本發(fā)明涉及一種密封膠條，尤其涉及一種空心工字形帶斜度的內(nèi)充氣密封膠條。

背景技術(shù)：

密封膠條廣泛用于箱體與門體的密封中，尤其在特殊的工況下對密封膠條的密封性能有著特殊的要求，如在箱體內(nèi)裝有正壓和負(fù)壓同時(shí)存的劇毒、易燃、易爆化學(xué)品的情況下，密封膠條的密封性能具有保證安全的重要作用。

在醫(yī)療器械生產(chǎn)中，密封膠條是環(huán)氧乙烷滅菌器門體與箱體之間密封的主要部件。環(huán)氧乙烷滅菌器是在一定溫度、壓力和濕度條件下，用一定濃度的環(huán)氧乙烷氣體對密封于滅菌室內(nèi)的物品進(jìn)行低溫熏蒸滅菌的設(shè)備，是醫(yī)療器械生產(chǎn)的滅菌過程使用的主要設(shè)備。環(huán)氧乙烷滅菌器使用的滅菌介質(zhì)環(huán)氧乙烷氣體是一種非常有效的低溫滅菌劑，在國內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。但環(huán)氧乙烷又是一種劇毒、易燃、易爆的化學(xué)物質(zhì)，在滅菌使用的過程中不能泄漏。保證不泄露的關(guān)鍵條件之一是門體與箱體之間的密封性能，門體與箱體之間的密封性能主要是由密封膠條保證。

滅菌器工作時(shí)箱體內(nèi)的壓力是不斷變化的，一般從-0.08mpa到+0.08mpa的范圍內(nèi)多次周期性變化。因此滅菌器的膠條必須在正壓和負(fù)壓的條件下都具有良好的密封性能。

滅菌器對密封膠條的主要要求是：保證在設(shè)定的箱體使用壓力范圍內(nèi)具有良好的密封性能，滅菌工作周期結(jié)束后能恢復(fù)原位，不影響門體的開關(guān)，生產(chǎn)、維修、更換、使用方便，使用壽命長。

現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧乙烷滅菌器使用的密封膠條有多種類型，主要存在的技術(shù)缺陷包括：內(nèi)充氣膠條斷面是空心的，外形上部為半圓形，兩側(cè)為直邊，在較大正壓和負(fù)壓的條件下，密封效果不好，容易漏氣；外充氣型厚壁管形膠條，膠條的斷面為厚壁管形，膠條安裝在門框的矩形膠槽中，膠槽的適當(dāng)位置有通氣孔，工作過程中往膠槽內(nèi)通壓縮空氣，關(guān)門后門框與門體之間有一定的間隙(3-5mm)，無論箱體內(nèi)受正壓還是負(fù)壓，膠槽底部的壓縮空氣都將膠條往外推出，將膠條與門體壓緊保證密封，一個滅菌周期完成后，當(dāng)膠槽的壓縮空氣放空后，膠條總是保持在推出的位置，也就是膠條總是高出門框外平面或與門框外平面齊平，門體不能順利開關(guān)，為此還需在膠槽的壓縮空氣排空后對膠槽抽真空，利用真空負(fù)壓力將膠條抽回膠槽底部，使其不再突出門框表面而影響門體的開啟和關(guān)閉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種密封性能高，承受正負(fù)壓力較大、制造和維修簡單、壽命長、使用時(shí)不需要附加設(shè)施或措施的新型優(yōu)質(zhì)的可用于大型滅菌器的密封膠條。

本發(fā)明提供了一種內(nèi)充氣密封膠條，包括環(huán)形膠條及充氣嘴，環(huán)形膠條的斷面形狀為空心的工字形，充氣嘴與環(huán)形膠條固接，環(huán)形膠條包括兩側(cè)面、底面及頂面，兩側(cè)面對稱分布，單側(cè)由一段圓弧和兩段直線段組成，兩段直線段分別靠近底面及頂面，頂面有多條相互分隔的三角形棱線，充氣嘴用于向環(huán)形膠條內(nèi)填充壓縮空氣，在充氣的狀態(tài)下，兩側(cè)面及底面與門框膠槽接觸密封，頂面與門體接觸密封。

進(jìn)一步地，靠近底面的直線段具有外斜度且與膠槽的斜度相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，環(huán)形膠條的兩側(cè)面和頂面的厚度相同，底面為平面結(jié)構(gòu)且厚度略大于兩側(cè)面的厚度。

