本實用新型涉及一種拼裝式木門。

背景技術(shù)：

隨著人們生活品質(zhì)的提高，門對于人們來說不僅是防盜、空間隔離的作用，更是一種裝飾品，門的設(shè)計也越來越追求美感。木門因其表面木紋質(zhì)感好，堅固美觀，深受人們的喜愛。木門多以大徑原材經(jīng)過鋸解、干燥、定規(guī)格加工、成型加工、組裝、砂光、表面涂裝等工序完成，具有美觀、厚重、天然、隔熱、保溫等特點，同時也具有良好的吸音性。傳統(tǒng)的木門在生產(chǎn)及使用時存在以下缺陷：1、木門上為了美觀會設(shè)計裝飾框，而傳統(tǒng)的木門生產(chǎn)是在買家選定木門款式后再去安裝現(xiàn)場測量墻洞的規(guī)格，然后根據(jù)墻洞規(guī)格換算出門體大小和門體各部件的規(guī)格后才下料生產(chǎn)，使訂貨周期變長。2、傳統(tǒng)的木門生產(chǎn)時，要各部件安裝好后才能進(jìn)行打磨、油漆，各部件結(jié)合處容易形成死角，而且當(dāng)木門熱脹冷縮變形時，結(jié)合處容易出現(xiàn)裂縫，使門板油漆出現(xiàn)露白的現(xiàn)象，影響木門美觀。3、傳統(tǒng)木門加工的整個過程人工參與多，使加工精度不容易控制，而且還造成人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用提供了一種組裝方便、各構(gòu)件連接強(qiáng)度高、便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的拼裝式木門，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種拼裝式木門，包括門體和拼裝于門體上的若干塊門芯板，在門體上貫穿門體前后側(cè)面設(shè)有若干個對應(yīng)每塊門芯板的門芯板安裝框，所述門芯板的邊緣分別通過前后兩組裝飾框固定于門芯板安裝框內(nèi)，在形成每個門芯板安裝框側(cè)邊的門體上均設(shè)有一U型的門體卡槽，每個門體卡槽相互連通，在每塊門芯板的側(cè)邊上分別設(shè)有一門芯板插接凸條，所述門芯板插接凸條嵌設(shè)于兩側(cè)的裝飾框之間，裝飾框與門體卡槽之間、裝飾框與門芯板之間的接觸面分別通過粘合劑粘結(jié)，每組裝飾框包括閉合拼接在一起的若干根裝飾條。

在每根裝飾條的外側(cè)邊上分別設(shè)有一U型的裝飾條卡槽，每根裝飾條卡槽分別與門體卡槽的其中一側(cè)邊緊密嵌合，裝飾條卡槽與門體卡槽之間、裝飾條與門芯板之間的接觸面分別通過粘合劑粘合。

所述門芯板插接凸條與門芯板通過銑削一體成型，所述門體卡槽及門芯板安裝框通過銑削一體成型。

在門體卡槽與門芯板四周邊緣之間的空腔內(nèi)分別夾設(shè)有一彈性橡膠條，所述彈性橡膠條的兩側(cè)面分別與門體卡槽及門芯板邊緣緊密貼合。

所述門芯板及門芯板安裝框的數(shù)量為上下兩個。

組成每組裝飾框的裝飾條以及對應(yīng)的門芯板安裝框側(cè)邊數(shù)量為四根，且組成每組裝飾框的裝飾條中以及對應(yīng)的門芯板安裝框側(cè)邊中有一根或多根為曲線形狀。

所述門體由相互榫接在一起的左豎邊、右豎邊、上橫條、中橫條和下橫條組成。

組成每組裝飾框的相鄰兩根裝飾條之間的拼接面為45度斜角對接。

本實用新型的有益技術(shù)效果：(1)該拼裝式木門，門體、門芯板和裝飾框之間的拼裝式結(jié)構(gòu)有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；生產(chǎn)時把形狀、規(guī)格各異的木門按一定特性規(guī)律分拆成標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，以實現(xiàn)批量化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，待各種標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件生產(chǎn)加工完成后，再按客戶所選購的木門款式和規(guī)格進(jìn)行簡單裁切組裝即可，不需要待買家選定款式確定規(guī)格后才能開始下料生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率。(2)該拼裝式木門，改變裝飾框的款式和各部件的組合方式就可以實現(xiàn)門體款式的變化。(3)該拼裝式木門，通過門芯板插接凸條、門體卡槽以及裝飾框的配合形成整個門扇，U型槽增加了各接觸面之間的接觸面積，使各構(gòu)件之間的粘結(jié)更牢固。(4)組成每組裝飾框的相鄰兩根裝飾條之間的拼接面為45度斜角對接，不容易變形，結(jié)合更牢固。(5)在門體卡槽與門芯板四周邊緣之間的空腔內(nèi)分別夾設(shè)有一彈性橡膠條，所述彈性橡膠條的兩側(cè)面分別與門體卡槽及門芯板緊密貼合，消除了門芯板邊緣在門體卡槽內(nèi)的活動空間，有利于門芯板的固定，并且隨著外界溫度變化時彈性橡膠條能吸收門體熱脹冷縮產(chǎn)生的形變，防止木門變形。(6)生產(chǎn)時木加工和油漆可分開進(jìn)行數(shù)控加工，方便控制加工精度，在組裝前門芯板上可全面涂漆再組裝成門扇，不會有死角，即使木門熱脹冷縮變形時也不會在各構(gòu)件的結(jié)合處出現(xiàn)露白的現(xiàn)象。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中門體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中裝飾條部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中門芯板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中門體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為將一組裝飾框安裝在圖6中門體一側(cè)門體卡槽上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為將彈性橡膠條安裝在圖7中門體卡槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為將門芯板安裝在圖8中裝飾框內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為將另一組裝飾框安裝在圖9中門體另一側(cè)門體卡槽上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、門芯板，2、門芯板安裝框，3、門體卡槽，4、門芯板插接凸條，5、裝飾條，6、裝飾條卡槽，7、彈性橡膠條，8、左豎邊，9、右豎邊，10、上橫條，11、中橫條，12、下橫條。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-圖6所示，該實施例拼裝式木門，包括門體和拼裝于門體上的若干塊門芯板1，在門體上貫穿門體前后側(cè)面設(shè)有若干個對應(yīng)每塊門芯板1的門芯板安裝框2，所述門芯板1的邊緣分別通過前后兩組裝飾框固定于門芯板安裝框2內(nèi)，在形成每個門芯板安裝框2側(cè)邊的門體上均設(shè)有一U型的門體卡槽3，每個門體卡槽3相互連通，在每塊門芯板1的側(cè)邊上分別設(shè)有一門芯板插接凸條4，所述門芯板插接凸條4嵌設(shè)于兩側(cè)的裝飾框之間，裝飾框與門體卡槽3之間、裝飾框與門芯板1之間的接觸面分別通過粘合劑粘結(jié)，每組裝飾框包括閉合拼接在一起的若干根裝飾條5，門體、門芯板1和裝飾框之間的拼裝式結(jié)構(gòu)有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；生產(chǎn)時把形狀、規(guī)格各異的木門按一定特性規(guī)律分拆成標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，以實現(xiàn)批量化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，待各種標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件生產(chǎn)加工完成后，再按客戶所選購的木門款式和規(guī)格進(jìn)行簡單裁切組裝即可，不需要待買家選定款式確定規(guī)格后才能開始下料生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率。

