技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種低速螺桿擠壓式榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的榨汁機(jī)，通常包括兩種加工方法。

一種是采用刀網(wǎng)離心式榨汁機(jī)，其通常包括機(jī)座、刀盤、刀網(wǎng)，機(jī)座帶動刀盤及刀網(wǎng)高速旋轉(zhuǎn)，刀盤對果蔬進(jìn)行切割，刀網(wǎng)對切割后的粉碎物進(jìn)行分離，以加工出果汁。這種技術(shù)方案由于依靠高速旋轉(zhuǎn)，使得果汁很快氧化并破壞果汁的營養(yǎng)成份，而逐漸不被人們所接受。

另一種改進(jìn)的技術(shù)方案為低速螺桿擠壓式榨汁機(jī)，其通常包括設(shè)置電機(jī)的機(jī)座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，所述集汁腔與機(jī)座連接，所述螺桿與所述擠壓筒配合，所述螺桿及擠壓筒插入所述集汁腔內(nèi)，所述端蓋用于封閉所述集汁腔并固定所述螺桿及擠壓筒。物料由設(shè)置于集汁腔的進(jìn)料筒投入集汁腔內(nèi)，依靠螺桿與擠壓筒的擠壓配合完成加工，并依靠過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)渣汁的分離。這樣的方案由于依靠低速來實(shí)現(xiàn)加工，果汁不易氧化，且營養(yǎng)能充分保留，而越來越受到人們的喜愛。

但這樣的技術(shù)方案仍存在如下技術(shù)問題：

1. 由于加工部分部件較多，至少包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，使用者在清洗時(shí)需分別單獨(dú)清洗，增加了清洗時(shí)間，還會造成水資源浪費(fèi)。

2. 由于配件多，在拆卸及裝配時(shí)操作繁瑣，而在收納時(shí)也會占用空間，降低了使用者使用的積極性。

3. 所述榨汁機(jī)依靠所述擠壓筒與螺桿的擠壓配合來完成加工，而所述集汁腔主要用于容納物料及收集果汁，造成所述加工部分空間增大，有效使用率低，需要較大的空間來完成加工及出汁，進(jìn)一步的造成使用不便。

4. 由于依靠擠壓筒來實(shí)現(xiàn)加工，而擠壓筒在與螺桿的擠壓過程中，承受的壓力較大，會使果渣殘留，特別是設(shè)置于擠壓筒的過濾網(wǎng)，會由于螺桿的擠壓而使果渣進(jìn)入過濾網(wǎng)內(nèi)，不易于對擠壓筒來清洗。同時(shí)，擠壓筒的安裝、拆卸同樣麻煩，還不利于收納。

5. 現(xiàn)有的擠壓筒通常設(shè)置兩個(gè)過濾部，即前端過濾部及后端過濾部，所述過濾部在榨汁機(jī)工作過程中與所述螺桿配合，需承受所述螺桿的擠壓力，由于過濾部結(jié)構(gòu)限制，會存在過濾部被擠裂損壞的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低榨汁機(jī)的正常使用壽命。

6. 現(xiàn)有的過濾網(wǎng)通常與所述擠壓筒一體設(shè)置，過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)單一，無法實(shí)現(xiàn)多種果蔬時(shí)的切換，如果更換過濾網(wǎng)，則需與擠壓筒同時(shí)更換，增加了更換成本，且多個(gè)擠壓筒會占據(jù)較大空間，不利于榨汁機(jī)的收納存放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便易清洗的螺桿擠壓式榨汁機(jī)。

為一解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種拆裝方便的擠壓式榨汁機(jī)，包括設(shè)有電機(jī)的機(jī)座、與所述機(jī)座連接的加工組件，其中，所述加工組件包括萃取筒、螺桿及過濾部，所述萃取筒與所述機(jī)座連接，所述螺桿插入所述萃取筒內(nèi)并由所述電機(jī)驅(qū)動，所述萃取筒為錐形，所述萃取筒的錐角為α，5°≤α≤30°，所述萃取筒與所述螺桿橫向設(shè)置，所述萃取筒設(shè)有進(jìn)料口、出汁口及出渣口，所述出汁口位于所述萃取筒頭端的底部，所述萃取筒內(nèi)壁傾斜設(shè)置并形成出汁通道，所述出汁通道與所述出汁口導(dǎo)通，所述出渣口設(shè)置于所述萃取筒的末端，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述萃取筒的上方，且靠近所述萃取筒的頭端并位于所述螺桿的上方，所述萃取筒內(nèi)壁還設(shè)有筋條，所述螺桿設(shè)有與所述筋條擠壓配合的螺紋，所述螺紋與所述筋條之間形成粉碎間隙，所述過濾部設(shè)置于所述出汁口處。

優(yōu)選的，所述萃取筒的頭端設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有固定蓋，所述萃取筒的末端封閉，所述螺桿兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸分別與所述萃取筒及固定蓋旋轉(zhuǎn)配合，所述萃取筒及螺桿由頭端至末端依次形成粗粉碎段、研磨粉碎段、排渣段，所述粉碎間隙由頭端至末端逐漸變小，所述出汁通道貫穿所述粗粉碎段及研磨粉碎段。

優(yōu)選的，所述出汁口為設(shè)置于所述萃取筒的通孔，所述萃取筒位于所述出汁口處還設(shè)有安裝臺，所述過濾部插入所述通孔內(nèi)并可拆卸的設(shè)置于所述安裝臺。

優(yōu)選的，所述過濾部包括過濾框及過濾柵條，所述安裝臺設(shè)有卡扣，所述過濾部通過所述過濾框與所述萃取筒卡接，且使所述過濾柵條沿所述萃取筒軸向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述螺桿對應(yīng)所述過濾部還設(shè)有彈性清掃片，所述清掃片的旋轉(zhuǎn)半徑大于所述過濾部的內(nèi)徑，使所述清掃片隨所述螺桿旋轉(zhuǎn)并持續(xù)對所述過濾部刮擦。

