本發(fā)明涉及廚房用具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蒸柜和電控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

利用蒸汽將食物蒸熟是一種傳統(tǒng)的烹飪手段，現(xiàn)有的蒸柜中都會(huì)用到水箱，利用燃?xì)饧訜崴淅锏乃a(chǎn)生蒸汽，但是現(xiàn)在使用的水箱中，燃?xì)馊紵^程中產(chǎn)生的熱量有很大一部分會(huì)散失到周圍空氣中，很大一部分會(huì)隨煙氣由排煙管直接排除，從而損失大量熱量，造成熱量利用率較低，同時(shí)還會(huì)帶來環(huán)境污染。

隨著社會(huì)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)進(jìn)步、人民生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，使用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量直接或者間接加工食品的設(shè)備越來越多。目前，實(shí)際使用的蒸柜中，其加熱裝置和加熱方式都存在著熱效率低、加熱時(shí)間長、蒸汽熱能被浪費(fèi)等缺陷。

有鑒于此，設(shè)計(jì)制造出一種加工時(shí)間短，工作效率高，能量利用率高且排放標(biāo)準(zhǔn)合格的加熱裝置顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蒸柜，通過設(shè)置全預(yù)混燃燒器、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，能使燃?xì)獬浞秩紵岣哒羝麩崮艿睦寐?，縮短加熱時(shí)間，節(jié)約能源。而且，電控系統(tǒng)智能化程度高，操作便捷，安全可靠。

本發(fā)明的目的還在于提供一種電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)除了應(yīng)用于上述的蒸柜外，還可以適用于其它設(shè)備領(lǐng)域，安全智能、應(yīng)用范圍十分廣泛。

本發(fā)明改善其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提供的一種蒸柜，所述蒸柜包括柜體以及設(shè)置于所述柜體內(nèi)的換熱水箱、燃燒器、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)和電控箱。所述換熱水箱與所述燃燒器相連，所述燃燒器用于對(duì)所述換熱水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，以產(chǎn)生蒸汽。

所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)電機(jī)、循環(huán)管道、回收管道和排出管道，所述循環(huán)電機(jī)包括進(jìn)氣口和出氣口。所述進(jìn)氣口與所述回收管道連接，所述出氣口與所述循環(huán)管道的一端連接，所述循環(huán)管道的另一端與所述排出管道連接，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用。所述排出管道和所述換熱水箱連接。

所述電控箱內(nèi)設(shè)有電空系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與所述循環(huán)電機(jī)電連接，以控制所述循環(huán)電機(jī)的進(jìn)氣和出氣。所述電控系統(tǒng)與所述燃燒器電連接，以控制所述燃燒器的加熱過程。所述電控系統(tǒng)與所述換熱水箱電連接，以檢測所述換熱水箱的水位。

進(jìn)一步地，所述排出管道上間隔設(shè)有多個(gè)排氣孔、多個(gè)所述排氣孔均與所述柜體的容置空間連通。所述回收管道上間隔設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔、多個(gè)所述進(jìn)氣孔均與所述柜體的所述容置空間連通。

進(jìn)一步地，所述柜體的容置空間內(nèi)設(shè)置有多層隔板，相鄰兩個(gè)所述隔板之間的所述排出管道上至少開設(shè)有一個(gè)所述排氣孔。相鄰兩個(gè)所述隔板之間的所述回收管道上至少開設(shè)有一個(gè)所述進(jìn)氣孔。

進(jìn)一步地，所述燃燒器包括供氣組件和燃燒組件。所述供氣組件包括比例閥、混風(fēng)器、送風(fēng)管道和變頻風(fēng)機(jī)。所述比例閥與所述混風(fēng)器的側(cè)面連接，所述混風(fēng)器的一端開設(shè)有通孔，用于吸入空氣。所述混風(fēng)器的另一端與所述變頻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述變頻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述送風(fēng)管道連通。所述燃燒組件與所述送風(fēng)管道遠(yuǎn)離所述變頻風(fēng)機(jī)的一端連接，用于燃燒所述送風(fēng)管道提供的燃?xì)?。所述電控系統(tǒng)分別與所述變頻風(fēng)機(jī)、所述比例閥電連接，以調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾念A(yù)混比例。

進(jìn)一步地，所述換熱水箱包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱與所述燃燒器連接，以提供所述蒸汽。所述第二水箱與所述第一水箱連通，為所述第一水箱儲(chǔ)備補(bǔ)給水源。

