本發(fā)明涉及一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)。

背景技術：

床墊是一種較為常用的家居用品，在床墊的內(nèi)部需要內(nèi)置彈簧，現(xiàn)有技術中的彈簧大多是直接固定于床墊內(nèi)側(cè)，與床墊的上、下層之間固定，安裝難度較大，并且使用后非常容易發(fā)生支撐失效的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種易于安裝，并且支撐較為可靠，使用耐久度較佳的床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座，所述支座的表面環(huán)形設置有四個卡座，所述卡座的頂部設置有槽體，在所述槽體的底部設置有圓形的卡扣槽，在兩個所述支座之間配合有彈簧，所述彈簧的上、下端均卡設在所述卡扣槽內(nèi)，在所述支座的表面環(huán)形設置有四個支架，所述支架為L形，四個所述支架組合后形成一個十字形的通道，在所述支座遠離所述支架的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊，所述固定塊具有通過槽，在所述通道內(nèi)配合有減震塊。

優(yōu)選地，所述槽體的槽寬小于所述卡扣槽的直徑，通過設置卡扣槽可以將彈簧固定，避免彈簧與支座脫離。

優(yōu)選地，所述支座遠離所述支架的那一側(cè)面處設置有凹槽，該凹槽的深度為1mm-2mm，在凹槽內(nèi)設置有加強板，通過設置加強板可以增加支座的受力能力。

優(yōu)選地，所述加強板為鋼制板。

優(yōu)選地，所述減震塊為橡膠塊，所述減震塊的墊塊，所述墊塊的四個頂角位置處均設置有直角槽，所述支架與所述直角槽之間過渡配合，通過設置減震塊，當彈簧壓縮至接近極限時，兩塊減震塊接觸，達到限位效果。

優(yōu)選地，所述橡膠塊由下述方法制備：

(1)在密煉機中依次加入40-50重量份天然橡膠、15-25重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分，溫度90-130℃，時間5-10分鐘；

(2)在所述密煉機中再加入15-25重量份炭黑、5-15重量份二氧化硅、1-5重量份硬脂酸鈣、5-10重量份二硫化鉬、1-5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、0.3-3重量份阻燃劑進行混煉，轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分，混煉時間15-25分鐘，溫度為90-130℃，再加入0.5-2.5重量份硫化促進劑，1-3重量份硫磺，繼續(xù)混煉3-5分鐘，得到混煉膠；

(3)將混煉膠室溫放置12-24小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度150-180℃，壓力8-10MPa，時間40-50分鐘；

(4)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。

優(yōu)選地，所述橡膠塊由下述方法制備：

(1)將15-25重量份炭黑、5-15重量份二氧化硅、1-5重量份聚二烯丙基二甲基氯化銨、95-105重量份水混合均勻，在50-70℃下以轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分攪拌1-3小時，離心分離，棄上清液將沉淀物在80-120℃下真空干燥12-36小時，得到改性混合物；

(2)在密煉機中依次加入40-50重量份天然橡膠、15-25重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分，溫度90-130℃，時間5-10分鐘；

(3)在所述密煉機中再加入改性混合物、1-5重量份硬脂酸鈣、5-10重量份二硫化鉬、1-5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、0.3-3重量份阻燃劑進行混煉，轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分，混煉時間15-25分鐘，溫度為90-130℃，再加入0.5-2.5重量份硫化促進劑，1-3重量份硫磺，繼續(xù)混煉3-5分鐘，得到混煉膠；

(4)將混煉膠室溫放置12-24小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度150-180℃，壓力8-10MPa，時間40-50分鐘；

(5)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。

優(yōu)選地，所述阻燃劑為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、鹵-磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、鋁鎂系阻燃劑中的至少一種，所述鹵系阻燃劑選自十溴二苯乙烷、四溴雙酚A，所述磷系阻燃劑選自磷酸三甲苯酯、雙酚A雙二苯基磷酸酯，所述鹵-磷系阻燃劑為二溴辛戊二醇磷酸酯，所述氮系阻燃劑為氰尿酸三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸鹽，所述鋁鎂系阻燃劑選自次磷酸鋁、氫氧化鎂。