優(yōu)選的，所述萃取筒末端內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有排渣通道，所述排渣通道環(huán)繞所述萃取筒軸心設(shè)置且與所述出渣口導(dǎo)通，所述排渣通道為環(huán)形凹槽，所述排渣通道位于所述出渣口處具有傾斜面，所述傾斜面沿所述螺桿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，所述螺桿末端還設(shè)有掃渣齒，所述掃渣齒插入所述排渣通道內(nèi)并推動果渣由出渣口排出。

優(yōu)選的，所述螺桿包括螺桿體，所述螺紋設(shè)置于所述螺桿體外表面，所述螺桿體由頭端至末端直徑逐漸變大，所述螺紋由頭端至末端高度逐漸變低，所述螺紋包括主螺紋及輔螺紋，所述主螺紋由所述螺桿體頭端延伸至末端，所述輔螺紋設(shè)置于所述主螺紋的螺距內(nèi)，所述螺桿還包括排渣螺紋及掃渣齒，所述排渣螺紋與所述螺紋連接且沿所述螺桿軸向設(shè)置，所述掃渣齒設(shè)置于所述螺桿體末端面。

優(yōu)選的，所述出汁口設(shè)置于所述固定蓋，所述螺桿頭端設(shè)有過濾板，所述過濾板設(shè)有過濾孔，所述過濾板為圓板狀且與所述萃取筒內(nèi)壁形成過濾間隙，所述出汁通道通過所述過濾孔及過濾間隙與出汁口導(dǎo)通，所述固定蓋還設(shè)有彈性清掃片，所述清掃片與所述過濾板貼合并對所述過濾孔刮擦。

優(yōu)選的，所述萃取筒末端與所述機(jī)座連接，所述萃取筒末端設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的旋轉(zhuǎn)軸孔，所述出渣口設(shè)置于所述萃取筒末端側(cè)壁，所述萃取筒還設(shè)有出渣管，所述出渣管一端與所述出渣口連接，另一端延伸于所述萃取筒側(cè)壁；或者，所述萃取筒頭端與所述機(jī)座連接，所述固定蓋設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的旋轉(zhuǎn)軸孔，所述出渣口設(shè)置于所述萃取筒末端側(cè)壁，所述萃取筒還設(shè)有出渣管，所述出渣管一端所述出渣口連接，另一端延伸于所述萃取筒側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述出渣口處還設(shè)有彈性擋渣片，所述擋渣片可活動的設(shè)置于所述出渣口處以封閉所述出渣口，且在果渣壓迫以打開所述出渣口。

所述萃取筒設(shè)置為錐形，其具有大徑端及小徑端，本發(fā)明中，所述萃取筒的頭端是指所述萃取筒的大徑端，相應(yīng)的，所述末端是指所述萃取筒的小徑端。

本發(fā)明中出現(xiàn)的上方及下方是指所述榨汁機(jī)正常組裝及放置后空間的上下位置關(guān)系，通常為對應(yīng)附圖中的上下關(guān)系。本專利中的連接配合關(guān)系是指常規(guī)的機(jī)械式連接，通常限定兩個(gè)零件之間連接是指可拆卸的連接，而通常限定兩個(gè)零件固定連接，是指常態(tài)下不可拆卸，但不表明為同一零件。

按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》定義，所述圓錐角（圓錐角簡稱為錐角）是指：在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述榨汁機(jī)功能件少，僅設(shè)置萃取筒及螺桿即可實(shí)現(xiàn)加工，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，使用者使用簡便，不占用過多空間，提升使用者的使用滿意度。

2. 所述萃取筒設(shè)置為錐形，且所述萃取筒橫向放置，在所述萃取筒內(nèi)壁自然形成出汁通道，加工完成的果汁依靠自身的重力即可沿所述出汁通道流向出汁口，充分利用物料自重，而無需單獨(dú)設(shè)置排汁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，加工快捷，效率高。

3. 所述榨汁機(jī)僅依靠所述萃取筒及螺桿即可完成加工，所述萃取筒內(nèi)同時(shí)可實(shí)現(xiàn)容納物料、加工物料、收集果汁、排出果渣的功能，空間使用率高，所述加工部分設(shè)置為較小的體積即可實(shí)現(xiàn)加工，占用空間小，使用方便。

4.所述加工組件僅設(shè)置萃取筒、螺桿及過濾網(wǎng)，配件少，使用者僅需要對萃取筒、螺桿及過濾網(wǎng)沖洗即可，清洗方便，且省時(shí)省水，提升使用者的使用滿意度。

5. 所述萃取筒頭端形成開口，并設(shè)置固定蓋，所述固定蓋及萃取筒末端同時(shí)對所述螺桿固定，使得所述螺桿兩端定位，防止所述螺桿工作時(shí)擺動，有效解決所述榨汁機(jī)的震動，降低榨汁機(jī)的使用噪音。

6.所述過濾網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置，所述榨汁機(jī)在加工過程中，所述過濾網(wǎng)無需承受螺桿及萃取筒的擠壓作用力，不會有果渣進(jìn)入過濾網(wǎng)中，而同時(shí)所述彈性清掃片還可持續(xù)對過濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，防止所述過濾網(wǎng)的堵塞，使得所述過濾網(wǎng)更宜于清洗，在清洗過程中，僅需用水沖洗，而無需使用者再另外使用毛刷等清潔工具，使用方便。而所述螺桿、萃取筒無過濾網(wǎng)及縫隙，不會有果渣殘留，同樣用水沖洗即可，使用方便。

7.所述榨汁機(jī)不設(shè)置擠壓筒，特別是不包括設(shè)置于所述擠壓筒的擠壓過濾部，所述萃取筒一體設(shè)置，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不會存在由于螺桿的擠壓而產(chǎn)生的擠壓過濾部破損等問題。所述擠壓筒內(nèi)壁由后端延伸至前端，不設(shè)置過濾網(wǎng)或者過濾縫隙，果蔬由后端至前端被逐漸擠壓并被排出，無殘留空間，不會有果渣殘留，易于加工完成后對所述萃取筒的清洗。

