本發(fā)明的實施方式涉及一種電動吸塵器，其具備集塵裝置，該集塵裝置具有第一離心分離部和多個第二離心分離部，第一離心分離部對塵埃進行離心分離，多個第二離心分離部對比由該第一離心分離部進行分離的塵埃小的塵埃進行離心分離。

背景技術(shù)：

以往，作為在電動吸塵器中使用的集塵裝置(集塵杯)，存在具備第一離心分離部和多個第二離心分離部的集塵裝置，第一離心分離部對比較大的塵埃即粗塵進行離心分離，多個第二離心分離部與該第一離心分離部的下游側(cè)連通、對比較小的塵埃即細塵(細微塵)進行離心分離。通過像這樣成為具備對互不相同的塵埃進行離心分離的離心分離部的構(gòu)成，由此對使用者要求的維護頻度以及時間勞力得到減輕。

然而，第二離心分離部與第一離心分離部相比直徑更小且流速更大，而成為比較大的流體噪音的產(chǎn)生源。因此，期望降低在這些第二離心分離部中產(chǎn)生的噪音。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-201167號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明要解決的課題在于，提供一種電動吸塵器，能夠使用第一離心分離部以及多個第二離心分離部來高效地進行集塵，并且能夠抑制噪音且能夠?qū)m埃衛(wèi)生地廢棄。

用于解決課題的手段

實施方式的電動吸塵器具有：吸塵器主體，具備電動送風(fēng)機；以及集塵裝置，從通過電動送風(fēng)機的驅(qū)動而吸入的含塵空氣中對塵埃進行分離而捕集。集塵裝置具備第一離心分離部、多個第二離心分離部、第一集塵部以及第二集塵部。第一離心分離部具有殼體和分離部主體。分離部主體具備在周面上具備通氣開口且形成為大致圓筒狀的第一圓筒部。并且，分離部主體具備位于第一圓筒部的下方的圓筒狀的分隔部。此外，分離部主體被收容于殼體且下端側(cè)與該殼體密接。而且，第一離心分離部使含塵空氣沿著殼體的內(nèi)表面在第一圓筒部的周圍回轉(zhuǎn)而對塵埃進行離心分離。第二離心分離部具有第二圓筒部。第二圓筒部與第一離心分離部分別并列地連通，并形成為直徑尺寸比第一圓筒部小的大致圓筒狀。而且，第二離心分離部使通過了第一離心分離部的含塵空氣沿著第二圓筒部的內(nèi)表面回轉(zhuǎn)，而對比由第一離心分離部進行離心分離的塵埃小的塵埃進行離心分離。第一集塵部存積由第一離心分離部離心分離的塵埃。第二集塵部存積由各第二離心分離部離心分離的塵埃。并且，各第二離心分離部位于分隔部的內(nèi)側(cè)。而且，第一集塵部和第二集塵部為，通過分離部主體與殼體的密接而被劃分到分離部主體的外部和內(nèi)部。

附圖說明

圖1是一個實施方式的電動吸塵器的集塵裝置的立體截面圖。

圖2是同上的集塵裝置的橫截面圖。

圖3是表示對同上的集塵裝置的塵埃進行廢棄時的集塵裝置的動作狀態(tài)的立體圖。

圖4是同上的集塵裝置的分解立體圖。

圖5是同上的電動吸塵器的立體圖。

具體實施方式

以下，參照圖1至圖5對一個實施方式的構(gòu)成進行說明。

在圖5中，11表示所謂的提筒式的電動吸塵器，該電動吸塵器11具有作為吸入風(fēng)路體(風(fēng)路形成體)的管部12以及該管部12能夠拆裝地連接的吸塵器主體13。

管部12具備：連接管部15，與吸塵器主體13連接；軟管體16，與該連接管部15的前端側(cè)連通，具有撓性；手邊操作部17，設(shè)置在該軟管體16的前端側(cè)；延長管18，能夠拆裝地連接在該手邊操作部17的前端側(cè)；以及地板刷19，作為吸入口體，能夠拆裝地連接在該延長管18的前端側(cè)等。

在手邊操作部17，環(huán)狀的把持部21朝軟管體16側(cè)突出，在該把持部21的上部設(shè)置有多個操作用的設(shè)定按鈕22。

并且，如圖1至圖5所示，吸塵器主體13具備主體殼體26，該主體殼體26在兩側(cè)具有大徑的行駛輪23、在下部具有未圖示的回轉(zhuǎn)輪等，相對于該主體殼體26的外部且為前側(cè)的上部，能夠拆裝集塵杯即集塵裝置27。而且，吸塵器主體13構(gòu)成為，通過行駛輪23以及回轉(zhuǎn)輪能夠在被掃除面即地面上至少沿著前后方向行駛(移動)。另外，在以下，前后方向以吸塵器主體13(主體殼體26)的行駛(移動)方向為基準(zhǔn)。