進(jìn)一步地，所述第二水箱上設(shè)置有水位電極，所述電控系統(tǒng)與所述水位電極電連接，以檢測所述第一水箱、所述第二水箱的水位。

進(jìn)一步地，所述第一水箱包括環(huán)形外板、環(huán)形內(nèi)板、多個(gè)空心柱以及多個(gè)環(huán)形換熱片，所述燃燒器還包括燃燒室、集煙室、爐頭和進(jìn)氣管。多個(gè)所述環(huán)形換熱片套設(shè)在所述環(huán)形內(nèi)板的外表面，多個(gè)所述環(huán)形換熱片沿所述環(huán)形內(nèi)板的軸線間隔設(shè)置。所述環(huán)形換熱片上開設(shè)有多個(gè)透氣孔。所述環(huán)形內(nèi)板和所述環(huán)形換熱片均設(shè)置在所述環(huán)形外板的內(nèi)部。所述環(huán)形內(nèi)板的內(nèi)部具有第一儲(chǔ)水腔，所述燃燒室設(shè)置在所述第一儲(chǔ)水腔內(nèi)。所述集煙室和所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述燃燒室的一端。所述進(jìn)氣管貫穿所述集煙室、并將所述燃燒室與外界連通，用于向所述燃燒室提供燃?xì)?。所述爐頭設(shè)置在所述進(jìn)氣管伸入所述燃燒室的一端，用于點(diǎn)燃燃?xì)?。所述環(huán)形外板與所述環(huán)形內(nèi)板之間的區(qū)域?yàn)閾Q熱腔；所述空心柱的一端與所述集煙室連通，所述空心柱的另一端與所述換熱腔的連通。所述環(huán)形外板遠(yuǎn)離所述空心柱的一端開設(shè)有排尾氣口。

進(jìn)一步地，所述第一水箱包括外殼和多個(gè)換熱組件，所述燃燒器包括燃?xì)庋b置和排煙管。所述外殼的內(nèi)部具有第二儲(chǔ)水腔，所述外殼上開設(shè)有排蒸汽口，所述燃?xì)庋b置設(shè)置在所述第二儲(chǔ)水腔內(nèi)。所述燃?xì)庋b置上開設(shè)有多個(gè)第一開口，所述外殼上開設(shè)有多個(gè)第二開口。所述換熱組件包括底板和換熱管，所述換熱管設(shè)置在所述底板上。所述換熱管的一端與所述第一開口連通，所述換熱管的另一端與所述第二開口連通。所述排煙管設(shè)置在所述外殼的外部，所述第二開口與所述排煙管連通。

進(jìn)一步地，所述電控系統(tǒng)包括處理模塊以及與所述處理模塊電連接的火焰檢測模塊、存儲(chǔ)模塊、信號(hào)輸入模塊、風(fēng)機(jī)控制模塊和水位檢測模塊。

所述火焰檢測模塊與所述處理模塊電連接，用于檢測火焰電壓值，將檢測到的所述火焰電壓值傳輸給所述處理模塊。

所述存儲(chǔ)模塊與所述處理模塊電連接，用于存儲(chǔ)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，所述系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括人工輸入的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)和監(jiān)測的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

所述信號(hào)輸入模塊與所述處理模塊電連接，用于獲取輸入指令并將所述輸入指令傳遞至所述處理模塊。

所述風(fēng)機(jī)控制模塊與所述處理模塊電連接，用于根據(jù)所述處理模塊發(fā)出的控制指令改變變頻風(fēng)機(jī)的頻率，以調(diào)節(jié)空氣與燃?xì)獾幕旌媳壤瓦M(jìn)氣速度。

所述水位檢測模塊包括水位電極，所述水位電極與所述處理模塊電連接，用于檢測并調(diào)整換熱水箱的水位。

所述處理模塊用于接收所述火焰檢測模塊、所述存儲(chǔ)模塊、所述信號(hào)輸入模塊、所述風(fēng)機(jī)控制模塊和所述水位檢測模塊的數(shù)據(jù)信號(hào)，對(duì)所述數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行分析、并向所述火焰檢測模塊、所述存儲(chǔ)模塊、所述信號(hào)輸入模塊、所述風(fēng)機(jī)控制模塊和所述水位檢測模塊發(fā)出控制指令。

本發(fā)明提供的一種電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括處理模塊以及與所述處理模塊電連接的火焰檢測模塊、存儲(chǔ)模塊、信號(hào)輸入模塊、風(fēng)機(jī)控制模塊和水位檢測模塊。

所述火焰檢測模塊與所述處理模塊電連接，用于檢測火焰電壓值，將檢測到的所述火焰電壓值傳輸給所述處理模塊。

所述存儲(chǔ)模塊與所述處理模塊電連接，用于存儲(chǔ)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，所述系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括人工輸入的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)和監(jiān)測的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

所述信號(hào)輸入模塊與所述處理模塊電連接，用于獲取輸入指令并將所述輸入指令傳遞至所述處理模塊。

所述風(fēng)機(jī)控制模塊與所述處理模塊電連接，用于根據(jù)所述處理模塊發(fā)出的控制指令改變變頻風(fēng)機(jī)的頻率，以調(diào)節(jié)空氣與燃?xì)獾幕旌媳壤瓦M(jìn)氣速度。