8.所述過濾網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置，易于過濾網(wǎng)的更換，特別對于不同的果蔬，可增加不同的過濾網(wǎng)，如加工軟性、粘性果蔬時(shí)，以及加工硬性、脆性果蔬時(shí)，設(shè)置不同的網(wǎng)孔直徑，可提升出汁率，還可方便加工。而更換時(shí)僅更換過濾網(wǎng)即可，無需更換萃取筒等其他配件，更換方便，且僅更換過濾網(wǎng)成本低，對榨汁機(jī)的成本影響小，而過濾網(wǎng)還方便收納，占用空間小。

9.所述加工組件僅在后端出汁口處設(shè)置過濾部，所述加工組件內(nèi)部空間相對更加密閉，果汁與外界接觸的空間及時(shí)間被進(jìn)一步壓縮降低，有效防止果汁在加工過程中的氧化，使果汁營養(yǎng)保留更充分。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例加工部分分解示意圖。

圖3為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例萃取筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中A的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例萃取筒剖視圖。

圖6為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例過濾部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例過濾部剖視圖。

圖8為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例出渣部分結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖9為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例出渣部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖10為圖9中C的局部放大圖。

圖11為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施出渣部分使用狀態(tài)圖。

圖12為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12中D的局部放大圖。

圖14為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第一實(shí)施例螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為圖1中B的局部放大圖。

圖16為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例加工部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例加工部分分解示意圖。

圖18為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例萃取筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例萃取筒剖視圖。

圖20為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例螺桿與固定蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為圖19中E的局部放大圖。

圖22為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例固定蓋結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖23為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例出渣部分結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖24為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例出渣部分剖視圖。

圖25為圖24中F的局部放大示意圖。

圖26為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例出渣口結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖27為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例清掃片工作狀態(tài)示意圖。

圖28為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例清掃片非工作狀態(tài)示意圖。

圖29為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖31為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第二實(shí)施例螺桿剖視圖。

圖32為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)第三實(shí)施例螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號對應(yīng)名稱如下。

1.機(jī)座；11.電機(jī)；12.減速箱；13.輸出軸；2.萃取筒；20.筒體；200.開口；201. 固定扣；202.傳動軸孔；203.密封圈；2030.密封筋條；204.卡槽；205.卡扣；206.支撐環(huán)；21.進(jìn)料筒；210.進(jìn)料口；22.出汁口；220.出汁通道；221.固定臺；222.缺口；223.缺口；23.出渣口；230.擋渣片；231.擋片；232.卡筋；233.推拉筋；234.螺釘孔；235.滑槽；236.安裝片；24.筋條；25.排渣通道；251.傾斜面；252.臺階；26.出渣管；27.固定孔；270.耐磨環(huán)；271.定位孔；3.螺桿；31.螺桿體；311.耐磨環(huán)槽；312.傳動槽；32.螺桿軸；321.動力段；322.平穩(wěn)段；323.環(huán)槽；33.螺紋；330.切割刀片；3300.刃口；331.主螺紋；3310.切割齒；3311.缺口；3312.卡料槽；332.第一輔螺紋；333.第二輔螺紋；334.排渣螺紋；335.掃渣齒；34.耐磨環(huán)；35.清掃片；350.T型槽；351.刮片；352.固定片；36.過濾板；361.過濾柵條；4.固定蓋；401.卡扣；402.固定孔；403.防滑筋；404.對位標(biāo)識；405.固定卡扣；406.傳動軸孔；407.固定槽；408.卡扣；41.耐磨環(huán)；410.旋轉(zhuǎn)軸孔；42.密封圈；43.密封圈；44.清掃片；441.刮片；442.固定片；5.過濾部；51.過濾柵條；510.過濾縫隙；52.過濾架；521.定位臺；522.螺釘孔；53.間隙；54.過濾縫隙；6.活動蓋；61.旋轉(zhuǎn)孔；62.安裝槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一。

作為本發(fā)明所述拆裝方便的擠壓式榨汁機(jī)的第一實(shí)施例，如圖1、2、3、4所示，所述榨汁機(jī)包括機(jī)座1及加工組件。所述機(jī)座1內(nèi)設(shè)有電機(jī)11，與所述電機(jī)動力連接的減速箱12，所述減速箱12具有輸出軸13。當(dāng)然，所述機(jī)座1上還設(shè)有用于控制所述榨汁機(jī)的開關(guān)按鈕，相應(yīng)的，所述機(jī)座1內(nèi)還設(shè)有用于控制榨汁機(jī)的控制單元，優(yōu)選的，所述控制單元可控制電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，其中所述榨汁機(jī)正常工作時(shí)正轉(zhuǎn)，而在異常工作過程中，控制單元會控制電機(jī)反轉(zhuǎn)并帶動螺桿反轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置的目的在于，如果榨汁機(jī)在工作過程中被物料堵塞而不能正常加工，如果繼續(xù)正轉(zhuǎn)則會造成電機(jī)或加工組件等的損壞，此時(shí)，控制單元監(jiān)控電機(jī)電流，如果超過了設(shè)定值，則控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，并將堵塞物料回流，方便使用者拆卸清潔榨汁機(jī)。