主體殼體26例如由合成樹脂等形成，并一體地具有：主體部31，位于集塵裝置27的后方；以及作為集塵裝置支承部的突出承接部32，突出設(shè)置在該主體部31的前部下側(cè)，對集塵裝置27的下部進行支承。

在主體部31的兩側(cè)分別旋轉(zhuǎn)自如地軸支承有行駛輪23。并且，在該主體部31的內(nèi)部收容有電動送風(fēng)機35、作為對該電動送風(fēng)機35的動作進行控制的未圖示的控制單元的控制電路部、以及成為該電動送風(fēng)機35以及該控制電路部等的電源的電源部等。作為電源部，使用卷繞有用于與商用交流電源等外部電源連接的電源線的卷線盤裝置、或者二次電池等電池。

并且，在主體部31前部的下部，形成有與裝配在主體殼體26上的集塵裝置27的上游側(cè)氣密地連接的未圖示的連通開口部，在主體部31的上部，形成有將裝配在主體殼體26上的集塵裝置27的下游側(cè)與電動送風(fēng)機35的吸入側(cè)連通的未圖示的吸氣開口部。而且，在該主體部31的后部，形成有將來自電動送風(fēng)機35的排氣進行排出的未圖示的排氣孔。

并且，在突出承接部32的前面，形成有供管部12的連接管部15連接而用于將含塵空氣向集塵裝置27吸入的主體吸入口41。該主體吸入口41與連通開口部連通。因此，該主體吸入口41能夠與裝配在主體殼體26上的集塵裝置27的上游側(cè)連通。

電動送風(fēng)機35為，根據(jù)設(shè)定按鈕22的操作，由控制電路部來控制動作。該電動送風(fēng)機35在本實施方式中例如將吸入側(cè)配置為上側(cè)。

并且，控制電路部構(gòu)成為，與設(shè)定按鈕22電連接，將電動送風(fēng)機35的動作設(shè)定為通過該設(shè)定按鈕22的操作而設(shè)定的動作模式(例如強模式、中模式、弱模式、自動模式、停止模式等)。

另一方面，集塵裝置27具備作為第一主體部的收容部即殼體45、以及收容在該殼體45的內(nèi)部的作為第二主體部的塵埃分離部即分離體46。而且，在該集塵裝置27中構(gòu)成有：第一離心分離部47，主要對通過電動送風(fēng)機35的驅(qū)動而吸入的含塵空氣中的塵埃的一部分即相對大的塵埃、也即粗塵進行離心分離；以及多個第二離心分離部48，對不能夠由該第一離心分離部47分離的剩余的塵埃即相對小的塵埃、也即細塵(細微塵)進行離心分離。而且，該集塵裝置27相對于主體殼體26通過未圖示的拆裝機構(gòu)而能夠拆裝地卡止。另外，集塵裝置27的前后方向以及左右方向以裝配于主體殼體26的狀態(tài)為基準(zhǔn)，上下方向以將該集塵裝置27從主體殼體26拆卸而載放在水平面上等的狀態(tài)、即集塵裝置27(圖1所示的狀態(tài))為基準(zhǔn)。在本實施方式中，該集塵裝置27相對于主體殼體26以一端側(cè)即上端側(cè)朝向后方傾斜的方式裝配，因此在將集塵裝置27裝配于主體殼體26的情況下，以下說明的上下方向有時未必與鉛垂上下方向一致。

殼體45是形成集塵裝置27的外輪廓的部分，形成為中空的大致圓筒狀。在本實施方式中，該殼體45具備：圓筒狀的收容部主體即殼體主體51；作為頂棚部的罩部52，安裝在該殼體主體51的一端部即上端部；以及作為底部的蓋體53，對殼體主體51的另一端部即下端部進行開閉。并且，在該殼體45的后部，在偏向一側(cè)、例如右側(cè)的位置開口有用于吸入含塵空氣的導(dǎo)入口54。此外，在該殼體45的后部，在上部設(shè)置有將分離了塵埃的空氣排出的排氣部55。