進一步優(yōu)選地，所述阻燃劑為雙酚A雙二苯基磷酸酯。

優(yōu)選地，所述硫化促進劑為二硫化四芐基秋蘭姆、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽、二丁基二硫代磷酸鋅、二甲基二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，所述卡座的外側(cè)位置處設置有撥塊，所述卡座外側(cè)的靠近下部位置處設置有圓弧形的彎折槽，通過設置撥塊方便將槽體打開，便于彈簧的配入，通過彎折槽便于卡座的彎曲。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置易于安裝在床墊的內(nèi)部，在安裝時，通過固定帶穿過通道和固定塊，而后用固定帶連接床墊，完成固定，在彈簧壓縮過程中，通過兩個減震塊相抵，可以起到限制彈簧壓縮行程的效果，延長彈簧的使用壽命，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的橫截面圖；

圖3為支座的內(nèi)側(cè)示意圖；

圖4為支座的外側(cè)示意圖；

圖5為卡座的截面圖；

圖6為固定帶穿過通道的示意圖；

圖7為固定帶穿過通過槽的示意圖；

圖8為減震塊的主視圖；

圖9為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

阻燃性能測試方法：按照GB/T2406-2009的方法進行阻燃性能測試，儀器為SH5706型塑料燃燒氧指數(shù)測定儀(廣州信禾電子設備有限公司)。

抗老化性能測試方法：根據(jù)人工氣候老化實驗標準GB/T 16585-1996進行人工加速老化實驗(70℃，500h)。

耐磨性能測試方法：按照GB/T1689-1998在無錫蠡園化工電子設備有限公司生產(chǎn)的WX-76型阿克隆磨耗機上進行。

實施例中原料介紹：

聚二甲基二烯丙基氯化銨，CAS號：26062-79-3，山東魯岳化工有限公司提供的貨號為LY 1420的聚二甲基二烯丙基氯化銨。

天然橡膠，采用白沙遠龍橡膠開發(fā)有限公司提供的型號為SCR10的天然橡膠。

丁苯橡膠，采用中國石油化工股份有限公司齊魯分公司提供的型號為1502的丁苯橡膠。

炭黑，采用東莞市彩諾化工有限公司提供的型號為C-1000的炭黑(CAS號：1333-86-4)。

二氧化硅，采用杭州萬景新材料有限公司提供的型號為VK-SP30S二氧化硅，粒徑為30±5nm。

實施例1

參閱圖1至圖9所示的一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座1，所述支座1的表面環(huán)形設置有四個卡座2，所述卡座2的頂部設置有槽體201，在所述槽體201的底部設置有圓形的卡扣槽202，在兩個所述支座1之間配合有彈簧3，所述彈簧3的上、下端均卡設在所述卡扣槽202內(nèi)，在所述支座1的表面環(huán)形設置有四個支架4，所述支架4為L形，四個所述支架4組合后形成一個十字形的通道，在所述支座1遠離所述支架4的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊5，所述固定塊5具有通過槽501，在所述通道內(nèi)配合有減震塊6。

其中，所述支座1、卡座2、支架4、固定塊5的材質(zhì)均為304不銹鋼。所述彈簧3的材質(zhì)為彈簧鋼，彈簧內(nèi)徑為50mm，彈簧外徑為60mm。

所述減震塊6為橡膠塊，橡膠塊由下述方法制備：

(1)在密煉機中依次加入45重量份天然橡膠、20重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度95℃，時間8分鐘；

(2)在所述密煉機中再加入20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份硬脂酸鈣、6重量份二硫化鉬、1.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、1重量份十溴二苯乙烷進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，混煉時間20分鐘，溫度為100℃，再加入1.8重量份2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽，2重量份硫磺，繼續(xù)混煉4分鐘，得到混煉膠；

(3)將混煉膠室溫放置20小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度160℃，壓力8MPa，時間50分鐘；