所述加工組件包括萃取筒2、螺桿3及過濾部5。所述萃取筒2與所述機(jī)座1連接，所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)，所述萃取筒2與所述螺桿3均橫向設(shè)置。所述萃取筒2頭端設(shè)有開口200，所述萃取筒2末端封閉，且所述萃取筒2末端中心形成傳動軸孔322。所述螺桿3包括螺桿體31及螺桿軸32，所述螺桿軸32貫穿所述螺桿體31，并在所述螺桿體31兩端分別形成動力段321及平衡段322，所述動力段321穿過所述傳動軸孔202與所述輸出軸13動力連接，并最終由所述電機(jī)11動力驅(qū)動。所述萃取筒2位于所述傳動軸孔202處還設(shè)有密封圈203，所述密封圈203呈“工”字形，使得所述密封圈203卡接于所述傳動軸孔202處。所述密封圈203內(nèi)表面還設(shè)有密封筋條2030，當(dāng)所述螺桿軸32插入所述密封圈203后，所述密封筋條2030被壓縮以提升密封效果。

所述萃取筒2包括筒體20、進(jìn)料筒21，所述進(jìn)料筒21設(shè)置于所述筒體20的上方，且靠近所述筒體20的頭端，所述進(jìn)料筒21形成進(jìn)料口210，所述進(jìn)料口210位于所述螺桿3的上方，使得由所述進(jìn)料口210投入的物料能直接由所述螺桿3加工。所述筒體20還設(shè)有出汁口22及出渣口23，所述出汁口22位于所述筒體20頭端的底部。所述出渣口23設(shè)置于所述筒體20的末端，且設(shè)置于所述筒體20的側(cè)壁。所述出渣口23處還設(shè)有彈性擋渣片230，所述擋渣片230卡接于所述筒體20上，以封閉所述出渣口23，且在果渣壓迫時(shí)打開所述出渣口23，使得果渣由所述出渣口23排出。所述筒體20外側(cè)壁還設(shè)有出渣管26，所述出渣管26一端與所述出渣口23連接，另一端延伸至所述筒體20側(cè)壁，所述出渣管26設(shè)置一定的長度，以將果渣排出至果渣盒內(nèi)。

所述萃取筒2的頭端設(shè)有開口200，所述開口200處設(shè)有固定蓋4，所述固定蓋4與所述萃取筒2連接。所述固定蓋4設(shè)有卡扣401，所述萃取筒2對應(yīng)的設(shè)有卡槽204，所述卡扣401旋轉(zhuǎn)卡入所述卡槽204內(nèi)，用于安裝固定所述固定蓋4。所述固定蓋4與所述筒體20之間還設(shè)有密封圈42，所述密封圈42安裝于所述固定蓋4與所述筒體20之間，并在所述固定蓋4安裝后被壓縮以封閉所述萃取筒2。所述固定蓋4中心處設(shè)有固定孔402，所述固定孔402處設(shè)有耐磨環(huán)41，所述耐磨環(huán)41中心形成旋轉(zhuǎn)軸孔410，所述螺桿3的平衡段322插入所述旋轉(zhuǎn)軸孔410內(nèi)，并對所述螺桿3頭端進(jìn)行限定，防止所述螺桿3在工作過程中晃動。所述固定蓋4外側(cè)壁還設(shè)有防滑筋403，方便使用者握持，防止旋轉(zhuǎn)所述固定蓋4時(shí)打滑而不能正常取下或安裝所述固定蓋4。所述固定蓋4外側(cè)壁還設(shè)有用于對位安裝固定蓋4的對位標(biāo)識404，所述對位標(biāo)識404與設(shè)置于筒體20上的對位標(biāo)識相對應(yīng)，用于提示使用者正確的安裝位置，減少使用者在操作過程中需對位的操作時(shí)間。所述萃取筒2的末端設(shè)有固定扣201，所述萃取筒2通過所述固定扣201與所述機(jī)座1卡接。所述螺桿3的螺桿體31表面設(shè)有螺紋33，所述螺桿體31的末端還設(shè)有耐磨圈34，所述螺紋33的起始端還設(shè)有切割刀片330及清掃片35。

如圖5、6、7所示，所述萃取筒2設(shè)置為錐形，且所述萃取筒2的錐角為α，5°≤α≤30°。本實(shí)施例中，所述錐角為13°。由于所述萃取筒2呈錐形且所述萃取筒2橫向設(shè)置，使得所述萃取筒2內(nèi)部傾斜，并在所述筒體20內(nèi)部形成出汁通道220，所述出汁通道220與所述出汁口22導(dǎo)通，并匯集所述萃取筒2內(nèi)的果汁流向所述出汁口22并通過所述出汁口22排出。

所述筒體20內(nèi)壁還設(shè)有筋條24，所述筋條24沿所述筒體20軸向設(shè)置，并由所述筒體頭端延伸至末端。所述筋條24設(shè)置為多個(gè)，且沿所述筒體20內(nèi)壁中心對稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述筋條24位于所述頭端的高度及寬度均較位于所述末端的高度及寬度大。所述筋條24與所述螺紋33配合用于擠壓加工。所述筒體20末端內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有排渣通道25及支撐環(huán)206，所述支撐環(huán)206為環(huán)繞所述筒體20旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形筋條，所述支撐環(huán)206與所述筒體20側(cè)壁之間形成所述排渣通道25，所述排渣通道25與所述出渣口23導(dǎo)通。所述排渣通道25位于所述出渣口23處還設(shè)有傾斜面，所述傾斜面沿所述螺桿3旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，以便于果渣由所述傾斜面進(jìn)入出渣口。

所述筒體20上設(shè)有固定臺221，所述過濾部5通過所述固定臺221與所述筒體20固定連接，所述過濾部5設(shè)置于所述出汁口22處，伸入所述筒體20內(nèi)并遮擋所述出汁口22，用于過濾由出汁通道220匯集的果汁，并使果汁由出汁口22排出。這樣設(shè)置的好處在于：所述過濾部5由外部安裝于所述筒體20上，便于所述過濾部5的安裝更換，結(jié)構(gòu)簡單，并且可根據(jù)不同的加工物料來更換不同的過濾部；而在清洗所述萃取筒時(shí)，可方便的將過濾部取下清洗，直接對所述過濾部進(jìn)行清洗，清洗快速方便。