殼體主體51例如由具有透光性(透明)的合成樹脂等的部件形成。在該殼體主體51上配置有導(dǎo)入口54。

罩部52形成為大致圓形板狀，將殼體主體51的上端部氣密地封閉。在該罩部52上配置有排氣部55。另外，該罩部52與殼體主體51可以為一體也可以分體。

蓋體53具備：大致圓形盤狀的蓋體主體57；與該蓋體主體57呈同心狀地配置的圓筒狀的承接部58；以及將該蓋體53以能夠轉(zhuǎn)動的方式軸支承于殼體主體51的鉸接部59。并且，雖然未圖示，但是在該蓋體53上設(shè)置有：氣密地壓接于殼體主體51的下端部的密封部件；以及用于將該蓋體53卡止于殼體主體51的卡止機構(gòu)。

承接部58用于在將蓋體53關(guān)閉了的狀態(tài)下從下方支承分離體46，突出設(shè)置在蓋體主體57上側(cè)的中央部。

鉸接部59設(shè)置在蓋體主體57的一側(cè)部等，將蓋體53與殼體主體51連接。

密封部件沿著蓋體主體57的外緣部等配置。

卡止機構(gòu)例如設(shè)置在蓋體主體57的與鉸接部59相反側(cè)的另一側(cè)部等。該卡止機構(gòu)為，通過未圖示的操作部的操作，能夠解除蓋體53相對于殼體主體51的卡止。

導(dǎo)入口54設(shè)置于在將集塵裝置27裝配于主體殼體26的狀態(tài)下與主體部31對置的位置。該導(dǎo)入口54朝后方大致水平狀地延伸，在將集塵裝置27裝配于主體殼體26的狀態(tài)下與連通開口部氣密地連接。因而，該導(dǎo)入口54(經(jīng)由連通開口部)與主體吸入口41氣密地連接。

排氣部55從罩部52的大致中央部朝向后方呈筒狀地延伸設(shè)置，前端側(cè)成為在將集塵裝置27裝配于主體殼體26的狀態(tài)下與主體部31對置的排氣口55a。

另一方面，分離體46具備：分離部主體61；收容在該分離部主體61的內(nèi)側(cè)的多個導(dǎo)入部62；多個作為第二圓筒部的圓錐部63；以及多個作為排出部的排出筒部64。而且，該分離體46相對于殼體45的殼體主體51或者罩部52能夠拆裝地固定。

分離部主體61用于與殼體45一起構(gòu)成第一離心分離部47，具備作為第一圓筒部的套筒部66、分隔部67、作為隔壁部的集合壁部68、以及排氣風(fēng)路部69。并且，該分離部主體61在殼體45的內(nèi)部沿著該殼體45的中心軸配置，下端側(cè)(下端部)相對于殼體45(蓋體53(承接部58))密接且被支承。因此，通過該分離部主體61與殼體45的密接，由此該分離部主體61與該殼體45之間在外部和內(nèi)部劃分出存積由第一離心分離部47離心分離的塵埃(粗塵)的作為第一集塵部的第一存積部70、以及存積由各第二離心分離部48離心分離的塵埃(細塵)的作為第二集塵部的第二存積部71。而且，該分離部主體61被分割成一體地具備套筒部66、分隔部67以及排氣風(fēng)路部69的第一構(gòu)造部73、以及構(gòu)成集合壁部68的第二構(gòu)造部74。

套筒部66成為第一離心分離部47的回轉(zhuǎn)中心，在其外周與殼體45的內(nèi)周面45a之間(周圍)形成使含塵空氣回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)風(fēng)路76。該套筒部66形成為沿著上下方向具有軸向的圓筒狀，并呈同軸狀地位于殼體45的中央部。并且，該套筒部66被配置在與導(dǎo)入口54大致相等的高度位置。此外，該套筒部66在周面上具備多個通氣開口77，并且鄰接的通氣開口77、77之間成為隔離部78，并且各通氣開口77被分離過濾器79覆蓋。

通氣開口77貫通套筒部66的周面，以便將套筒部66的外周側(cè)(回轉(zhuǎn)風(fēng)路76)與內(nèi)周側(cè)連通，通氣開口77例如形成為在上下方向上呈長條狀的四邊形狀，在套筒部66的周方向上相互隔開大致相等間隔地開口有多個。因此，各隔離部78分別沿著上下方向成為長條狀，且成為在套筒部66的周方向上位于大致等間隔的位置的格子狀(欞條狀)。