所述水位檢測模塊包括水位電極，所述水位電極與所述處理模塊電連接，用于檢測并調(diào)整換熱水箱的水位。

所述處理模塊用于接收所述火焰檢測模塊、所述存儲(chǔ)模塊、所述信號(hào)輸入模塊、所述風(fēng)機(jī)控制模塊和所述水位檢測模塊的數(shù)據(jù)信號(hào)，對(duì)所述數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行分析、并向所述火焰檢測模塊、所述存儲(chǔ)模塊、所述信號(hào)輸入模塊、所述風(fēng)機(jī)控制模塊和所述水位檢測模塊發(fā)出控制指令。

本發(fā)明提供的蒸柜和電控系統(tǒng)具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的一種蒸柜，通過設(shè)置全預(yù)混燃燒器、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，能使燃?xì)獬浞秩紵岣哒羝麩崮艿睦寐?，縮短加熱時(shí)間，節(jié)能環(huán)保。而且，電控系統(tǒng)分別與循環(huán)電機(jī)、換熱水箱以及燃燒器電連接，智能化程度高，操作便捷，安全可靠。

本發(fā)明提供的一種電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)包括處理模塊以及與處理模塊電連接的火焰檢測模塊、存儲(chǔ)模塊、信號(hào)輸入模塊、風(fēng)機(jī)控制模塊和水位檢測模塊。該電控系統(tǒng)功能齊全，智能化和自動(dòng)化程度較高，除了應(yīng)用于上述的蒸柜外，還可以適用于其它設(shè)備領(lǐng)域，安全智能、應(yīng)用范圍十分廣泛，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的蒸柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的蒸柜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的水位電極的工作原理示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的第一水箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的第一水箱的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中換熱組件的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電控系統(tǒng)的組成框圖；

圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電控系統(tǒng)的火焰檢測模塊的具體電路圖；

圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電控系統(tǒng)的信號(hào)輸入模塊的具體電路圖。

圖標(biāo)：100-蒸柜；110-換熱水箱；111-第一水箱；1111-環(huán)形外板；1112-環(huán)形內(nèi)板；1113-燃燒室；1114-集煙室；1115-爐頭；1116-進(jìn)氣管；1117-空心柱；1118-第一儲(chǔ)水腔；1119-換熱腔；1110-環(huán)形換熱片；1121-排尾氣口；1122-排蒸汽口；11210-外殼；11211-燃?xì)庋b置；11212-換熱組件；11215-底板；11216-換熱管；11217-壓槽；11213-第二儲(chǔ)水腔；11214-第二開口；11218-排煙管；113-第二水箱；1131-水位電極；115-進(jìn)水管；1151-閥門；131-循環(huán)電機(jī)；133-循環(huán)管道；135-排出管道；1351-排氣孔；137-回收管道；1371-進(jìn)氣孔；150-變頻風(fēng)機(jī)；170-電控箱；120-柜體；121-隔板；123-容置空間；171-控制面板；11311-低電極；11312-中電極；11313-高電極；200-電控系統(tǒng)；210-處理模塊；220-水位檢測模塊；230-風(fēng)機(jī)控制模塊；240-信號(hào)輸入模塊；250-存儲(chǔ)模塊；260-火焰檢測模塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是本發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的“第一”、“第二”等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實(shí)施例

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的蒸柜100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D1。

本實(shí)施例提供的蒸柜100，包括柜體120以及設(shè)置于柜體120內(nèi)的換熱水箱110、燃燒器、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)和電控箱170。換熱水箱110與燃燒器相連，燃燒器用于對(duì)換熱水箱110內(nèi)的水進(jìn)行加熱，以產(chǎn)生蒸汽。

蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)電機(jī)131、循環(huán)管道133、回收管道137和排出管道135，循環(huán)電機(jī)131包括進(jìn)氣口和出氣口。進(jìn)氣口與回收管道137連接，出氣口與循環(huán)管道133的一端連接，循環(huán)管道133的另一端與排出管道135連接，以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用。排出管道135和換熱水箱110連接。

電控箱170內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)200。電控系統(tǒng)200與循環(huán)電機(jī)131電連接，以控制循環(huán)電機(jī)131的進(jìn)氣和出氣。電控系統(tǒng)200與燃燒器電連接，以控制燃燒器的加熱過程。電控系統(tǒng)200與換熱水箱110電連接，以檢測換熱水箱110的水位。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的蒸柜100的整體結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2。排出管道135上間隔設(shè)有多個(gè)排氣孔1351、多個(gè)排氣孔1351均與柜體120的容置空間123連通。回收管道137上間隔設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔1371、多個(gè)排氣孔1351均與柜體120的容置空間123連通。