所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)，所述螺紋33與所述筋條24之間形成粉碎間隙。所述螺桿3與所述萃取筒2由頭端至末端依次形成粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段。所述螺桿體31由頭端至末端直徑逐漸變大，且所述螺紋33由頭端至末端高度逐漸變低，使得所述螺桿體31與所述筒體20內(nèi)壁之間的粉碎間隙逐漸變小。這樣設(shè)置的原因是：所述螺桿與所述萃取筒依靠所述螺紋及筋條的擠壓配合來實(shí)現(xiàn)切割及破碎物料，由進(jìn)料口投入的物料由螺桿擠壓切割，并進(jìn)一步與萃取筒之間擠壓破碎，并被螺桿向萃取筒末端推進(jìn)，被進(jìn)一步擠壓、破碎、研磨，所述萃取筒設(shè)置為錐形，所述螺桿與所述萃取筒之間的間隙由頭端至末端逐漸變小，物料能被徹底研磨，而頭端間隙值大，依靠果汁自身的重力，果汁能沿萃取筒內(nèi)壁形成的排汁通道向前流動，并由出汁口排出，實(shí)現(xiàn)渣汁的分離。

所述螺桿體31與所述萃取筒2內(nèi)壁之間的間隙同樣逐漸變小，且該間隙較所述粉碎間隙變小速度更快。這樣設(shè)置的原因是：在粗粉碎段，物料被初步粉碎，物料多，果汁及果渣均未被排出，物料之間的空間間隙大，物料占用體積大，此時(shí)，設(shè)置較大的間隙，使得物料能被有效切割加工；在研磨粉碎段，物料被充分研磨粉碎，物料之間沒有間隙，同時(shí)，粗粉碎段的果汁已排出，物料占用體積小，此時(shí)，設(shè)置較小的間隙，即較小的體積即可滿足粗粉碎段的物料進(jìn)入量，同時(shí)使得加工更充分；在排渣段，物料僅由果渣組成，物料占用體積進(jìn)一步縮小，且需要一定的壓力從而壓迫擋渣片以從出渣口排出，設(shè)置更小的間隙，使得螺桿充分推動果渣并形成壓力以壓迫所述排渣片。

所述粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段僅根據(jù)所述萃取筒2及螺桿3的加工過程及物料粉碎程度進(jìn)行區(qū)分，僅僅是功能段區(qū)分，而非在所述萃取筒2及螺桿3上設(shè)置明顯的區(qū)段。所述粗粉碎段主要將由所述進(jìn)料口210投入的物料進(jìn)行切割破碎的階段，所述研磨粉碎段主要將經(jīng)粗粉碎段破碎的物料進(jìn)行研磨出汁以及渣汁分離的階段，所述排渣段主要將由研磨粉碎段分離的果渣推動排出的階段。因此，所述粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段可由不同的萃取筒2及螺桿3劃分不同的長度區(qū)間。

如圖7所示，所述過濾部5位于所述萃取筒2內(nèi)部一側(cè)呈弧形，且所述過濾部5的半徑略小于所述萃取筒2對應(yīng)位置處半徑，使得所述過濾部5略向內(nèi)突出于所述萃取筒2，這樣當(dāng)所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述清掃片35可對所述過濾部5進(jìn)行刮擦清掃。所述過濾部5包括過濾柵條51及過濾架52，所述過濾架52呈框形，所述過濾柵條51設(shè)置于所述過濾架52內(nèi)，所述過濾柵條51沿所述萃取筒2的軸向設(shè)置，相鄰的過濾柵條51間形成過濾縫隙510，所述過濾縫隙510沿所述筒體20的軸向設(shè)置。所述過濾縫隙510的靜態(tài)值為I，0.1mm≤I≤3mm。優(yōu)選的，所述過濾縫隙510的值為0.3mm。所述過濾縫隙I可以為0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5m、1.7mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm。所述過濾架52側(cè)壁設(shè)有與所述固定臺221相配合的定位臺521，所述定位臺521設(shè)有螺釘孔522，使所述過濾部5通過螺釘固定于所述萃取筒2。這樣設(shè)置的好處在于：設(shè)置過濾柵條，使得所述過濾孔在具有一定間隙值的情況下，延長過濾孔的長度值，從而使得過濾孔的實(shí)際過濾面條增大，即不影響過濾效果，同時(shí)，提升了過濾速度；設(shè)置過濾柵條及過濾架，能有效保證過濾隙縫；所述過濾縫隙設(shè)置過小，不利于快速過濾出汁，影響榨汁機(jī)和正常使用效果；所述過濾縫隙設(shè)置過大，則會有大量的果渣進(jìn)入果汁內(nèi)，過濾效果差。優(yōu)選的，可設(shè)置多個(gè)過濾部，并根據(jù)不同的物料，如硬性、軟性、粘性等不同物料設(shè)置不同的過濾縫隙。

本發(fā)明中所述過濾縫隙的改變可通過多種方式，如簡單的通過更換不同的過濾部來實(shí)現(xiàn)多種過濾縫隙的更換，還可通過調(diào)節(jié)過濾柵條來調(diào)節(jié)過濾縫隙值，由于該點(diǎn)非本發(fā)明的主要發(fā)明點(diǎn)，此處未詳細(xì)說明，但對于本領(lǐng)域人員而言關(guān)于過濾縫隙的常規(guī)改變，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍之內(nèi)。

