本發(fā)明涉及窗戶，是一種推拉上懸窗。

背景技術(shù)：

目前，建筑業(yè)已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)需求量逐年增加，但門窗行業(yè)產(chǎn)品單一仿制嚴重，不少業(yè)內(nèi)人士直言，中國門窗缺少的不是數(shù)量而是原創(chuàng)設計，這將直接影響中國門窗行業(yè)今后的持續(xù)發(fā)展。在門窗制作加工中，廣泛使用的窗型為推拉窗和平開窗。推拉窗以其占用空間小、結(jié)構(gòu)簡單、出材率高、價格低廉等優(yōu)點被應用。但市場上的推拉窗為雙軌結(jié)構(gòu)，推拉部分和固定部分分別在不同的軌道上，鎖閉裝置也是非常簡單，密封性很差,無法滿足國家節(jié)能保溫的要求及工程驗收標準。近年來也有一些通過新技術(shù)的改良型推拉窗，但仍然存在密封差、加工復雜、效果不佳等缺點，無法進行大規(guī)模的推廣和應用。密封較好的內(nèi)平開窗不具備推拉功能，開啟后占用很大的空間且容易對兒童頭部造成傷害。外開窗節(jié)省空間但一旦發(fā)生掉落直接危及行人的生命。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有上懸功能的推拉窗，此推拉窗采取平開窗的密封方式，窗戶關(guān)閉后推拉扇和固定扇在同一平面，整體效果好，同時徹底解除了平開窗存在的安全隱患，能夠進行大面積的推廣和應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種效果好的推拉上懸窗，可推拉可上懸，同時又具有平開窗高的密封性。

一種推拉上懸窗，包括型材和五金；所述型材包括扇型材、下框、側(cè)框、上框、豎梃；所述下框、側(cè)框、上框、豎梃相互拼接鑲嵌形成框架結(jié)構(gòu)；所述扇型材通過扇角碼連接成扇體；所述扇體的四周設有傳動鎖閉部分；所述扇體的底部通過前滑輪組件、后滑輪組件，頂部通過上連接裝置分別活連接固定于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部；下框型材設置下導軌及五金安裝槽，上框型材設置上滑軌及五金安裝槽，下框側(cè)邊可設置扣板防止五金的外漏；所述型材設有橫梃時，橫梃設置有上滑軌或下導軌。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：本發(fā)明為系統(tǒng)窗，型材為專用型材五金為專用五金，兩種有效結(jié)合，避免了不同廠家五金型材不配套的問題。通過設置后滑輪組件、前滑輪組件、上連接裝置及平開窗五金的改型，使得該推拉上懸窗既可推拉，又能上懸，同時滿足了推拉窗和上懸窗的功能，使用起來方便，且使用壽命長。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎合理，易于安裝。實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。

本發(fā)明五金部分分為滑輪部分和傳動鎖閉部分，滑輪部分可保證窗戶的推拉，鎖閉部分實現(xiàn)窗戶的高密封性，兩者有效的結(jié)合在一起。本發(fā)明的型材為專用型材，型材設有獨立的五金安裝槽口及滑輪通道，保證開啟、推拉、上懸及鎖閉的穩(wěn)定性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、模塊式安裝能夠保證安裝的精度及產(chǎn)品的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，遵循系統(tǒng)化設計，工作穩(wěn)定可靠，使用壽命長，該推拉上懸窗既可推拉，具備平開窗的大開啟，又可上懸，使得窗戶在不必全開的狀態(tài)下也能與外界透風，且具備高密封的特點，便于推廣和應用。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為炫開窗的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為前滑輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為后滑輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為前限位桿主視圖；

圖5為扇角碼俯視圖；

圖6為上連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為上連桿裝置連接銷結(jié)構(gòu)裝置示意圖；

圖8為上連桿裝置安裝位置示意圖；

圖9為下滑輪安裝位置示意圖；

圖10為中間角碼及滑輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為扇結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為豎梃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為上框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為下框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為橫梃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為豎框結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領域的技術(shù)人員。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

一種推拉上懸窗，包括型材和五金。型材包括扇型材1、下框2、側(cè)框3、上框4、豎梃5。下框2、側(cè)框3、上框4、豎梃5相互拼接鑲嵌形成框架結(jié)構(gòu)。扇型材1通過扇角碼18連接成一扇體。其中，扇體的四周均設有傳動鎖閉部分。下框2型材設置下導軌及五金安裝槽，上框4型材設置上滑軌及五金安裝槽，扣板26扣在下框2側(cè)邊防止五金的外漏；所述型材設有橫梃時，橫梃設置有上滑軌或下導軌。