分離過濾器79例如是網(wǎng)眼過濾器等，用于對在通氣開口77中通過的含塵空氣中的塵埃進行過濾分離。

分隔部67用于將殼體45內(nèi)上下地分割成回轉(zhuǎn)風(fēng)路76和第一存積部70。該分隔部67與套筒部66的下端部鄰接。即，該分隔部67位于套筒部66的下方。并且，該分隔部67形成為直徑尺寸比套筒部66大且沿著上下方向具有軸向的有蓋圓筒狀，并與套筒部66呈同軸狀地配置。即，該分隔部67具備圓形平板狀的頂板部81、以及從該頂板部81的外緣部朝與套筒部66相反側(cè)即下方突出的大致圓筒狀的周板部82。而且，在該分隔部67設(shè)置有對從回轉(zhuǎn)風(fēng)路76經(jīng)由通氣開口77朝各第二離心分離部48通過的含塵空氣進行整流的整流部83。

頂板部81位于對套筒部66的下端部進行覆蓋的位置。該頂板部81為，直徑尺寸比套筒部66大，外緣部相對于套筒部66朝徑向外側(cè)突出。在該頂板部81上，在套筒部66內(nèi)側(cè)的位置上例如開口有多個開口部85。這些開口部85用于將經(jīng)由通氣開口77(分離過濾器79)從回轉(zhuǎn)風(fēng)路76向套筒部66的內(nèi)部通過的含塵空氣朝分隔部67的內(nèi)側(cè)(各第二離心分離部48(各圓錐部63))導(dǎo)入，例如形成為圓形狀，且例如對稱地配置于頂板部81。在這些開口部85中設(shè)定有：中央開口部85a，配置在頂板部81的中央部、即套筒部66的中心軸上；以及多個外側(cè)開口部85b，在該中央開口部85a的周圍且靠近外周、即在套筒部66的內(nèi)周附近在同一圓上相互分離地配置。

整流部83由頂板部81的位于套筒部66的內(nèi)周側(cè)的部分以及各開口部85構(gòu)成。即，該整流部83用于將通氣開口77與各第二離心分離部48連通。

集合壁部68一體地具備：作為隔壁部主體的大致圓筒狀的上壁部87；作為塵埃引導(dǎo)部的縮徑部88，與該上壁部87的下端部相連續(xù)且從上端側(cè)朝下端側(cè)縮徑；以及作為被支承部的圓筒狀的連接部89，與該縮徑部88的下端部相連續(xù)，該集合壁部68作為整體形成為從上端部側(cè)朝下端部側(cè)縮徑的大致圓筒狀。該集合壁部68為，上端部側(cè)(上壁部87的上端部側(cè))位于分隔部67的內(nèi)側(cè)，下端部側(cè)(上壁部87的下端部側(cè)、縮徑部88以及連接部89)從分隔部67朝下方突出而位于殼體45內(nèi)。而且，該集合壁部68的內(nèi)部與第二存積部71連通。

上壁部87形成為從上端部側(cè)朝下端部側(cè)逐漸縮徑。該上壁部87的下端部例如形成為直徑尺寸比套筒部66大。

縮徑部88用于將由各第二離心分離部48離心分離的塵埃(細塵)朝第二存積部71引導(dǎo)，該縮徑部88朝向第二存積部71傾斜。

連接部89是使分離部主體61(分離體46)相對于殼體45的底部(蓋體53)密接而支承的部分，形成為與蓋體53的承接部58大致相等的直徑尺寸，在通過蓋體53封閉了殼體45的下端部的狀態(tài)下與承接部58密接。

排氣風(fēng)路部69為，將全部的第二離心分離部48與排氣部55(排氣口55a)連通，使通過了各第二離心分離部48的實質(zhì)上不含塵埃的空氣朝排氣部55(排氣口55a)流動。該排氣風(fēng)路部69和套筒部66的與分隔部67相反側(cè)即上端部相鄰接。即，該排氣風(fēng)路部69位于套筒部66的上方。并且，該排氣風(fēng)路部69形成為直徑尺寸比套筒部66大且沿著上下方向具有軸向的有底圓筒狀，并與套筒部66呈同軸狀地配置。即，該排氣風(fēng)路部69具備：圓形平板狀的風(fēng)路隔壁部91；以及周壁部92，從該風(fēng)路隔壁部91的外緣部朝與套筒部66相反側(cè)即上方突出，并與殼體45內(nèi)部(殼體主體51的上端側(cè)或者罩部52的下部)密接。

風(fēng)路隔壁部91位于對套筒部66的上端部進行覆蓋的位置。在該風(fēng)路隔壁部91上，在套筒部66內(nèi)側(cè)的位置上例如開口有多個連通開口94。這些連通開口94用于將通過了各第二離心分離部48的空氣向排氣風(fēng)路部69內(nèi)導(dǎo)入，這些連通開口94與各排出筒部64的上端部(下游端部)分別連通。