如圖8、9、10、11所示，所述筒體20位于所述出渣口23處設(shè)有螺釘孔234及滑槽235，所述擋渣片230包括擋片231，所述擋片231的橫截面為三角形或梯形，這樣可方便控制所述擋片231的預(yù)緊力，當(dāng)果渣壓迫擋片231時(shí)能及時(shí)打開所述出渣口23。所述擋渣片230兩側(cè)設(shè)有卡筋232，所述卡筋232與所述滑槽235配合，用于固定所述擋渣片230。所述擋渣片230外表面還設(shè)有推拉筋233，所述推拉筋233方便用戶拆裝所述擋渣片230。當(dāng)需要安裝時(shí)，將卡筋232插入滑槽235內(nèi)，并推動所述擋渣片230，使擋片231封閉所述出渣口23；當(dāng)加工完成拆卸所述擋渣片230，從而清洗所述萃取筒2時(shí)，推動所述推拉筋233，使所述卡筋232脫離所述滑槽235，從而拆卸掉所述擋渣片230。所述擋渣片230進(jìn)一步的可通過螺釘安裝于所述萃取筒2，防止所述擋渣片230在工作過程中脫落。

如圖8、9所示，所述出渣口23位于所述萃取筒2的側(cè)壁，且與出汁口22垂直設(shè)置，所述垂直設(shè)置是指當(dāng)所述萃取筒2正常安裝時(shí)，所述出汁口22位于所述萃取筒2的底部，而所述出渣口23位于所述萃取筒2的一側(cè)，連接所述出汁口22與所述萃取筒2中心的直線與連接所述出渣口23與萃取筒2中心的直徑相垂直。這樣設(shè)置的好處在于：所述出渣口處設(shè)置擋渣片，使得果渣排出過程中需承受一定壓力，從而使果汁及果渣在壓迫過程中進(jìn)一步分離，提高產(chǎn)品出汁率；而所述出渣口設(shè)置于側(cè)壁，使得在推動果渣至出渣口的過程中，果汁由出汁通道流向出汁口，而無法由出渣口排出，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的出汁率。

如圖12、13、14、15所示，所述螺桿3的螺桿體31外表面設(shè)有螺紋33，所述螺紋33包括主螺紋331、第一輔螺紋332、第二輔螺紋333及排渣螺紋334，所述主螺紋331由所述螺桿3的頭端延伸至末端，所述第一輔螺紋332、第二輔螺紋333分別位于所述主螺紋331的螺距內(nèi)，且所述第一輔332的起始端較所述主螺紋331靠近所述螺桿3的末端，所述第二輔螺紋333的起始端較所述第一輔螺紋332靠近所述螺桿3的末端。所述主螺紋331、第一輔螺紋332及第二輔螺紋333均螺旋設(shè)置，并且由所述螺桿3的頭端至末端高度逐漸降低。所述主螺紋331及第一輔螺紋332設(shè)置為一第，所述第二輔螺紋333設(shè)置為4條。所述主螺紋331、第一輔螺紋332及第二輔螺紋333位于所述螺桿3的末端縱向延伸形成排渣螺紋334，所述排渣螺紋334為直線設(shè)置并沿所述螺桿的軸向設(shè)置。位于所述主螺紋331起始端還設(shè)有切割刀片330，所述切割刀片330在橫向上位于所述進(jìn)料筒21的下方，所述切割刀片330具有鋸齒狀刃口3300。所述螺桿3的頭端為平面，使得所述主螺紋331在所述螺桿3的頭端形成切割齒3310。

所述螺桿3的頭端還設(shè)有彈性清掃片35。所述清掃片35包括刮片351及固定片352，所述刮片351及固定片352成“T”形。所述螺桿3上還設(shè)有“T”形槽350，所述固定片352可插入所述“T”形槽350內(nèi)，以固定所述清掃片35。所述清掃片35在橫向上與所述過濾部5相交，且所述清掃片35的外側(cè)旋轉(zhuǎn)半徑大于所述過濾部5的內(nèi)側(cè)半徑，使得所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)所述清掃片35對所述過濾部5進(jìn)行刮擦清掃。這樣可在加工過程中對所述過濾部進(jìn)行清掃，防止果汁，特別是粘性果汁堵塞過濾部，加工果汁的排出，從而提升出汁率。

所述螺桿軸32具有與輸出軸13連接的動力段321，以及與固定蓋4連接的平衡段322，優(yōu)選的，所述螺桿軸32為一體設(shè)置，即由所述螺桿3的頭端延伸至末端。所述動力段321的傳動部分為六邊形，所述動力段321的傳動部分靠近所述螺桿3的頭端還設(shè)有環(huán)槽323，所述環(huán)槽323可在所述螺桿3工作過程中使所述螺桿軸32與所述輸出軸13避開，防止螺桿32與輸出軸13在工作過程中相互擠壓，有效降低震動及噪音。所述平衡段322的端蓋設(shè)置為球形，可保證所述平衡段322在所述旋轉(zhuǎn)軸孔410內(nèi)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

所述螺桿3的末端設(shè)有掃渣齒335，所述掃渣齒335設(shè)置于所述螺桿3的末端端面上，且靠近所述螺桿3的外緣。且所述掃渣齒335插入所述排渣通道25內(nèi)，所述掃渣齒335推動果渣使果渣由所述出渣口23排出。所述排渣齒335內(nèi)緣設(shè)有耐磨環(huán)槽311，所述耐磨環(huán)槽311內(nèi)設(shè)有耐磨環(huán)34，所述支撐環(huán)206插入所述耐磨環(huán)槽311內(nèi)，且所述支撐環(huán)206與所述耐磨環(huán)35接觸，當(dāng)所述榨汁機(jī)工作時(shí)，所述支撐環(huán)206與所述耐磨環(huán)35相互擠壓抵觸，并在所述螺桿3轉(zhuǎn)動時(shí)，所述支撐環(huán)206與所述耐磨環(huán)35之間相互摩擦。所述耐磨環(huán)35材質(zhì)優(yōu)選的為耐磨塑料。設(shè)置所述耐磨環(huán)35，可有效防止所述螺桿3或萃取筒2被磨損。所述螺桿3末端還設(shè)有傳動槽312，所述傳動槽312用于形成放置所述密封圈203的空間。