(4)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。

實施例2

參閱圖1至圖9所示的一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座1，所述支座1的表面環(huán)形設置有四個卡座2，所述卡座2的頂部設置有槽體201，在所述槽體201的底部設置有圓形的卡扣槽202，在兩個所述支座1之間配合有彈簧3，所述彈簧3的上、下端均卡設在所述卡扣槽202內(nèi)，在所述支座1的表面環(huán)形設置有四個支架4，所述支架4為L形，四個所述支架4組合后形成一個十字形的通道，在所述支座1遠離所述支架4的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊5，所述固定塊5具有通過槽501，在所述通道內(nèi)配合有減震塊6。

其中，所述支座1、卡座2、支架4、固定塊5的材質(zhì)均為304不銹鋼。所述彈簧3的材質(zhì)為彈簧鋼，彈簧內(nèi)徑為50mm，彈簧外徑為60mm。

所述減震塊6為橡膠塊，橡膠塊由下述方法制備：

(1)將20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化銨、100重量份水混合均勻，在60℃下以轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分攪拌2小時，在轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分下離心分離15分鐘，棄上清液將沉淀物在90℃下真空干燥24小時，得到改性混合物；

(2)在密煉機中依次加入45重量份天然橡膠、20重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度95℃，時間8分鐘；

(3)在所述密煉機中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸鈣、6重量份二硫化鉬、1.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、1重量份十溴二苯乙烷進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，混煉時間20分鐘，溫度為100℃，再加入1.8重量份2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽，2重量份硫磺，繼續(xù)混煉4分鐘，得到混煉膠；

(4)將混煉膠室溫放置20小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度160℃，壓力8MPa，時間50分鐘；

(5)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。

實施例3

與實施例2基本相同，區(qū)別僅在于，所述阻燃劑由十溴二苯乙烷替換為雙酚A雙二苯基磷酸酯。

實施例4

與實施例2基本相同，區(qū)別僅在于，所述阻燃劑由十溴二苯乙烷替換為二溴辛戊二醇磷酸酯。

實施例5

與實施例2基本相同，區(qū)別僅在于，所述阻燃劑由十溴二苯乙烷替換為三聚氰胺聚磷酸鹽。

實施例6

與實施例2基本相同，區(qū)別僅在于，所述阻燃劑由十溴二苯乙烷替換為次磷酸鋁。

實施例7

參閱圖1至圖9所示的一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座1，所述支座1的表面環(huán)形設置有四個卡座2，所述卡座2的頂部設置有槽體201，在所述槽體201的底部設置有圓形的卡扣槽202，在兩個所述支座1之間配合有彈簧3，所述彈簧3的上、下端均卡設在所述卡扣槽202內(nèi)，在所述支座1的表面環(huán)形設置有四個支架4，所述支架4為L形，四個所述支架4組合后形成一個十字形的通道，在所述支座1遠離所述支架4的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊5，所述固定塊5具有通過槽501，在所述通道內(nèi)配合有減震塊6。

其中，所述支座1、卡座2、支架4、固定塊5的材質(zhì)均為304不銹鋼。所述彈簧3的材質(zhì)為彈簧鋼，彈簧內(nèi)徑為50mm，彈簧外徑為60mm。

所述減震塊6為橡膠塊，橡膠塊由下述方法制備：

(1)將20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化銨、100重量份水混合均勻，在60℃下以轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分攪拌2小時，在轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分下離心分離15分鐘，棄上清液將沉淀物在90℃下真空干燥24小時，得到改性混合物；

(2)在密煉機中依次加入45重量份天然橡膠、20重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度95℃，時間8分鐘；

(3)在所述密煉機中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸鈣、6重量份二硫化鉬、1.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、1重量份雙酚A雙二苯基磷酸酯進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，混煉時間20分鐘，溫度為100℃，再加入1.8重量份二硫化四芐基秋蘭姆，2重量份硫磺，繼續(xù)混煉4分鐘，得到混煉膠；

