本發(fā)明涉及一種洗浴用具及其生產(chǎn)工藝，尤其是指一種可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的沐浴球在使用時(shí)一般需要另行在浴花加入沐浴液進(jìn)行揉搓產(chǎn)生泡沫，現(xiàn)有一些廠家生產(chǎn)有可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球，然而在使用過程中，沐浴液持續(xù)流出，導(dǎo)致沐浴液的出液量不可控，使得沐浴液造成浪費(fèi)，并且不使用的時(shí)候也容易滲出沐浴液，亟待改進(jìn)。

由于傳統(tǒng)沐浴球的生產(chǎn)過程較為簡單，只需通過一步注塑和簡單的拼接即可成型，通過此方法生產(chǎn)的沐浴球只能滿足傳統(tǒng)搓澡和揉搓泡沫的功能，并且生產(chǎn)出的沐浴球手持部只能是單一材質(zhì)或是通過拼裝的結(jié)構(gòu)，如用于存儲沐浴液，不方便使用，也容易在拼裝縫隙處殘留或產(chǎn)生漏液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球，其目的在于解決傳統(tǒng)浴花中不能控制沐浴液出液量的技術(shù)問題。

一種可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球，包括浴花和設(shè)于浴花上的手持部，該手持部內(nèi)有用于存儲沐浴液的空腔，該空腔連接浴花的上部，所述手持部包括敞口的硬質(zhì)容器和用于封閉敞口的軟質(zhì)頂蓋，硬質(zhì)容器和軟質(zhì)頂蓋形成一空腔，硬質(zhì)容器的殼體底座連接于所述浴花，且殼體底座開設(shè)有一出液口，所述軟質(zhì)頂蓋下設(shè)有泵送裝置，且該泵送裝置下端插入所述出液口中，并通過密封圈和保險(xiǎn)裝置固定密封。

其中，所述泵送裝置包括活塞及彈簧，其中活塞包括壓桿和設(shè)于壓桿頂端的上頂塊，并且活塞中沿軸向設(shè)有從底部進(jìn)氣的回氣孔；所述硬質(zhì)容器的殼體底座包括其上連接的一支撐座，所述活塞可活動地設(shè)于該支撐座中，且壓桿上套設(shè)有彈簧，所述活塞的下端從出液口中伸出，且其底部設(shè)有密封圈，所述出液口上部沿周設(shè)有上擋片，密封圈通過一可拆卸的保險(xiǎn)裝置壓緊于上擋片下方，并且該保險(xiǎn)裝置壓緊所述回氣孔。

其中，所述出液口下部沿周設(shè)有卡槽，所述保險(xiǎn)裝置的沿周對應(yīng)于卡槽設(shè)有限位凸塊，該限位凸塊可通過旋轉(zhuǎn)卡設(shè)于卡槽中。

其中，所述硬膠容器的上殼體設(shè)有進(jìn)液孔，該進(jìn)液孔通過密封塞封閉。

其中，所述手持部上設(shè)有一掛繩，該掛繩的一端與所述保險(xiǎn)裝置連接。

其中，所述支撐座側(cè)部均勻間隔設(shè)有加強(qiáng)筋。

其中，所述硬質(zhì)容器由硬膠制成，所述軟質(zhì)頂蓋由軟膠制成。

本發(fā)明還針對上述可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球，提供了一種新型的生產(chǎn)工藝，其步驟為：