這樣設(shè)置的好處在于：所述榨汁機(jī)僅設(shè)置萃取筒及螺桿即可實(shí)現(xiàn)擠壓加工，結(jié)構(gòu)簡單，功能配件少，易于拆裝，使用方便；所述萃取筒設(shè)置為錐形，且所述萃取筒與所述螺桿均橫向設(shè)置，使得所述萃取筒內(nèi)壁自然形成出汁通道，從而使得加工的果汁能依靠重力而從出汁通道流向出汁口；使用者在清洗過程中，需清洗的配件少，且配件無復(fù)雜結(jié)構(gòu)，易于清洗；所述過濾網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置，便于更換過濾網(wǎng)，提升榨汁機(jī)有通用性，且更換過濾網(wǎng)成本低，不占用空間；所述過濾網(wǎng)由外部安裝，安裝拆卸方便，方便將過濾網(wǎng)拆卸清洗，方便使用者使用。

可以理解的，所述錐角α可以為5°、6°、8°、10°、12°、14°、15°、16°、18°、20°、22°、24°、25°、26°、28°、30°等。

可以理解的，所述萃取筒位于所述出汁口處設(shè)有安裝臺，所述過濾部插入所述出汁口內(nèi)并與所述萃取筒卡接，當(dāng)需更換及清洗所述萃取筒時(shí)，可拆卸所述萃取筒。

可以理解的，所述過濾部與所述萃取筒一體設(shè)置，且所述過濾部為設(shè)置于所述出汁口處的過濾孔。

實(shí)施例二。

作為本發(fā)明所述拆裝方便的擠壓式榨汁機(jī)的第二實(shí)施例，如圖16所示，與第一實(shí)施例的差別在于：所述萃取筒的頭端與所述機(jī)座連接。

如圖16、17、18、19所示，所述加工組件包括萃取筒2、螺桿3及過濾部5。所述萃取筒2的頭端設(shè)有開口200，所述開口處設(shè)有固定蓋4，所述固定蓋4外側(cè)面設(shè)有固定卡扣405，所述固定蓋4所述固定卡扣405與所述機(jī)座1連接，所述萃取筒2進(jìn)一步通過所述固定蓋4與所述機(jī)座1連接。所述固定蓋4與所述萃取筒2之間還設(shè)有密封圈42。

所述萃取筒2包括筒體20、進(jìn)料筒21，所述進(jìn)料筒21設(shè)置于所述筒體20的上方，且靠近所述筒體20的頭端，所述進(jìn)料筒21形成進(jìn)料口210。所述筒體20還設(shè)有出汁口22及出渣口23，所述出汁口22位于所述筒體20頭端的底部。所述出渣口23設(shè)置于所述筒體20的末端，且設(shè)置于所述筒體20的末端面。所述出渣口23處還設(shè)有彈性擋渣片230及活動蓋6，所述活動蓋6與所述筒體20連接，并固定所述擋渣片230，所述擋渣片230封閉所述出渣口23，且在果渣壓迫時(shí)打開所述出渣口23。

所述萃取筒2為錐形，且所述萃取筒2與所述螺桿3橫向設(shè)置，使得所述萃取筒2內(nèi)部形成傾倒的出汁通道220，所述出汁通道220通過所述過濾部5與所述出汁口22導(dǎo)通。所述出汁口22由位于所述筒體20前端下方的缺口222及位于所述固定4下方的缺口223共同組成。

所述筒體20的頭端外側(cè)設(shè)有卡扣205，所述固定蓋4的內(nèi)緣設(shè)有卡扣408，所述卡扣408與所述卡扣205旋轉(zhuǎn)卡接，以安裝所述固定蓋4。所述萃取筒20內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有筋條24，所述筋條24沿所述筒體20軸向設(shè)置，并由所述筒體20頭端延伸至末端。所述筋條24設(shè)置為多個(gè)，且沿所述筒體20內(nèi)壁中心對稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述筋條24位于所述頭端的高度及寬度均較位于所述末端的高度及寬度大。所述筋條24與所述螺紋33配合用于擠壓加工。所述筒體20末端內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有排渣通道25及支撐環(huán)206，所述支撐環(huán)206為環(huán)繞所述筒體20旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形筋條，所述支撐環(huán)206與所述筒體20側(cè)壁之間形成所述排渣通道25，所述排渣通道25與所述出渣口23導(dǎo)通。

所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)，所述萃取筒2與所述螺桿3橫向設(shè)置，所述萃取筒2為錐形，使得所述萃取筒2內(nèi)部由末端向頭端傾斜。

所述螺桿3包括螺桿體31及螺桿軸32，所述螺桿軸32包括動力段321及平穩(wěn)段322，所述固定蓋4中心設(shè)有傳動軸孔406，所述傳動軸孔406處還設(shè)有密封圈43，所述動力段321穿過所述傳動軸孔406及密封圈43與所述電機(jī)11動力連接。所述萃取筒2的末端中心位置設(shè)有固定孔27，所述固定孔27處設(shè)有耐磨環(huán)270，所述耐磨環(huán)270形成定位孔271，所述平穩(wěn)段322插入所述定位孔271內(nèi)，以對所述螺桿3的末端進(jìn)行定位，使得所述螺桿3兩端定位，運(yùn)行平穩(wěn)。