周壁部92形成為從下端側(cè)朝上端側(cè)逐漸擴徑的圓筒狀。

通過分離部主體61的集合壁部68的連接部89與蓋體53的承接部58之間的密接，在殼體主體51以及蓋體53與分離部主體61的集合壁部68的外側(cè)之間劃分出第一存積部70。換言之，該第一存積部70是殼體45內(nèi)的集合壁部68的外周側(cè)的空間部。

通過分離部主體61的集合壁部68的連接部89與蓋體53的承接部58之間的密接，在蓋體53(承接部58)與分離部主體61的集合壁部68的內(nèi)側(cè)之間劃分出第二存積部71。并且，在本實施方式中，該第二存積部71的周圍由蓋體53的承接部58包圍。

因而，第一存積部70呈環(huán)狀(圓環(huán)狀)地配置在第二存積部71的周圍。即，第一存積部70和第二存積部71呈同心狀地配置。

第一構(gòu)造部73為，上端側(cè)(排氣風(fēng)路部69(周壁部92))固定于殼體45(殼體主體51或者罩部52)，下端側(cè)(分隔部67側(cè))成為自由端狀。并且，第二構(gòu)造部74為，上端側(cè)(集合壁部68(上壁部87)的上端側(cè))內(nèi)插于第一構(gòu)造部73的分隔部67而能夠拆裝地卡止保持于該第一構(gòu)造部73，下端側(cè)(集合壁部68(連接部89)的下端側(cè))成為自由端狀。

各導(dǎo)入部62為，安裝在各圓錐部63的上端部，將通過了第一離心分離部47的含塵空氣以沿著該圓錐部63的內(nèi)周面的切線方向的方式呈螺旋狀地向各圓錐部63內(nèi)導(dǎo)入，并且將各圓錐部63(各第二離心分離部48)與排出筒部64連通，位于分隔部67(整流部83)的下方，位于周圍的吸氣開口62a(上游側(cè))經(jīng)由開口部85與通氣開口77連通。因而，這些導(dǎo)入部62的吸入側(cè)(經(jīng)由整流部83(開口部85)以及通氣開口77)與回轉(zhuǎn)風(fēng)路76連通。另外，各導(dǎo)入部62被設(shè)定為，吸氣開口62a的開口方向相互各相差規(guī)定角度，將通過開口部85(整流部83)向分隔部67內(nèi)導(dǎo)入的空氣朝各圓錐部63大致均等地分配。并且，這些導(dǎo)入部62為，位于中央部的排氣開口62b(下游側(cè))與排出筒部64連接。因而，這些導(dǎo)入部62的排氣側(cè)(經(jīng)由排出筒部64)與排氣風(fēng)路部69連通。

各圓錐部63與各導(dǎo)入部62成為組而構(gòu)成各第二離心分離部48，并相對于第一離心分離部47并列地連通。這些圓錐部63為，具有比套筒部66小的直徑尺寸，分別使軸向沿著鉛垂上下方向，即、位于與集塵裝置27的中心軸大致平行的位置，并且形成為從含塵空氣所流入的上端側(cè)朝下端側(cè)逐漸縮徑的大致圓筒狀。因此，這些圓錐部63為，能夠使含塵空氣的回轉(zhuǎn)半徑比第一離心分離部47的回轉(zhuǎn)風(fēng)路76中的回轉(zhuǎn)半徑小、且使回轉(zhuǎn)速度比第一離心分離部47的回轉(zhuǎn)風(fēng)路76中的回轉(zhuǎn)速度大，而能夠?qū)殙m進行離心分離。此外，這些圓錐部63為，例如經(jīng)由作為連結(jié)部的連結(jié)板96而相互連結(jié)為一體，且經(jīng)由該連結(jié)板96支承在第二構(gòu)造部74(集合壁部68(上壁部87))的上端部，并收容在集合壁部68的內(nèi)側(cè)。因此，這些圓錐部63位于分隔部67的內(nèi)側(cè)。而且，這些圓錐部63的下端部相對于縮徑部88朝上方分離且與該縮徑部88對置，并且與第二存積部71連通。因而，這些圓錐部63的下端部成為將由第二離心分離部48離心分離了的細塵朝第二存積部71排出的排出開口部63a。