（1）一次注塑 將ABS樹脂原料在烘箱中烘干備用，采用第一注塑模具注塑沐浴球的硬質(zhì)容器，把注塑成型的上殼體從模腔里取出固定在定型裝置上冷卻定型。

（2）二次注塑 將上述上殼體放在第二注塑模具中，用TPR樹脂原料注塑軟質(zhì)頂蓋部分，使其與上殼體一體相連。

（3）注塑殼體底座 用ABS樹脂原料烘干注塑殼體底座。

（4）注塑其他配件 分別注塑保險(xiǎn)裝置以及活塞，合格品進(jìn)入下一道工序。

（5）組裝 按照順序，依次在殼體底座中安裝活塞、彈簧，使活塞的壓桿穿過殼體底座的出液口，檢查按壓活塞上下活動是否順暢，檢驗(yàn)后再固定底部的密封圈。

（6）超聲波焊接 采用超聲波焊接的方法焊接上殼體和殼體底座。

（7）制作浴花 用PE網(wǎng)料制作浴花，并將其連接于殼體底座。

（8）安裝其他配件 最后，將保險(xiǎn)裝置以及密封塞安裝至沐浴球上，即得到成品。

其中，步驟（1）中，控制上殼體尺寸長、寬公差0.1mm以內(nèi)。

其中，步驟（2）中，控制軟質(zhì)頂蓋的硬度在65度。

其中，步驟（3）中，殼體底座的長、寬尺寸控制在公差0.1mm以內(nèi)，出液口尺寸控制在公差0.05mm以內(nèi)。

其中，步驟（6）中，超聲波焊接過程是將上殼體倒置放在超聲波底模壓實(shí)平整，把殼體底座反過來蓋在上殼體上，用超聲波機(jī)器把殼體底座和上殼體焊接牢固。

本發(fā)明通過對傳統(tǒng)沐浴球的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，形成一個(gè)可以通過按壓泵送沐浴液的沐浴球，方便沐浴過程中沐浴液的使用。用多少，泵多少，減少沐浴液使用量，達(dá)到低碳沐浴。并且在不需要沐浴液時(shí)，可以鎖上保險(xiǎn)裝置，以防止液體滲出。

本產(chǎn)品采用軟硬相結(jié)合的手持部，既能通過硬質(zhì)容器有效支撐整個(gè)存儲空腔結(jié)構(gòu)，又可直接按壓軟質(zhì)頂蓋部分實(shí)現(xiàn)沐浴液的泵送。

本發(fā)明中沐浴球的生產(chǎn)工藝，針對可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球設(shè)計(jì)，不同于一般沐浴球的生產(chǎn)，本產(chǎn)品采用二次注塑的方式使軟硬膠形成一體，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)沐浴球中同時(shí)具有硬質(zhì)容器和軟質(zhì)頂蓋，硬質(zhì)容器能夠盛放沐浴液，軟質(zhì)頂蓋可以實(shí)現(xiàn)與活塞配合的按壓，二者無縫結(jié)合，從而能夠達(dá)到密閉的效果，防止了沐浴液殘留在接縫處，并且避免漏液。同時(shí)，采用超聲波焊接技術(shù)將上殼體和殼體底部連接，超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接速度快，在沐浴球生產(chǎn)工藝中使用超聲波焊接，能夠提高焊接強(qiáng)度和密封性，能夠使沐浴球的手持部能夠更好地儲存沐浴液，防止漏液，并且能夠承受不斷的按壓，使沐浴球的使用壽命延長。超聲波焊接取代傳統(tǒng)的焊接或粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述沐浴球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述沐浴球的俯視方向示意圖。

（圖中1-硬質(zhì)容器、2-軟質(zhì)頂蓋、3-空腔、4-支撐座、5-壓桿、6-彈簧、7-上頂塊、8-加強(qiáng)筋、9-出液口、10-浴花、11-密封圈、12-保險(xiǎn)裝置、13-密封塞、14-出液通道、15-回氣孔、16-上擋片）。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的闡述：

參照圖1和圖2，一種可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球，包括手持部和浴花10，其中浴花10通過纏繞綁緊的方式捆扎于手持部下方。

如圖1所示，手持部的底部為一敞口的硬質(zhì)容器1，該硬質(zhì)容器1的敞口通過圓弧形的軟質(zhì)頂蓋2進(jìn)行封閉從而形成一空腔3，其中硬質(zhì)容器1由上殼體和殼體底座組成，且殼體底部包括其上一體成型的支撐座4和加強(qiáng)筋8，其材質(zhì)為ABS樹脂制成的硬膠，軟質(zhì)頂蓋2的材質(zhì)為TPR樹脂制成的軟膠。結(jié)合圖2所示，硬質(zhì)容器1上設(shè)有一進(jìn)液孔，該進(jìn)液孔通過可拔插的硅膠密封塞13封閉，用于空腔3中沐浴液的加入。

軟質(zhì)頂蓋2下方緊密連接有一與其吻合的半圓形上頂塊7。上頂塊7下方連接有一豎直方向的壓桿5，該壓桿5和上頂塊7組合形成活塞，并且可通過按壓軟質(zhì)頂蓋2實(shí)現(xiàn)上下活動。活塞中沿軸向設(shè)有回氣孔，該回氣孔的底端由壓桿5底部通出。彈簧6套設(shè)于壓桿5上，并且置于上頂塊7和支撐座4之間。壓桿5穿設(shè)于支撐座4中，支撐座4和加強(qiáng)筋8能夠使其在壓力下具有更強(qiáng)的力學(xué)性能。支撐座4底部設(shè)有連通出液口9的出液通道14。出液口9開設(shè)于硬質(zhì)容器1底部，出液口9上部沿周向設(shè)有上擋片16，壓桿5下部延圓周設(shè)有環(huán)形凹槽，硅膠制成的密封圈11通過該環(huán)形凹槽固定于壓桿5底部，并通過保險(xiǎn)裝置12與上擋片16壓緊密封。上述活塞和彈簧6組合成泵送裝置。