傳動鎖閉部分包括執(zhí)手22、轉(zhuǎn)換桿7、角傳動器6、底部插銷8、插銷鎖座9、鎖座14、安全鎖座15、帶鎖點的連接桿12、連接件11、鎖桿13、鋁連接桿24。轉(zhuǎn)換桿7、角傳動器6、底部插銷8、鎖桿13、連接件11、帶鎖點的連接桿12通過鋁條連接在一起，構(gòu)成了整個傳動系統(tǒng)。角傳動器6、底部插銷8、鎖桿13及帶鎖點的鋁條12上設有鎖銷，此部分設置在扇型材1槽內(nèi)。鎖桿13為可選配置，根據(jù)具體設置不同的數(shù)量和位置。鎖座14、插銷鎖座9、安全鎖座15設置在框型材或中梃的五金安裝槽上。執(zhí)手22由水平位置順時針旋轉(zhuǎn)90°，執(zhí)手22帶動整個傳動系統(tǒng)順時針旋轉(zhuǎn)，傳動部件上的鎖銷移動到鎖座14或安全鎖座15的位置與鎖座搭接實現(xiàn)窗戶的鎖閉。執(zhí)手22由水平位置逆時針旋轉(zhuǎn)90°，執(zhí)手22帶動傳動組件逆時針旋轉(zhuǎn)，插銷鎖桿8及帶鎖點的連接桿12上的鎖銷分別移動到鎖座14和安全鎖座15的位置，此位置窗戶下端固定，上端自由，外拉執(zhí)手22可實現(xiàn)窗戶的上懸。

滑輪部分包括前滑輪組件、后滑輪組件、上連接裝置、扇角碼及中間角碼。

前滑輪組件設置在下滑軌上并在下滑軌上左右自由滑動。前滑輪組件設置有滑輪架1701，滑輪架1701的左右兩側(cè)分別設有滑輪，滑輪架1701的中部連接有搖桿1702，搖桿1702圍繞滑輪架1701的中心軸旋轉(zhuǎn)。搖桿1702的末端設置一突出的轉(zhuǎn)軸1703，轉(zhuǎn)軸1703插入扇角碼18軸套或軸承1801的圓孔中，并繞此圓孔旋轉(zhuǎn)。搖桿1702的中部鉸接有限位片1706，限位片1706的中部設有鏤空的限位槽1709，關(guān)閉過程中窗戶被限定在指定的軌跡中，保證窗戶的正常開啟和關(guān)閉。限位片1706的末端設有定位銷1710，保證窗戶不左右移動?；喖?701左右兩端設有定位銷1707，其中，右端的定位銷1707貫穿于限位槽1709中，限位槽1709的末端設置定位凹槽1704，窗戶開啟后定位銷1707卡在定位凹槽1704中能夠保證窗戶處于穩(wěn)定狀態(tài)?；喖?701和限位片1706之間設置一彈片1708，此彈片1708保證1707準確滑至定位凹槽1704中，且運動過程中減少噪音。下滑軌的前端設置有前定位塊19，前滑輪組件移動到一定程度時，前滑輪組件上的限位片1706的斜面1705與前定位塊19的斜面1901相撞，限位片1706內(nèi)移脫離限位凹槽，后限位桿圍繞限位塊旋轉(zhuǎn)，帶動搖桿1702旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)扇的關(guān)閉，轉(zhuǎn)動執(zhí)22手實現(xiàn)窗戶的鎖緊；執(zhí)手22轉(zhuǎn)到水平位置時，鎖閉裝置開啟，往外拉執(zhí)手22，搖桿1702旋出，窗戶開啟至最大位置，后窗體可在滑軌上自由滑動。

后滑輪組件設置在下滑軌上，后滑輪組件和前滑輪組件通過連桿25連接成一體實現(xiàn)同步運動；所述后滑輪組件為從動部分，后滑輪的限位桿1606同樣設置限位槽1609，限位槽的末端無定位凹槽，其他部件與前滑輪結(jié)構(gòu)相同。

上連接裝置包括有框連接塊和扇連接塊；所述框連接塊的滑塊1001設置在上滑軌的槽內(nèi)，可在槽內(nèi)自由滑動；所述扇連接塊的扇定位塊1002固定在扇五金槽上；所述滑塊1001和所述扇定位塊1002通過上連桿1003鉸接相連；所述扇定位塊1002的左端設有突出的定位銷1005，所述上連桿1003的中部鉸接有設有呈鏤空限位槽的上限位塊1004，所述定位銷1005貫穿于限位槽中，所述限位槽的末端設有定位孔1006；上連接裝置在開啟的過程中，扇定位塊上的定位銷1005沿限位槽內(nèi)部滑動，當窗戶開啟到規(guī)定的位置時定位銷1005滑至限位槽的定位孔1006內(nèi)，實現(xiàn)的上連接裝置的定位?；瑝K1001上設有可旋轉(zhuǎn)的連接銷1007，旋轉(zhuǎn)連接銷1007可實現(xiàn)滑塊1001和連桿1003的分離，便于拆卸和安裝。

下框2型材上設置一后定位塊20，限制窗戶的止停位置。

為了增加承重效果，所述前后滑輪組件之間可設置一個或多個中間滑輪組件，中間滑輪組件設有相配合使用的中間角碼23，中間角碼23設置在扇體的下型材的腔體內(nèi)，中間角碼23設置有一圓孔，圓孔內(nèi)同樣設置有套管或軸承2301，轉(zhuǎn)軸1703插入套管或軸承的圓孔中并繞圓孔旋轉(zhuǎn)，與前后滑輪組成整個滑輪系統(tǒng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。