如圖21所示，所述螺桿3的頭端設(shè)有過濾板36，所述過濾板36為圓板狀，所述過濾板36設(shè)有環(huán)形過濾柵條361，所述過濾柵條361之間形成過濾縫隙54，，當(dāng)所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)時(shí)，所述過濾板36與所述萃取筒2內(nèi)壁形成間隙53，所述間隙53及過濾縫隙54共同形成過濾部5。所述過濾柵條361設(shè)置于所述過濾板36的部分，優(yōu)選的，所述過濾柵條與所述過濾板36的面積比為2：3，這是因?yàn)?，設(shè)置于所述螺桿3的螺紋33與所述過濾板36連接，使得所述過濾板36的部分與所述螺紋33一體，而無法設(shè)置過濾柵條。由于 所述螺桿3在工作中旋轉(zhuǎn)，因而所述過濾縫隙54在工作過程中具有過濾時(shí)段及非過濾時(shí)段，而氣概間隙53在工作過程中始終可實(shí)現(xiàn)過濾的功能。所述固定蓋4設(shè)有彈性清掃片44，且所述彈性清掃片44貼合所述過濾板36，并具有一定的預(yù)緊力。所述彈性清掃片44固定設(shè)置，且在所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)對所述過濾板36進(jìn)行刮擦。這樣設(shè)置的好處在于：所述過濾部5活動設(shè)置，且隨所述螺桿3旋轉(zhuǎn)，避免所述過濾部5靜置時(shí)果汁及果渣堵塞所述過濾部，如當(dāng)所述過濾部旋轉(zhuǎn)至高端時(shí)，堵塞在過濾部的果汁及果渣在重力的作用下自動脫落，從而有效解決過濾部堵塞的問題，特別是對于軟性及粘性果蔬，可有效解決出汁難的問題；所述清掃片固定設(shè)置，在工作過程中固定不動，使得所述清掃片承受的作用力較小，減少所述清掃片的損壞，同時(shí)，所述清掃片還可根據(jù)不同的過濾部位，設(shè)置不同形狀，適用范圍廣；所述清掃片設(shè)置于所述固定蓋，安裝及拆卸方便，生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)成本低。

如圖22所示，所述固定蓋4設(shè)有固定槽407，所述清掃片44包括刮片441及固定片442。所述固定片442插入所述固定槽407內(nèi)，所述刮片441伸出所述固定蓋4。

如圖23所示，所述筒體20的末端設(shè)有出渣口23，所述出渣口23處設(shè)有活動蓋6及擋渣片230。所述活動蓋6設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔61，所述活動蓋6通過所述旋轉(zhuǎn)孔61套設(shè)于所述筒體20的固定孔27外部，并可繞打磨固定孔27旋轉(zhuǎn)。所述活動蓋6上還設(shè)有安裝槽62。所述擋渣片230設(shè)有安裝片231及擋片232，所述安裝片231可安裝于所述安裝槽62，如圖27、28所示，所述擋渣片230可在所述活動蓋6旋轉(zhuǎn)時(shí)以打開或封閉所述出渣口23。

如圖23、24、25所示，所述擋渣片230的橫截面為三角形，逐漸靠近所述安裝片231的擋片232厚度逐漸增大，所述擋片232遮擋所述出渣口23，當(dāng)果渣上所述出渣口23排出時(shí)，果渣推動所述擋片232，并壓迫所述擋片232變形，并打開所述出渣口23以使果渣排出。

如圖26所示，所述排渣通道25與所述出渣口23導(dǎo)通，所述排渣通道25位于所述出渣口23處具有傾斜面251，所述傾斜面251沿所述螺桿3的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，相應(yīng)的，所述出渣口23對于所述傾斜面251一側(cè)形成臺階252，這樣設(shè)置的好處在于：設(shè)置所述傾斜面251，在螺桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)將果渣沿傾斜面251推向所述出渣口，且使果渣由出渣口快速排出；進(jìn)一下的設(shè)置臺階252，可阻擋進(jìn)入出渣口的果渣，使位于出渣口內(nèi)的果渣壓力增大，進(jìn)而由出渣口排出。

如圖27、28所示，所述螺桿3包括螺桿體31，所述螺紋33設(shè)置于打磨螺桿體31外表面，所述螺桿體31由頭端至末端直徑逐漸變大，所述螺紋33由頭端至末端高度逐漸變低。所述螺紋33包括主螺紋331、第一輔螺紋332、第二輔螺紋333及排渣螺紋334，所述主螺紋331由所述螺桿體31的頭端延伸至末端，所述第一輔螺紋332、第二輔螺紋333分別位于所述主螺紋331的螺距內(nèi)，且所述第二輔螺紋333的起始端較所述第一輔螺紋332的起始端靠近所述螺桿體31的末端。所述第二輔螺紋333設(shè)置為多個(gè)。所述主螺紋331的起始端設(shè)有缺口3311，所述螺桿體31上相應(yīng)的形成卡料槽3312，所述缺口3311及卡料槽3312用于快速卡料及切割物料，提升進(jìn)料效率。所述主螺紋331、第一輔螺紋332及第二輔螺紋位于所述螺桿體31的末端沿軸向設(shè)置并形成所述排渣螺紋334。所述螺桿體31的末端面設(shè)有掃渣齒335，所述掃渣片335為所述螺桿體31末端凸出的筋條，且所述掃渣片335沿所述螺桿旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置。

所述過濾板36與所述螺桿體31一體設(shè)置。所述過濾板36設(shè)有過濾柵條361，所述過濾柵條361之間形成過濾縫隙54。

如圖29所示，所述螺桿體31末端還設(shè)有耐磨環(huán)槽311，所述耐磨環(huán)槽311內(nèi)還設(shè)有耐磨環(huán)34。

這樣設(shè)置的好處在于：所述萃取筒通過所述固定蓋與所述機(jī)座連接，方便所述萃取筒的安裝，且所述萃取筒受到所述螺桿的作用力小，從而使得所述榨汁機(jī)在工作過程中震動及噪音減少。

可以理解的，如圖30所示，所述過濾板與所述螺桿體分體，所述過濾板安裝于所述螺桿上。

可以理解的，所述出汁口也可設(shè)置于所述固定蓋，所述出汁通道經(jīng)所述過濾部與所述出汁口導(dǎo)通。

可以理解的，所述萃取筒頭端及末端均封閉，從而無需設(shè)置固定蓋，所述萃取筒通過軸心分為兩半，所述兩半萃取筒鉸接并可合并且密封，所述螺桿可安裝于所述萃取筒內(nèi)，以完成擠壓加工。

以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。