置的基座滑片312，所述基座固定片311的上表面設置有第一凹槽3111，所述基座滑片312的下底面設置有第一凸起3121，所述第一凸起3121與所述第一凹槽3111相配合；當所述基座滑片312沿所述基座固定片311長度方向滑動，使得所述第一凸起3121與所述第一凹槽3111相互配合時，所述基座組件31與所述安裝位12松配；當所述基座滑片312沿所述基座固定片311長度方向滑動，使得所述第一凸起3121與所述第一凹槽3111相互分離時，所述基座組件31與所述安裝位12緊配。以此避免導向機構(gòu)通過打螺絲的方式與門扇的框體進行連接，從而也有效減少了對門扇的框體的損傷。

本實施例中，所述導向機構(gòu)3還包括設置于所述滾輪組件32與所述基座滑片312之間用于調(diào)整滾輪組件32沿所述基座組件31寬度方向左右偏轉(zhuǎn)的調(diào)整滑片33，所述調(diào)整滑片33的下底面向下凸設有用于減少所述調(diào)整滑片33與所述基座滑片312之間摩擦力的凸點331，所述凸點331與所述基座滑片312的頂面滑動配合，

所述滾輪組件32包括固定片321、與所述固定片321垂直設置的滾動軸322、以及設置于所述滾動軸322上端的滾輪323；所述調(diào)整滑片33沿長度方向依次間隔設置有第一腰型槽332、第二腰型槽333、第三腰型槽334，所述第二腰型槽333傾斜設置；所述調(diào)整滑片33與所述基座滑片312通過貫穿所述第一腰型槽332的第一鉚接軸34相連接；所述固定片321與所述基座滑片312通過貫穿所述第二腰型槽333的第二鉚接軸35相連接；所述固定片321、所述調(diào)整滑片33、以及所述基座滑片312通過貫穿所述第三腰型槽的第三鉚接軸36相連接；所述基座固定片311的端部設置有第一折彎臂3112，所述基座滑片312的端部設置有第二折彎臂3122，所述調(diào)整滑片33的端部設置有第三折彎臂335；所述第一折彎臂3112和第二折彎臂3122通過第三調(diào)節(jié)螺絲37螺紋連接，所述第二折彎臂3122與所述第三折彎臂335通過第四調(diào)節(jié)螺絲38螺紋連接。

采用上述結(jié)構(gòu)設計的導向機構(gòu)，通過調(diào)整滾輪組件32與調(diào)整滑片33的配合，并通過基座滑片312與調(diào)整滑片33之間的相對滑動，從而能夠方便的實現(xiàn)該導向機構(gòu)的無損傷安裝，且能夠通過滾輪組件32的左右偏轉(zhuǎn)角度的改變，有效調(diào)整門扇和門框安裝過程中所造成的偏心問題，從而使得門扇和窗框配合后滑動更加順暢，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

結(jié)合圖10至圖11所示，一種推拉門窗系統(tǒng)，包括上述所述的窄邊框體裝置、與所述窄邊框體裝置相配合的外框體4、以及設置于所述外框體4用于和所述窄邊框體裝置的框體1相開合的門鎖裝置5，所述門鎖裝置5包括設置于外框體4的邊框內(nèi)側(cè)的內(nèi)把手51、設置于外框體4的邊框外側(cè)的鎖體52、設置于內(nèi)把手51和鎖體52之間的傳動軸53、以及與所述傳動軸53相嚙合且沿所述傳動軸53徑向上下滑動的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與用于門窗開合的鎖舌相配合，所述鎖舌與設置于所述框體1側(cè)壁的鎖槽相卡接，所述驅(qū)動件包括設置于所述傳動軸53一側(cè)的齒條541，以及設置于所述傳動軸53另一側(cè)與所述齒條541相配合的齒條蓋542，所述齒條541與緊固于所述傳動軸53的齒輪531相嚙合。

本實施例中，外框體4以門框為例，內(nèi)把手和鎖體分別設置于門框的內(nèi)外兩側(cè)，驅(qū)動軸的兩端分別與內(nèi)把手和鎖體連接，以此結(jié)構(gòu)進行開鎖時，可通過內(nèi)把手或鎖體上的鑰匙驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動驅(qū)動件沿門框高度方向往返運動，本實施例中，在門框的邊框內(nèi)設置有與驅(qū)動件相連接的鎖舌，在門扇與門框相配合的邊框內(nèi)設置與鎖舌相配合的鎖孔，以此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩門扇與門框的開合，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中將門鎖裝置5設置到門扇時，使得門扇邊框變寬，玻璃外露面積縮小等問題的發(fā)生。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。