在每根裝飾條5的外側(cè)邊上分別設(shè)有一U型的裝飾條卡槽6，每根裝飾條卡槽6分別與門體卡槽3的其中一側(cè)邊緊密嵌合，裝飾條卡槽6與門體卡槽3之間、裝飾條5與門芯板1之間的接觸面分別通過粘合劑粘合。通過門芯板插接凸條4、門體卡槽3以及裝飾框的配合形成整個門扇，U型槽增加了各接觸面之間的接觸面積，使各構(gòu)件之間的粘結(jié)更牢固。

所述門芯板插接凸條4與門芯板1通過銑削一體成型，所述門體卡槽3及門芯板安裝框2通過銑削一體成型。

在門體卡槽3與門芯板1四周邊緣之間的空腔內(nèi)分別夾設(shè)有一彈性橡膠條7，所述彈性橡膠條7的兩側(cè)面分別與門體卡槽3及門芯板1邊緣緊密貼合，消除了門芯板1邊緣在門體卡槽3內(nèi)的活動空間，有利于門芯板1的固定，并且隨著外界溫度變化時彈性橡膠條7能吸收門體熱脹冷縮產(chǎn)生的形變，防止木門變形。

所述門芯板1及門芯板安裝框2的數(shù)量為上下兩個。

組成每組裝飾框的裝飾條5以及對應(yīng)的門芯板安裝框2側(cè)邊數(shù)量為四根，且組成每組裝飾框的裝飾條5中以及對應(yīng)的門芯板安裝框2側(cè)邊中有一根或多根為曲線形狀。通過不同裝飾條5的組合，可改變裝飾框的款式，實現(xiàn)門體款式的變化。

所述門體由相互榫接在一起的左豎邊8、右豎邊9、上橫條10、中橫條11和下橫條12組成。

組成每組裝飾框的相鄰兩根裝飾條5之間的拼接面為45度斜角對接，使裝飾框不容易變形，結(jié)合更牢固。

生產(chǎn)時，將門體1與裝飾框的各裝飾條5按一定規(guī)律分別進(jìn)行生產(chǎn)并根據(jù)買家的尺寸要求選擇不同規(guī)格的構(gòu)件。如圖7-圖10所示，木門拼裝時按照如下步驟：

(1)組裝門體，即將左豎邊8、右豎邊9、上橫條10、中橫條11和下橫條12通過木榫組裝起來。

(2)安裝門體一側(cè)表面上的裝飾框，具體方法為：將組成每個裝飾框的四根裝飾條5涂好粘合劑以后，將裝飾條5上的裝飾條卡槽6分別與門芯板安裝框2上的門體卡槽3的一側(cè)邊相互扣合，在門體的一側(cè)表面拼裝成一個閉合的裝飾框；

(3)將彈性橡膠條7安裝在門體卡槽3內(nèi)；

(4)在門芯板1的門芯板插接凸條4上涂好粘合劑后，將門芯板1嵌入在門芯板安裝框2內(nèi)，即，使門芯板插接凸條4的一側(cè)表面抵接在裝飾框的一側(cè)表面上；

(5)按照步驟(2)的操作，安裝門體另一側(cè)表面上的裝飾框，使門芯板1夾在兩側(cè)的裝飾框之間，即完成門的拼裝。

門芯板1加工時，可先打磨板材，并在整個板材上輥涂油漆，然后在四周銑削出門芯板插接凸條4后，再對銑掉油漆的部分進(jìn)行涂邊。其余的裝飾條5，左豎邊8，右豎邊9，上橫條10，中橫條11，下橫條12也是分別刷涂油漆，再進(jìn)行組裝成門扇，不會有死角，即使木門熱脹冷縮變形時也不會在各構(gòu)件的結(jié)合處出現(xiàn)露白的現(xiàn)象。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。