進(jìn)一步地，環(huán)形膠條由硅橡膠擠壓成型的膠條首末端粘接而成。

進(jìn)一步地，充氣嘴為金屬充氣嘴。

進(jìn)一步地，充氣嘴與所述環(huán)形膠條密封粘接。

進(jìn)一步地，充氣嘴插入穿過環(huán)形膠條的底面與環(huán)形膠條密封粘接。

進(jìn)一步地，充氣嘴通過膠槽上的孔與外部的壓縮空氣相連通。

借由上述方案，通過內(nèi)充氣密封膠條，具有密封性能高，承受正負(fù)壓力較大、制造和維修簡單、壽命長、使用時(shí)不需要附加設(shè)施或措施的技術(shù)效果。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明內(nèi)充氣空心工字形帶斜度密封膠條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是圖1的b-b剖視圖；

圖4本發(fā)明內(nèi)充氣空心工字形帶斜度密封膠條的工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供的內(nèi)充氣空心工字形帶斜度密封膠條，為一環(huán)形膠條，見圖1、圖2，環(huán)形膠條由兩部分組成，一部分是膠條1，另一部分是充氣嘴2。環(huán)形膠條由硅橡膠擠壓成型的膠條粘接而成。膠條相鄰邊的長度分別為a和b。充氣嘴2為金屬加工件，充氣嘴與膠條粘接牢固，外部粘接處的直徑為d，充氣嘴的口徑為d。膠條首末端粘接和膠條與充氣嘴的粘接牢固，不得泄漏。

膠條安裝在門框上的膠槽內(nèi)，充氣嘴2通過膠槽上的孔與外部的壓縮空氣相連。工作時(shí)膠條通過充氣嘴2通入一定壓力的壓縮空氣，使膠條向四面膨脹，其中兩側(cè)面和底面與膠槽三面接觸實(shí)現(xiàn)箱體與膠槽的密封。膠條頂面與門體接觸，實(shí)現(xiàn)箱體與門體的密封。這兩部分的密封保證箱體的密封性能。

膠條1的斷面形狀如空心的工字形，見圖3的b-b剖面。膠條外形高h(yuǎn)，上部寬b1，下部寬b，下部膠條厚度t2，其它三面厚度t1，膠條1的頂面有幾條互相分隔的小三角形棱線，棱線高h(yuǎn)1，以減少膠條與門體的接觸面，在相同的壓力作用下膠條局部變形量加大，提高密封性能?？招牡墓ぷ中嗡慕腔《劝霃綖閞，最窄處的距離為a。膠條1的兩側(cè)面由一段大圓弧r和兩段直線組成。膠條1兩側(cè)下部有外斜度的直線段，此直線段與底面成α交角。膠條安裝的膠槽兩側(cè)下部也有對應(yīng)的斜角。膠條1的斜角較小，膠條安裝時(shí)人工用力將膠條擠壓到膠槽底部。膠條兩側(cè)和頂面的厚度相同，膠條的底部為直線，厚度比兩側(cè)略大，不易變形。

滅菌器工作過程各階段內(nèi)充氣空心工字形帶斜度密封膠條的狀態(tài)如下：

1)滅菌器關(guān)門后開始工作前的狀態(tài)。

滅菌器關(guān)門后的狀態(tài)見圖4a，門體3與門框4有一定的間隙δ，門框4的膠槽高為h，下部最寬處為b，膠條1安裝在門框膠槽中，膠條的頂部到門框外平面的距離為m，膠條側(cè)面與膠槽側(cè)壁的間隙為δ。

2)膠條通氣后和箱體內(nèi)腔為正壓力的狀態(tài)。

箱體內(nèi)腔有正壓力時(shí)(0～0.08mpa)，門體3與門框4的間隙δ為最大值，其值為4～5mm。膠條通壓縮空氣后(壓力約為0.45～0.55mpa)，膠條向四面膨脹，其中兩側(cè)面和底面與膠槽三面接觸實(shí)現(xiàn)箱體與膠槽的密封(這時(shí)側(cè)面間隙δ變?yōu)榱?。同時(shí)膠條的兩側(cè)面的大圓弧在側(cè)面壓力的作用下伸長變成直線，膠條內(nèi)腔變成矩形，見圖4b。

3)膠條通氣后和箱體內(nèi)腔為較大負(fù)壓力的狀態(tài)。

箱體內(nèi)腔有負(fù)壓力時(shí)(0～-0.08mpa)，門體3與門框4的間隙δ為零。膠條通入壓縮空氣，壓力為0.45～0.55mpa，膠條向四面膨脹，其中兩側(cè)面、底面與膠槽三面接觸實(shí)現(xiàn)箱體與膠槽的密封(這時(shí)側(cè)面直邊處間隙δ變?yōu)榱?。同時(shí)膠條的兩側(cè)面的大圓弧在側(cè)面壓力的作用下高度方向沒有伸長的空間，只能自身受壓縮，因此圓弧處仍基本保持原來形狀。見圖4c。