各排出筒部64形成為細長的圓筒狀，將各第二離心分離部48(各圓錐部63)與排氣風(fēng)路部69連通。即，各排出筒部64與各第二離心分離部48(各圓錐部63)對應(yīng)地設(shè)置，下端部(上游側(cè))與各導(dǎo)入部62的排氣開口62b氣密地連接，上端部(下游側(cè))與各連通開口94氣密地連接。并且，這些排出筒部64為，沿著鉛垂上下方向、即相對于集塵裝置27的中心軸大致平行地具有軸向，貫通分隔部67的頂板部81(整流部83)，而位于套筒部66的內(nèi)側(cè)。即，這些排出筒部64位于從通氣開口77(經(jīng)由整流部83)朝各第二離心分離部48(各圓錐部63)分支的含塵空氣中。并且，這些排出筒部64被設(shè)定為，在相對大的同一圓上位于相互分離的位置的多個第一排出筒部即外側(cè)排出筒部64a、與在相對小的同一圓上位于相互分離的位置的多個第二排出筒部即內(nèi)側(cè)排出筒部64b，呈同心狀且對稱地配置。而且，外側(cè)排出筒部64a為，與比開口部85(外側(cè)開口部85b)靠外側(cè)、且是套筒部66的分隔部78的背面?zhèn)燃刺淄膊?6的內(nèi)側(cè)的位置密接地配置。這些外側(cè)排出筒部64a例如每次隔開一個分隔部78地配置，且位于各外側(cè)開口部85b的兩側(cè)(對于一個外側(cè)開口部85b分別配置兩個)。并且，內(nèi)側(cè)排出筒部64b配置在套筒部66的中心軸的周圍，并分別配置在比中央開口部85a靠外側(cè)、且是外側(cè)開口部85b、85b之間。因此，這些排出筒部64分別包圍開口部85地配置。具體地說，外側(cè)排出筒部64a、64a以及內(nèi)側(cè)排出筒部64b、64b包圍各外側(cè)開口部85b地配置，內(nèi)側(cè)排出筒部64b包圍中央開口部85a地配置(圖2)。

而且，第一離心分離部47為，使含塵空氣沿著殼體45的內(nèi)表面在套筒部66周圍的回轉(zhuǎn)風(fēng)路76中回轉(zhuǎn)而對塵埃進行離心分離。

并且，各第二離心分離部48為，相對于第一離心分離部47分別并列地連通，將通過了該第一離心分離部47的含塵空氣從導(dǎo)入部62向圓錐部63的內(nèi)部導(dǎo)入，使其沿著圓錐部63的內(nèi)表面回轉(zhuǎn)而對比由第一離心分離部47進行離心分離的塵埃(粗塵)小的塵埃(細塵)進行離心分離并存積到第二存積部71，并且將分離了細塵的實質(zhì)上不含塵埃的空氣從排出筒部64朝排氣風(fēng)路部69(排氣部55(排氣口55a))、即朝集塵裝置27的外部進行排氣。

接著，對上述一個實施方式的掃除動作進行說明。

在開始掃除時，首先，相對于殼體45安裝分離體46而組裝成一體。此時，分離體46為，將第一構(gòu)造部73插入到通過蓋體53而將下端側(cè)打開了的殼體45的內(nèi)部并卡止保持，并且，將在上端側(cè)保持有對安裝了各導(dǎo)入部62的圓錐部63進行連結(jié)的連結(jié)板96的第二構(gòu)造部74的上端側(cè)內(nèi)插于該第一構(gòu)造部73內(nèi)并卡止保持，由此，分離體46以各導(dǎo)入部62的吸氣開口62a與各排出筒部64氣密地連接的狀態(tài)呈同軸狀地保持于殼體45。接著，關(guān)閉蓋體53，由此殼體45的下端側(cè)被封閉，并且分離體46的分離部主體61的下端部(連接部89)與蓋體53的承接部58密接，由此在殼體45與分離部主體61之間劃分出第一存積部70以及第二存積部71。

而且，將該組裝后的集塵裝置27裝配于主體殼體26，并通過拆裝機構(gòu)將集塵裝置27卡止于主體殼體26，由此集塵裝置27的導(dǎo)入口54以及排氣部55與主體殼體26的連通開口部以及吸氣開口部分別氣密地連接。因而，集塵裝置27以氣密地連接在電動送風(fēng)機35的吸入側(cè)與主體吸入口41之間的狀態(tài)裝配于主體殼體26。另外，在為集塵裝置27已經(jīng)裝配于主體殼體26的狀態(tài)的情況下，不需要這些操作。

在該狀態(tài)下，將管部12連接于吸塵器主體13(主體殼體26)的主體吸入口41。具體地說，管部12為，將連接管部15插入連接于主體吸入口41，并且，根據(jù)需要在手邊操作部17的前端側(cè)依次連接延長管18以及地板刷19。在該狀態(tài)下，手邊操作部17的設(shè)定按鈕22與吸塵器主體13(主體殼體26)內(nèi)的控制電路部等電連接。另外，在處于管部12已經(jīng)被連接于吸塵器主體13的狀態(tài)的情況下，不需要這些操作。