柜體120的容置空間123內(nèi)設(shè)置有多層隔板121，相鄰兩個(gè)隔板121之間的排出管道135上至少開設(shè)有一個(gè)排氣孔1351。相鄰兩個(gè)隔板121之間的回收管道137上至少開設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣孔1371。具體地，在本實(shí)施例中，柜體120內(nèi)分為上、中、下三層容置空間123，用于放置待蒸熟或加熱的食物或其它物品。下層容置空間123以下為硬件設(shè)備放置區(qū)，內(nèi)設(shè)有換熱水箱110、燃燒器、循環(huán)電機(jī)131、電控箱170等設(shè)備。電控箱170與電控系統(tǒng)200電連接，用于安裝電路板、導(dǎo)線等。柜體120外側(cè)下方設(shè)有控制面板171，控制面板171與電控箱170電連接，可對(duì)電控系統(tǒng)200進(jìn)行設(shè)置和操控?？刂泼姘?71上設(shè)有多個(gè)按鍵，包括“電源”、“菜單”、“向上”、“向下”、“復(fù)位”、“取消”等。

作為優(yōu)選，排氣管道和回收管道137設(shè)置于柜體120的內(nèi)側(cè)壁。排出管道135上間隔設(shè)有三個(gè)排氣孔1351，每層容置空間123內(nèi)設(shè)一個(gè)?；厥展艿?37上間隔設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣孔1371，每層容置空間123內(nèi)設(shè)一個(gè)。

需要說明的是，柜體120內(nèi)隔板121的層數(shù)、排氣孔1351、進(jìn)氣孔1371的數(shù)量和位置并不僅限于上述列舉情形，可以靈活更改設(shè)計(jì)，這里不做具體限制。

換熱水箱110包括第一水箱111和第二水箱113，第一水箱111與燃燒器連接，以提供蒸汽。第二水箱113與第一水箱111連通，為第一水箱111儲(chǔ)備、補(bǔ)給水源。

第二水箱113上設(shè)置有水位電極1131，電控系統(tǒng)200與水位電極1131電連接，以檢測第一水箱111、第二水箱113的水位。第二水箱113與進(jìn)水管115連接，進(jìn)水管115上設(shè)有一閥門1151，打開閥門1151往第二水箱113添加水；關(guān)閉閥門1151停止往第二水箱113中添加水。由于第二水箱113與第一水箱111連通，其內(nèi)部水位高度相等，故往第二水箱113中添加水也即為第一水箱111補(bǔ)充水。

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的水位電極1131的工作原理示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D3。具體地，水位電極1131包括三個(gè)，高電極11313、中電極11312和低電極11311。當(dāng)水位高于高電極11313所在平面時(shí)，三個(gè)電極的電路均導(dǎo)通。當(dāng)水位所在平面位于高電極11313和中電極11312之間時(shí)，高電極11313電路斷開，中電極11312電路和低電極11311電路導(dǎo)通。當(dāng)水位所在平面位于中電極11312和低電極11311之間時(shí)，高電極11313電路、中電極11312電路斷開，低電極11311電路導(dǎo)通。當(dāng)水位低于低電極11311所在平面時(shí)，三個(gè)電極的電路均斷開，此時(shí)需要向第二水箱113中加水。啟動(dòng)水泵，處理模塊210控制進(jìn)水管115上的閥門1151開啟，往第二水箱113中添加水。

燃燒器包括供氣組件和與供氣組件連接的燃燒組件。供氣組件包括比例閥、混風(fēng)器、送風(fēng)管道和變頻風(fēng)機(jī)150。比例閥與混風(fēng)器的側(cè)面連接，混風(fēng)器的一端開設(shè)有通孔，用于吸入空氣。混風(fēng)器的另一端與變頻風(fēng)機(jī)150的進(jìn)風(fēng)口連通，變頻風(fēng)機(jī)150的出風(fēng)口與送風(fēng)管道連通。燃燒組件與送風(fēng)管道遠(yuǎn)離變頻風(fēng)機(jī)150的一端連接，用于燃燒送風(fēng)管道提供的燃?xì)狻ｋ娍叵到y(tǒng)200分別與變頻風(fēng)機(jī)150、比例閥電連接，以調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾念A(yù)混比例，混風(fēng)器使燃?xì)夂涂諝獬浞只旌?，讓燃燒更充分?/p>

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的第一水箱111的一種結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D4。