出液口9下部沿周設(shè)有卡槽，保險(xiǎn)裝置12的沿周對應(yīng)于卡槽設(shè)有限位凸塊。不使用沐浴液時(shí)，該限位凸塊可通過旋轉(zhuǎn)卡設(shè)于卡槽中。使用時(shí)，水平旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)裝置12，將限位凸塊脫離卡槽中，即可拔出保險(xiǎn)裝置12。另外，手持部上設(shè)有一掛繩，該掛繩的一端與保險(xiǎn)裝置12連接，可防止保險(xiǎn)裝置12在拔出后滑落丟失。

沐浴時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)裝置12將其取下，按壓軟質(zhì)頂蓋2，使壓桿5向下壓縮彈簧6，并且使底部密封圈11向下移動，使空腔3內(nèi)空氣壓力升高，沐浴液通過出液通道14從出液口9流至浴花10中，即可通過揉搓浴花10形成泡沫使用。放開軟質(zhì)頂蓋2的同時(shí)，被壓縮的彈簧6產(chǎn)生回彈力，空腔3內(nèi)的空氣壓力低于外界的空氣壓力，空氣就從回氣孔15向上回流，使泵送裝置恢復(fù)原狀，以便進(jìn)行下一次的按壓。

本發(fā)明還針對上述可存儲并調(diào)節(jié)沐浴液的沐浴球，提供了一種新型的生產(chǎn)工藝，其步驟為：

（1）一次注塑 將ABS樹脂原料在烘箱中烘干備用，采用第一注塑模具注塑沐浴球的硬質(zhì)容器1中除去殼體底部的上殼體，把注塑成型的上殼體從模腔里取出套在定型裝置上冷卻，控制上殼體尺寸，長寬公差在0.1mm以內(nèi)。

（2）二次注塑 將上述上殼體放在第二注塑模具中，用TPR樹脂原料注塑軟質(zhì)頂蓋2部分，控制軟質(zhì)頂蓋2的硬度在65度。注塑完成后檢查軟質(zhì)頂蓋2和硬質(zhì)容器1的粘合情況，使其與上殼體一體相連，達(dá)到無縫結(jié)合要求。目測檢查是否合格，合格品進(jìn)入下一道工序。

（3）注塑殼體底座 用ABS樹脂原料烘干注塑殼體底部，殼體底座的長寬尺寸控制公差在0.1mm以內(nèi)，出液口尺寸控制在公差0.05mm以內(nèi)，合格品進(jìn)入下一道工序。

（4）注塑保險(xiǎn)裝置12 用ABS樹脂注塑保險(xiǎn)裝置12，合格品進(jìn)入下一道工序。

（5）注塑活塞 用聚甲醛材料烘干注塑活塞裝置，直徑公差控制在0.05mm以內(nèi)，合格配件進(jìn)入下一道工序。

（6）組裝 按照順序，依次在殼體底座中安裝活塞、彈簧，使活塞的壓桿穿過殼體底部的出液口，檢查按壓活塞上下活動是否順暢，檢驗(yàn)后再固定底部的密封圈。檢查密封圈是否安裝到位，測試密封效果，必須達(dá)到常壓不漏水密封要求。達(dá)到要求的合格配件進(jìn)入下一道工序。

（7）超聲波焊接 采用超聲波焊接的方法焊接上殼體和殼體底座。超聲波焊接過程是將上殼體倒置放在超聲波底模壓實(shí)平整，把殼體底座反過來蓋在上殼體上，用超聲波機(jī)器把殼體底座和上殼體焊接牢固。

（8）制作浴花 裁好PE網(wǎng)料，用塑料扎帶捆扎PE網(wǎng)料，再拉開PE網(wǎng)料，制作浴花，并將其連接于殼體底座。

（9）安裝其他配件 最后，將保險(xiǎn)裝置以及密封塞安裝至沐浴球上，即得到成品。

其中，ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）的縮寫，其是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。TPR樹脂為熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)的縮寫，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。

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