而且，使用者在成為能夠?qū)﹄妱铀惋L(fēng)機35以及控制電路部等進行供電的狀態(tài)之后，對把持部21進行把持，對所期望的設(shè)定按鈕22進行操作，由此設(shè)定電動送風(fēng)機35的動作模式?？刂齐娐凡颗c所設(shè)定的該動作模式相對應(yīng)地控制電動送風(fēng)機35的輸入，使電動送風(fēng)機35以所設(shè)定的動作模式起動。

通過該電動送風(fēng)機35的起動而產(chǎn)生的負壓，經(jīng)由吸氣開口部、排氣部55、排氣風(fēng)路部69、第二離心分離部48、整流部83、第一離心分離部47、導(dǎo)入口54、連通開口部以及主體吸入口41，向管部12進行作用。

而且，使用者利用該負壓的作用，從地板刷19、延長管18或者手邊操作部17的前端側(cè)將塵埃與空氣一起吸入。

該含有塵埃的空氣即含塵空氣，從管部12經(jīng)由主體吸入口41以及連通開口部而被朝導(dǎo)入口54引導(dǎo)，并從該導(dǎo)入口54被吸入到集塵裝置27內(nèi)、即第一離心分離部47內(nèi)。

在該第一離心分離部47中，含塵空氣沿著殼體45的內(nèi)周面45a在回轉(zhuǎn)風(fēng)路76中回轉(zhuǎn)，由此該含塵空氣中的特別是粗塵被離心分離，沿著殼體45的內(nèi)周面45a落下而存積在分隔部67下方的環(huán)狀的第一存積部70。

并且，在回轉(zhuǎn)風(fēng)路76中回轉(zhuǎn)的含塵空氣，在通過套筒部66的通氣開口77時由分離過濾器79過濾。此外，通過了該分離過濾器79的含塵空氣，在由排出筒部64朝各開口部85引導(dǎo)的同時由整流部83整流，從各開口部85朝分隔部67的內(nèi)側(cè)通過，從各導(dǎo)入部62的吸氣開口62a朝第二離心分離部48內(nèi)(圓錐部63內(nèi))分別大致均等地分支并流入。

在這些第二離心分離部48(圓錐部63)中，含塵空氣沿著內(nèi)周面(圓錐部63的內(nèi)周面)回轉(zhuǎn)，該含塵空氣中的細塵被離心分離，并沿著第二離心分離部48(圓錐部63的內(nèi)周面)從排出開口部63a朝圓錐部63的下方落下。該細塵落下到位于各圓錐部63下方的縮徑部88上，并沿著該縮徑部88的傾斜而存積到第二存積部71。

而且，細塵被離心分離了的實質(zhì)上不含塵埃的空氣，從各第二離心分離部48的導(dǎo)入部62的排氣開口62b經(jīng)由各排出筒部64朝排氣風(fēng)路部69排氣而匯合，并經(jīng)由該排氣風(fēng)路部69從排氣部55(排氣口55a)朝集塵裝置27的外部排氣。

然后，該空氣被從吸氣開口部向電動送風(fēng)機35吸入，在該電動送風(fēng)機35的內(nèi)部進行冷卻并且通過而成為排氣風(fēng)，從電動送風(fēng)機35經(jīng)由排氣孔朝主體殼體26的外部排氣。

當(dāng)掃除結(jié)束時，使用者對規(guī)定的設(shè)定按鈕22進行操作，由此控制電路部使電動送風(fēng)機35的輸入降低而使電動送風(fēng)機35停止。

在集塵裝置27內(nèi)存積了一定量的塵埃的情況下，在將集塵裝置27從主體殼體26拆卸而拿到垃圾箱等廢棄位置之后，通過對卡止機構(gòu)的操作部進行操作，由此蓋體53以鉸接部59為中心通過自重朝下方轉(zhuǎn)動。因此，殼體45的下部打開，并且蓋體53(承接部58)與分離部主體61的下端部(集合壁部68(連接部89))相互分離，存積在蓋體53上的粗塵以及細塵被集中廢棄。此時，粗塵包圍著細塵，因此細塵在被粗塵包裹的情況下廢棄，細塵的飛舞得到抑制而能夠衛(wèi)生地廢棄。