第一水箱111與燃燒器連接，第一水箱111包括環(huán)形外板1111、環(huán)形內(nèi)板1112、多個(gè)空心柱1117以及多個(gè)環(huán)形換熱片1110，燃燒器包括燃燒室1113、集煙室1114、爐頭1115和進(jìn)氣管1116。多個(gè)環(huán)形換熱片1110套設(shè)在環(huán)形內(nèi)板1112的外表面，多個(gè)環(huán)形換熱片1110沿環(huán)形內(nèi)板1112的軸線間隔設(shè)置。環(huán)形換熱片1110上開設(shè)有多個(gè)透氣孔(圖中未示出)。環(huán)形內(nèi)板1112和環(huán)形換熱片1110均設(shè)置在環(huán)形外板1111的內(nèi)部，環(huán)形內(nèi)板1112的內(nèi)部具有第一儲(chǔ)水腔1118，燃燒室1113設(shè)置在第一儲(chǔ)水腔1118內(nèi)。集煙室1114和進(jìn)氣管1116設(shè)置在燃燒室1113的一端，進(jìn)氣管1116貫穿集煙室1114、并將燃燒室1113與外界連通，進(jìn)氣管1116與送風(fēng)管道連接，用于向燃燒室1113提供燃?xì)狻t頭1115設(shè)置在進(jìn)氣管1116伸入燃燒室1113的一端，用于點(diǎn)燃燃?xì)?。作為?yōu)選，爐頭1115為金屬纖維爐頭1115。環(huán)形外板1111與環(huán)形內(nèi)板1112之間的區(qū)域?yàn)閾Q熱腔1119，空心柱1117的一端與集煙室1114連通，空心柱1117的另一端與換熱腔1119連通。環(huán)形外板1111遠(yuǎn)離空心柱1117的一端開設(shè)有排尾氣口1121。

打開比例閥，通入燃?xì)?，混風(fēng)器吸入空氣并與燃?xì)饣旌?，混合氣體依次經(jīng)過變頻風(fēng)機(jī)150的進(jìn)風(fēng)口、變頻風(fēng)機(jī)150的出風(fēng)口、送風(fēng)管道，再進(jìn)入進(jìn)氣管1116，在燃燒室1113的爐頭1115處燃燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一儲(chǔ)水腔1118內(nèi)的水加熱。氣體燃燒后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入集煙室1114，然后通過空心柱1117進(jìn)入到換熱腔1119。尾氣從換熱腔1119的一端逐漸運(yùn)動(dòng)至另一端，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，尾氣逐次經(jīng)過多個(gè)環(huán)形換熱片1110，使尾氣的運(yùn)動(dòng)路徑較長，延長尾氣在換熱腔1119內(nèi)滯留的時(shí)長，使尾氣的熱量能夠盡可能充分地用于加熱第一儲(chǔ)水腔1118，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一儲(chǔ)水腔1118的第二次加熱。尾氣最后經(jīng)排尾氣口1121排出。水經(jīng)過加熱后變?yōu)楦邷氐乃魵猓魵饨?jīng)排蒸汽口1122進(jìn)入蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，用于加熱食品。

圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的第一水箱111的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5中換熱組件11212的具體結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖5和圖6。

第一水箱111包括外殼11210和多個(gè)換熱組件11212，燃燒器包括燃?xì)庋b置11211和排煙管11218。外殼11210的內(nèi)部具有第二儲(chǔ)水腔11213，外殼11210上開設(shè)有排蒸汽口1122，燃?xì)庋b置11211設(shè)置在第二儲(chǔ)水腔11213內(nèi)。燃?xì)庋b置11211上開設(shè)有多個(gè)第一開口，外殼11210上開設(shè)有多個(gè)第二開口11214。換熱組件11212包括底板11215和換熱管11216，換熱管11216設(shè)置在底板11215上。換熱管11216的兩端從底板11215上伸出，換熱管11216的一端與第一開口連通，換熱管11216的另一端與第二開口11214連通。排煙管11218設(shè)置在外殼11210的外部，第二開口11214與排煙管11218連通。換熱管11216為彎曲回折形狀。換熱管11216的表面還設(shè)置有多個(gè)壓槽11217，壓槽11217間隔設(shè)置增大了換熱管11216的表面積，進(jìn)一步增加了熱量擴(kuò)散的效率，提高了加熱效率。

燃?xì)夂涂諝饣旌虾筮M(jìn)入燃?xì)庋b置11211燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量用于對(duì)第二儲(chǔ)水腔11213內(nèi)的水加熱，燃燒后產(chǎn)生的尾氣依次經(jīng)過第一開口、換熱組件11212、第二開口11214以及排煙管11218排出。尾氣經(jīng)過換熱組件11212的過程中，尾氣的熱量能夠通過換熱組件11212傳遞到第二儲(chǔ)水腔11213內(nèi)的水或水蒸汽中，用于對(duì)水或水蒸汽再次加熱，以達(dá)到熱量的高效利用。