4)膠條內(nèi)壓縮空氣放空后的狀態(tài)。

滅菌工作完成后，門體需要打開，先將膠條內(nèi)壓縮空氣放空，壓力消除。由于膠條自身的彈性收縮，膠條頂部和側(cè)面恢復(fù)原來的安裝時(shí)的狀態(tài)。頂部與膠槽外平面保持一定距離m。不影響門體的開關(guān)，見圖4d。

本發(fā)明提供的內(nèi)充氣空心工字形帶斜度密封膠條具有如下有益效果：

1)膠條有承受較高的滅菌箱體內(nèi)正負(fù)壓力的密封能力。

膠條的兩側(cè)面由一段大圓弧r和兩段直線組成。當(dāng)膠條通入壓縮空氣后，壓縮空氣向兩側(cè)面施加壓力，使兩側(cè)的圓弧r伸長成直線，圓弧的展開長度比弦長，因而使膠條的高度增加，其增加量相當(dāng)于門體與門框之間間隙δ和膠條到膠槽外平面間隙m之和，使膠條直接與門體接觸。這時(shí)膠條內(nèi)高度方向的壓力不用消耗在膠條側(cè)面的拉伸(側(cè)面為直邊時(shí)需要拉伸才能使膠條頂面與門體接觸)而全部作用在膠條頂面的幾條三角形膠線上，使膠線的單位壓力較高，壓縮變形量較大，在箱體壓力p0較大的情況下也能夠較好的發(fā)揮密封的功能，其承受正壓力的能力提高到+0.10mpa，比現(xiàn)在的兩側(cè)為直邊型膠條的壓力密封能力提高了60％以上，明顯提高了滅菌器的密封性能。

在箱體負(fù)壓力的情況下，門體與門框之間沒有間隙，膠條在工作狀態(tài)下很小的變形就能使膠條頂部的幾條三角膠線壓緊門板，其承受箱體負(fù)壓的能力比承受正壓的能力強(qiáng)。因此，這種膠條能承受較大的正負(fù)壓力，在整個工作壓力(-0.08～+0.08mpa)范圍或更高的壓力范圍內(nèi)都保證達(dá)到密封要求?？朔爽F(xiàn)在的兩側(cè)為直邊的膠條不能承受較大箱體壓力的缺點(diǎn)，見圖4b。

2)工作周期完成后膠條能自動復(fù)位，不影響門體開關(guān)。

膠條兩側(cè)下部有外斜度的直線段，此直線段與底面成α交角。安裝膠條的膠槽兩側(cè)下部也有對應(yīng)的斜度，見圖4a。由于膠槽外斜角的阻礙，整個工作過程中膠條斜邊部分總是和膠槽斜邊接觸，位置沒有變動。這保證了膠條內(nèi)腔壓縮空氣放空后能依靠膠條本身的彈性自動恢復(fù)通氣前的狀態(tài)，不會高出膠槽外平面(圖4d)。門體開關(guān)都不會受到膠條阻礙。

3)提高了密封膠條的壽命。

由于膠條在滅菌過程結(jié)束后能自動回復(fù)到原來位置，保持頂部到門框表面有一定的距離，門體開關(guān)時(shí)不會與膠條相碰，膠條不會受損。因此膠條壽命明顯提高。

4)降低了制造和使用成本。

使用這種膠條不需要附加抽真空設(shè)備，不需要涂油潤滑，也不需要人工輔助復(fù)位，而且適用較大的壓力范圍，膠條使用壽命提高，因此明顯降低制造和使用成本，明顯提高經(jīng)濟(jì)效益。

某工廠在一個型號的滅菌器中使用了本實(shí)施例提供的內(nèi)充氣空心工字形帶斜度密封膠條，制造時(shí)用0.10mpa做箱體壓力試驗(yàn)，密封性符合要求，壓力密封能力提高了60％。使用時(shí)箱體壓力-0.08～+0.08mpa未發(fā)生過泄漏現(xiàn)象，也未發(fā)生過門體開關(guān)不暢的問題，也沒有使用抽真空、涂油、人工輔助復(fù)位等措施。膠條壽命提高約2-3倍，使用效果很好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。