根據(jù)以上說明的一個實施方式，通過具備：第一離心分離部47，使含塵空氣沿著殼體45的內(nèi)周面45a在套筒部66的周圍回轉(zhuǎn)而對塵埃進行離心分離；以及多個第二離心分離部48，與該第一離心分離部47分別并列地連通，使通過了第一離心分離部47的含塵空氣沿著各圓錐部63的內(nèi)表面回轉(zhuǎn)而對比由第一離心分離部47進行離心分離的塵埃小的塵埃進行離心分離，由此，能夠使用該第一離心分離部47以及該多個第二離心分離部48來高效地進行集塵。并且，通過將各第二離心分離部48配置在位于第一離心分離部47的套筒部66的下方的分隔部67的內(nèi)側(cè)，由此能夠利用第一離心分離部47的構(gòu)造空間，將回轉(zhuǎn)流的速度比第一離心分離部47大而容易產(chǎn)生噪音的各第二離心分離部48內(nèi)包于第一離心分離部47的外殼中來進行隔音，因此能夠抑制噪音。并且，通過分離部主體61與殼體45的密接，將存積由第一離心分離部47離心分離的塵埃(粗塵)的第一存積部70、和存積由各第二離心分離部48離心分離的塵埃(細塵)的第二存積部71，劃分到分離部主體61的外部和內(nèi)部，因此能夠通過存積在第一存積部70的粗塵包裹存積在第二存積部71的細塵，能夠抑制細塵的飛舞等而衛(wèi)生地廢棄。

并且，第二離心分離部48中的圓錐部63配置在分隔部67的內(nèi)側(cè)、且在集合壁部68的內(nèi)側(cè)，因此能夠?qū)υ趫A錐部63產(chǎn)生的噪音進行雙重隔音，能夠進一步抑制噪音。

此外，在將通過了在套筒部66的周面上開口的通氣開口77之后的含塵空氣向各圓錐部63的內(nèi)部導(dǎo)入的開口部85中，外側(cè)開口部85b位于套筒部66的內(nèi)周附近，因此通過了通氣開口77的含塵空氣容易且快速地經(jīng)由開口部85(外側(cè)開口部85b)向第二離心分離部48流入，而效率較高，并且，被吸入至集塵裝置27內(nèi)的含塵空氣不會在集塵裝置27的內(nèi)部徘徊而被快速地吸入到第二離心分離部48，因此該含塵空氣中的特別是細塵難以附著于各部分。

特別是，由于套筒部66處于與導(dǎo)入口54大致相等的高度位置，因此從導(dǎo)入口54中第一離心分離部47(回轉(zhuǎn)風(fēng)路76)導(dǎo)入的含塵空氣，直接流入通氣開口77而經(jīng)由開口部85(整流部83)向各第二離心分離部48(各圓錐部63)導(dǎo)入。因而，含塵空氣不會反復(fù)地上下移動，而是順暢地流入各第二離心分離部48(各圓錐部63)，因此效率較高。

而且，在位于各圓錐部63的上端部而將由第二離心分離部48離心分離了塵埃之后的空氣排出的排出筒部64中，外側(cè)排出筒部64a成為將含塵空氣的一部分朝開口部85(外側(cè)開口部85b)引導(dǎo)的引導(dǎo)件，因此能夠使通過了通氣開口77的含塵空氣更高效地朝開口部85(外側(cè)開口部85b)流動。并且，各開口部85的周圍由排出筒部64包圍，因此各開口部85位于通過了通氣開口77的含塵空氣避開這些排出筒部64的位置，排出筒部64整體能夠?qū)⒑瑝m空氣朝開口部85進行引導(dǎo)。

并且，外側(cè)排出筒部64a位于分隔部78的背面?zhèn)龋虼瞬粫恋K在通氣開口77中通過的含塵空氣的流動。因而，還能夠抑制由于紊流等而產(chǎn)生的噪音。

另外，在上述一個實施方式中，集塵裝置27構(gòu)成為，通過利用蓋體35對殼體45的底部進行開閉，由此將塵埃從下部進行排出，但是例如也能夠構(gòu)成為，將殼體45構(gòu)成為有底圓筒狀，將分離體46(分離部主體61)從殼體45拆卸而從殼體45的上端側(cè)進行廢棄。

并且，作為電動吸塵器11，并不限定于提筒式，例如在將地板刷19連接于在上下方向上呈長條狀的主體殼體26的下端部的所謂的直立式、直接將延長管18以及地板刷19連接于主體殼體26的桿式等中，也能夠?qū)?yīng)地進行應(yīng)用。

雖然對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，但該實施方式是作為例子而提示的，并非意圖限定發(fā)明的范圍。上述新的實施方式能夠以其他各種方式來實施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍能夠進行各種省略、置換、變更。這些實施方式及其變形也包含于發(fā)明的范圍或主旨，且包含于技術(shù)方案中記載的發(fā)明及其等同范圍。