該蒸柜100還包括蒸汽溫度檢測器和火焰溫度檢測器。蒸汽溫度檢測器和火焰溫度檢測器分別與處理模塊210電連接，用于檢測蒸汽溫度和火焰溫度、并向處理模塊210發(fā)出溫度反饋。處理模塊210根據(jù)反饋的溫度數(shù)據(jù)通過調(diào)節(jié)比例閥和變頻風(fēng)機(jī)150來控制火力模式，以維持最佳的蒸汽溫度范圍和火焰溫度范圍。

第二實(shí)施例

圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電控系統(tǒng)200的組成框圖，請(qǐng)參照?qǐng)D7，該電控系統(tǒng)200包括處理模塊210以及與處理模塊210電連接的火焰檢測模塊260、存儲(chǔ)模塊250、信號(hào)輸入模塊240、風(fēng)機(jī)控制模塊230和水位檢測模塊220。

火焰檢測模塊260與處理模塊210電連接，用于檢測火焰電壓值，將檢測到的火焰電壓值傳輸給處理模塊210。

存儲(chǔ)模塊250與處理模塊210電連接，用于存儲(chǔ)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括人工輸入的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)和監(jiān)測的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

信號(hào)輸入模塊240與處理模塊210電連接，用于獲取輸入指令并將輸入指令傳遞至處理模塊210。

風(fēng)機(jī)模塊的一端與變頻風(fēng)機(jī)150電連接，風(fēng)機(jī)模塊的另一端與處理模塊210電連接，風(fēng)機(jī)模塊用于根據(jù)處理模塊210發(fā)出的控制指令改變變頻風(fēng)機(jī)150的頻率，以調(diào)節(jié)空氣與燃?xì)獾幕旌媳壤瓦M(jìn)氣速度。

水位檢測模塊220包括水位電極1131，水位電極1131與處理模塊210電連接，用于檢測換熱水箱110的水位，并根據(jù)檢測到的實(shí)際水位實(shí)時(shí)調(diào)整，以確保第一水箱111內(nèi)儲(chǔ)存有充足的水源。

處理模塊210用于接收火焰檢測模塊260、存儲(chǔ)模塊250、信號(hào)輸入模塊240、風(fēng)機(jī)控制模塊230和水位檢測模塊220的數(shù)據(jù)信號(hào)，對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行分析、并向火焰檢測模塊260、存儲(chǔ)模塊250、信號(hào)輸入模塊240、風(fēng)機(jī)控制模塊230和水位檢測模塊220發(fā)出控制指令。

處理模塊210包括處理器，探火針、信號(hào)輸入模塊240、比例閥以及風(fēng)機(jī)控制模塊230分別與處理器電連接。處理器用于運(yùn)行軟件程序，從而執(zhí)行各種功能應(yīng)用以及數(shù)據(jù)處理。

具體地，信號(hào)輸入模塊240用于獲得用戶輸入的開啟指令并將該開啟指令傳輸至處理器，處理器在接收到開啟指令后控制探火針開啟，探火針在開啟后檢測火焰電壓值，并將檢測到的火焰電壓值傳輸給處理器；處理器用于在接收到火焰電壓值后，將火焰電壓值與預(yù)存儲(chǔ)的火焰電壓值進(jìn)行比較，若火焰電壓值大于預(yù)存儲(chǔ)的火焰電壓值，則控制比例閥關(guān)閉，若火焰電壓值大于預(yù)存儲(chǔ)的火焰電壓值，則燃?xì)庠钫＿\(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)了用戶點(diǎn)火未成功時(shí)，不會(huì)開啟比例閥造成燃?xì)獾男孤?，從而?jié)省了能源。

需要說明的是，火焰電壓值為判斷判斷燃?xì)庠钍欠顸c(diǎn)火成功的值，在本實(shí)施例中，預(yù)存儲(chǔ)的火焰電壓值為1350，如果檢測到的火焰電壓值小于預(yù)存儲(chǔ)的火焰電壓值，則點(diǎn)火成功，反之則失敗。

圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電控系統(tǒng)200的火焰檢測模塊260的具體電路圖，請(qǐng)參照?qǐng)D8，探火針包括火焰檢測電路，具體地，第一電容c1的一端與一外接交流電源ext_ac電連接，第一電容c1的另一端與第一電阻r1的一端電連接，第一電阻r1的另一端分別與第二電阻r2的一端、第三電阻r3的一端電連接，第三電阻r3的另一端與處理器的j1、j2端口電連接，其中處理器j1端口為底線輸出接口，處理器j2端口為空腳端口。第二電阻r2的另一端分別與第一二極管d1的負(fù)極、第二電容c2的一端、第三電容c3的一端以及第四電阻r4的一端電連接，且第一二極管d1的正極、第二電容c2的另一端、第三電容c3的另一端均接地ext_gnd，第四電阻r4的另一端分別與第五電阻r5的一端、第四電容c4的一端以及運(yùn)算放大器u7-a的反相輸入端電連接，第四電容c4的另一端接地ext_gnd，第五電阻r5的另一端分別與一外接電源ext_vdd、第五電容c5的一端以及第七電阻r7的一端電連接，第五電容c5的另一端接地ext_gnd，第七電阻r7的另一端與運(yùn)算放大器u7-a的輸出端電連接，運(yùn)算放大器u7-a的同相輸入端接地，且同向輸入端還與第六電阻r6的一端電連接，第六電阻r6的另一端與運(yùn)算放大器u7-a的輸出端電連接，運(yùn)算放大器u7-a的輸出端還與第八電阻r8的一端電連接，第八電阻r8的另一端分別與第一三極管q1的基極b、第九電阻r9的一端電連接，第九電阻r9的另一端與第一三極管q1的發(fā)射極e電連接的同時(shí)接地ext_gnd，第一三極管q1的集電極c分別與第十電阻r10、第十一電阻r11的一端電連接，第十電阻r10、第十一電阻r11的另一端均接外接電源ext_vdd。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，信號(hào)輸入模塊240包括獲得用戶的開啟指令、火焰調(diào)節(jié)指令以及復(fù)位指令。

信號(hào)輸入模塊240包括一由6路斯密特觸發(fā)反相器構(gòu)成的電路，6路斯密特觸發(fā)反相器包括6個(gè)獨(dú)立的反相器，它們實(shí)施布爾函數(shù)y＝x，具有耗電量低、速度快的優(yōu)點(diǎn)。

圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電控系統(tǒng)200的信號(hào)輸入模塊240的具體電路圖，請(qǐng)參照?qǐng)D9，信號(hào)輸入模塊240包括火焰調(diào)節(jié)指令電路、復(fù)位指令電路和開啟指令電路。開啟指令電路如圖7所示。第十二電阻r12分別與第二三極管q2的基極b、第六電容c6的一端以及第十三電阻r13的一端電連接，第十三電阻r13的另一端與第六電容c6的另一端、第二三極管q2的發(fā)射極e電連接且接地，第二三極管q2的集電極c分別與第十四電阻r14、與6路斯密特觸發(fā)反相器的u1-a反相器的輸入端電連接，u1-a反相器的輸出端與處理器的開關(guān)量輸入端口vdd3電連接，第十四電阻r14的另一端與電源cur_ad點(diǎn)連接。

由于用于獲取用戶的火焰調(diào)節(jié)指令、復(fù)位指令的電路與用于獲取用戶的開啟指令的電路類似，所以在此不再介紹其電路連接關(guān)系。

具體地，當(dāng)用戶想要調(diào)節(jié)燃?xì)庠畹拇笮』饡r(shí)，通過信號(hào)輸入模塊240輸入信號(hào)，信號(hào)輸入模塊240通過相應(yīng)的電路將信號(hào)傳輸至處理器，當(dāng)處理器接收到用戶的火焰調(diào)節(jié)指令后，可根據(jù)該火焰調(diào)節(jié)指令控制比例閥的開合度。例如，當(dāng)用戶想要開低火時(shí)，用戶可通過信號(hào)輸入模塊240輸入低火指令，信號(hào)輸入模塊240可將該低火指令傳輸至處理器，處理器接收到低火指令后，控制比例閥的開合度變小，即減小燃?xì)獾囊绯隽?，從而達(dá)到開低火的效果。

需要說明的是，本發(fā)明提供的蒸柜100包括上述的電控系統(tǒng)200，本實(shí)施例中未提及的其它部分內(nèi)容，與第一實(shí)施例相同，這里不再贅述。

除此之外，本實(shí)施例中提供的電控系統(tǒng)200還可以用于其它設(shè)備。比如，全預(yù)混炒爐。用于炒爐時(shí)，該電控系統(tǒng)200可以省略水位檢測功能及蒸汽溫度檢測功能。用于其它設(shè)備時(shí)，也可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加或減少功能模塊，各功能模塊之間的可替代性能非常強(qiáng)，可以靈活組合，操作方便，適用范圍廣，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明提供的蒸柜100和電控系統(tǒng)200，其工作原理如下：