(4)將混煉膠室溫放置20小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度160℃，壓力8MPa，時間50分鐘；

(5)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。

實施例8

參閱圖1至圖9所示的一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座1，所述支座1的表面環(huán)形設置有四個卡座2，所述卡座2的頂部設置有槽體201，在所述槽體201的底部設置有圓形的卡扣槽202，在兩個所述支座1之間配合有彈簧3，所述彈簧3的上、下端均卡設在所述卡扣槽202內(nèi)，在所述支座1的表面環(huán)形設置有四個支架4，所述支架4為L形，四個所述支架4組合后形成一個十字形的通道，在所述支座1遠離所述支架4的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊5，所述固定塊5具有通過槽501，在所述通道內(nèi)配合有減震塊6。

其中，所述支座1、卡座2、支架4、固定塊5的材質(zhì)均為304不銹鋼。所述彈簧3的材質(zhì)為彈簧鋼，彈簧內(nèi)徑為50mm，彈簧外徑為60mm。

所述減震塊6為橡膠塊，橡膠塊由下述方法制備：

(1)將20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化銨、100重量份水混合均勻，在60℃下以轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分攪拌2小時，在轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分下離心分離15分鐘，棄上清液將沉淀物在90℃下真空干燥24小時，得到改性混合物；

(2)在密煉機中依次加入45重量份天然橡膠、20重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度95℃，時間8分鐘；

(3)在所述密煉機中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸鈣、6重量份二硫化鉬、1.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、1重量份雙酚A雙二苯基磷酸酯進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，混煉時間20分鐘，溫度為100℃，再加入1.8重量份二丁基二硫代磷酸鋅，2重量份硫磺，繼續(xù)混煉4分鐘，得到混煉膠；

(4)將混煉膠室溫放置20小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度160℃，壓力8MPa，時間50分鐘；

(5)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。

實施例9

參閱圖1至圖9所示的一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座1，所述支座1的表面環(huán)形設置有四個卡座2，所述卡座2的頂部設置有槽體201，在所述槽體201的底部設置有圓形的卡扣槽202，在兩個所述支座1之間配合有彈簧3，所述彈簧3的上、下端均卡設在所述卡扣槽202內(nèi)，在所述支座1的表面環(huán)形設置有四個支架4，所述支架4為L形，四個所述支架4組合后形成一個十字形的通道，在所述支座1遠離所述支架4的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊5，所述固定塊5具有通過槽501，在所述通道內(nèi)配合有減震塊6。

其中，所述支座1、卡座2、支架4、固定塊5的材質(zhì)均為304不銹鋼。所述彈簧3的材質(zhì)為彈簧鋼，彈簧內(nèi)徑為50mm，彈簧外徑為60mm。

所述減震塊6為橡膠塊，橡膠塊由下述方法制備：

(1)將20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化銨、100重量份水混合均勻，在60℃下以轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分攪拌2小時，在轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分下離心分離15分鐘，棄上清液將沉淀物在90℃下真空干燥24小時，得到改性混合物；

(2)在密煉機中依次加入45重量份天然橡膠、20重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度95℃，時間8分鐘；

(3)在所述密煉機中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸鈣、6重量份二硫化鉬、1.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、1重量份雙酚A雙二苯基磷酸酯進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，混煉時間20分鐘，溫度為100℃，再加入1.8重量份二甲基二硫代氨基甲酸鋅，2重量份硫磺，繼續(xù)混煉4分鐘，得到混煉膠；

(4)將混煉膠室溫放置20小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度160℃，壓力8MPa，時間50分鐘；

(5)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。

實施例10

更優(yōu)選地，所述硫化促進劑由50-70wt％2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽和30-50wt％二丁基二硫代磷酸鋅組成。