打開電控系統(tǒng)200的開關(guān)，變頻風(fēng)機(jī)150開啟大約20秒，將送風(fēng)管道內(nèi)的殘留氣體排空，防止回火。接著處理模塊210控制點(diǎn)火器點(diǎn)火、比例閥開啟，接通燃?xì)?，將燃?xì)馀c空氣的混合氣體經(jīng)送風(fēng)管道輸送到燃燒爐頭1115。氣體燃燒產(chǎn)生火焰，若探火針檢測到火焰之后，向處理模塊210發(fā)出信號(hào)，處理模塊210收到該信號(hào)后向循環(huán)電機(jī)131發(fā)出指令，循環(huán)電機(jī)131開啟，蒸汽進(jìn)入循環(huán)模式。若探火針未檢測到火焰，即氣體未燃燒、無火焰時(shí)，比例閥關(guān)閉，變頻風(fēng)機(jī)150繼續(xù)工作，排空管道內(nèi)的殘留氣體。將復(fù)位鍵按下之后繼續(xù)點(diǎn)火，直到探火針檢測到火焰。

氣體燃燒，對(duì)第一水箱111的水加熱，以產(chǎn)生蒸汽，蒸汽充滿柜體120的整個(gè)容置空間123。循環(huán)電機(jī)131開啟，將蒸汽從回收管道137的進(jìn)氣口吸入回收管道137，到達(dá)循環(huán)電機(jī)131的進(jìn)氣口，經(jīng)循環(huán)電機(jī)131的出氣口到達(dá)排出管道135，最后經(jīng)排出管道135上的排氣孔1351回到柜體120的容置空間123內(nèi)，周而復(fù)始，形成蒸汽循環(huán)。

第二水箱113上的水位電極1131與處理模塊210電連接，當(dāng)水位電極1131檢測到水位低于預(yù)設(shè)水位閾值時(shí)，向處理模塊210發(fā)出信號(hào)，請(qǐng)求加水，處理模塊210控制進(jìn)水管115的閥門1151開啟，往第二水箱113中添加水。當(dāng)水位電極1131檢測到水位高于預(yù)設(shè)水位閾值時(shí)，向處理模塊210發(fā)出信號(hào)，請(qǐng)求停止加水，處理模塊210控制進(jìn)水管115的閥門1151關(guān)閉，停止往第二水箱113中添加水。

通過柜體120下方的控制面板171，可以認(rèn)為輸入或設(shè)置火焰溫度、混氣比例、輸氣速率等參數(shù)。例如，將火焰的預(yù)設(shè)溫度設(shè)置為100℃，當(dāng)熱電偶檢測到火焰溫度高于預(yù)設(shè)溫度100℃時(shí)，熱電偶向處理模塊210發(fā)出溫度信號(hào)，處理模塊210接收到此信號(hào)后將燃燒系統(tǒng)自動(dòng)改為小火模式，自動(dòng)改變變頻風(fēng)機(jī)150的頻率，降低轉(zhuǎn)速；自動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥開度，減少進(jìn)氣量。反之，當(dāng)熱電偶檢測到火焰溫度低于預(yù)設(shè)溫度100℃時(shí)，熱電偶向處理模塊210發(fā)出溫度信號(hào)，處理模塊210接收到此信號(hào)后將燃燒系統(tǒng)自動(dòng)改為大火模式，自動(dòng)改變變頻風(fēng)機(jī)150的頻率，增加轉(zhuǎn)速；自動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥開度，增加進(jìn)氣量。

綜上，本發(fā)明提供的蒸柜100和電控系統(tǒng)200具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的蒸柜100，通過在柜體120內(nèi)設(shè)置燃燒器、換熱水箱110及蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。首先，燃燒器采用全預(yù)混氣體供氣，變頻風(fēng)機(jī)150和比例閥通過處理模塊210統(tǒng)一調(diào)控，智能調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾幕旌媳壤约八蜌馑俣?，能使燃?xì)獬浞秩紵?，?jié)約能源。其次，換熱水箱110采用連通的第一水箱111和第二水箱113，在第二水箱113上設(shè)置有水位電極1131，水位電極1131與處理模塊210電連接，以檢測第二水箱113的水位。由于兩個(gè)水箱連通，即檢測的也是第一水箱111的水位，保證第一水箱111隨時(shí)都能提供足夠的水源以產(chǎn)生充足的蒸汽。然后，循環(huán)蒸汽系統(tǒng)能讓柜體120內(nèi)的蒸汽循環(huán)利用，提高蒸汽熱能的利用率，縮短加熱時(shí)間。最后，電控系統(tǒng)200智能化程度高，操作便捷，安全可靠。

本發(fā)明提供的電控系統(tǒng)200，包括處理模塊210以及與處理模塊210電連接的火焰檢測模塊260、存儲(chǔ)模塊250、信號(hào)輸入模塊240、風(fēng)機(jī)控制模塊230和水位檢測模塊220。該電控系統(tǒng)200功能齊全，智能化和自動(dòng)化程度高，除了應(yīng)用于上述的蒸柜100外，還可以適用于其它設(shè)備領(lǐng)域，安全智能、應(yīng)用范圍十分廣泛。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。