參閱圖1至圖9所示的一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座1，所述支座1的表面環(huán)形設置有四個卡座2，所述卡座2的頂部設置有槽體201，在所述槽體201的底部設置有圓形的卡扣槽202，在兩個所述支座1之間配合有彈簧3，所述彈簧3的上、下端均卡設在所述卡扣槽202內(nèi)，在所述支座1的表面環(huán)形設置有四個支架4，所述支架4為L形，四個所述支架4組合后形成一個十字形的通道，在所述支座1遠離所述支架4的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊5，所述固定塊5具有通過槽501，在所述通道內(nèi)配合有減震塊6。

其中，所述支座1、卡座2、支架4、固定塊5的材質(zhì)均為304不銹鋼。所述彈簧3的材質(zhì)為彈簧鋼，彈簧內(nèi)徑為50mm，彈簧外徑為60mm。

所述減震塊6為橡膠塊，橡膠塊由下述方法制備：

(1)將20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化銨、100重量份水混合均勻，在60℃下以轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分攪拌2小時，在轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分下離心分離15分鐘，棄上清液將沉淀物在90℃下真空干燥24小時，得到改性混合物；

(2)在密煉機中依次加入45重量份天然橡膠、20重量份丁苯橡膠進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度95℃，時間8分鐘；

(3)在所述密煉機中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸鈣、6重量份二硫化鉬、1.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、1重量份雙酚A雙二苯基磷酸酯進行混煉，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，混煉時間20分鐘，溫度為100℃，再加入1.08重量份2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽、0.72重量份二丁基二硫代磷酸鋅，2重量份硫磺，繼續(xù)混煉4分鐘，得到混煉膠；

(4)將混煉膠室溫放置20小時，然后放入到平板硫化機中，進行硫化，硫化溫度160℃，壓力8MPa，時間50分鐘；

(5)冷卻至室溫，切割，即得橡膠塊。橡膠塊性能測試結(jié)果為：拉伸強度保持率為99.6％阿克隆磨耗為0.0021cm³·(1.61km)^-1，極限氧指數(shù)為44.5％。

實施例11

參閱圖1至圖9所示的一種床墊內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)，包括兩個呈上下對稱設置的支座1，所述支座1的表面環(huán)形設置有四個卡座2，所述卡座2的頂部設置有槽體201，在所述槽體201的底部設置有圓形的卡扣槽202，在兩個所述支座1之間配合有彈簧3，所述彈簧3的上、下端均卡設在所述卡扣槽202內(nèi)，在所述支座1的表面環(huán)形設置有四個支架4，所述支架4為L形，四個所述支架4組合后形成一個十字形的通道，在所述支座1遠離所述支架4的那一表面處環(huán)形設置有四個固定塊5，所述固定塊5具有通過槽501，在所述通道內(nèi)配合有減震塊6。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述槽體201的槽寬小于所述卡扣槽202的直徑，通過設置卡扣槽可以將彈簧固定，避免彈簧與支座脫離。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述支座1遠離所述支架4的那一側(cè)面處設置有凹槽(未圖示)，該凹槽的深度為1mm，在凹槽內(nèi)設置有加強板7，通過設置加強板可以增加支座的受力能力。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述加強板7為鋼制板。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述減震塊6為橡膠塊，所述減震塊6的墊塊661，所述墊塊661的四個頂角位置處均設置有直角槽，所述支架4與所述直角槽之間過渡配合，通過設置減震塊，當彈簧壓縮至接近極限時，兩塊減震塊接觸，達到限位效果。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述卡座2的外側(cè)位置處設置有撥塊222，所述卡座2外側(cè)的靠近下部位置處設置有圓弧形的彎折槽223，通過設置撥塊方便將槽體打開，便于彈簧的配入，通過彎折槽便于卡座的彎曲。

測試例

將實施例1-9的橡膠塊進行性能測試，具體結(jié)果見表1。

表1：橡膠塊性能測試結(jié)果表

實施例1與實施例2相比可知，采用聚二烯丙基二甲基氯化銨改性，拉伸強度保持率、阿克隆磨耗數(shù)據(jù)大幅提高。實施例2-6相比可知，阻燃劑采用雙酚A雙二苯基磷酸酯不僅取得了理想的阻燃性能，同時抗老化性能也較為優(yōu)異。