本實用新型涉及關節(jié)梯領域，尤其是一種可拆卸式多功能關節(jié)梯。

背景技術：

現(xiàn)有的關節(jié)梯的左右梯管與踏棍之間，均采用鉚接，其加工工藝需使用專業(yè)設備進行翻邊、脹管等，工序復雜；同時采用鉚接使得踏棍與左右梯管之間不能拆卸，使得包裝、運輸都存在一定的困難，同時增加了運輸成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有關節(jié)梯存在踏棍與梯管之間不能拆卸的不足，本實用新型提供一種踏棍與梯管之間可拆卸、便于包裝運輸、運輸成本較低的可拆卸式多功能關節(jié)梯。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可拆卸式多功能關節(jié)梯，包括底座、梯子本體和關節(jié)，所述梯子本體設置有兩個以上，相鄰兩個梯子本體之間通過關節(jié)連接，第一梯子本體的下端和最后一個梯子本體的下端分別設有所述底座，所述梯子本體包括梯管和踏棍，所述梯管包括左梯管和右梯管，所述踏棍位于所述左梯管與右梯管之間，所述踏棍的兩端沿著其軸線方向分別設有用于可拆卸螺絲固定的螺絲孔結構，所述可拆卸螺絲依次穿過梯管和踏棍一端的螺絲孔結構。

進一步，所述左梯管的內(nèi)側和右梯管的內(nèi)側分別設有踏棍安裝口，所述踏棍的左端位于所述左梯管的踏棍安裝口內(nèi)，所述踏棍的右端位于所述右梯管的踏棍安裝口內(nèi)。

再進一步，所述踏棍為中空的踏管，所述螺絲孔結構為帶有開口的螺絲孔筋，所述帶有開口的螺絲孔筋設置在所述踏管的內(nèi)壁上且其開口朝向踏管的中心布置。

再進一步，所述可拆卸螺絲為十字自攻螺絲。

更進一步，所述踏管為方形管。

更進一步，所述帶有開口的螺絲孔筋設置有三個，三個帶有開口的螺絲孔筋呈等腰三角形布置。

本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品安裝設備簡便化，踏棍與梯管之間可拆卸、便于包裝運輸、運輸成本較低。

附圖說明

圖1是可拆卸式多功能關節(jié)梯的結構示意圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖2中A-A的剖視圖。

圖4是圖2中C-C的剖視圖。

圖5是圖2中B的放大圖。

圖6是圖4中D的放大圖。

圖7是踏管的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1～圖7，一種可拆卸式多功能關節(jié)梯，包括底座1、梯子本體和關節(jié)，所述梯子本體設置有兩個以上，相鄰兩個梯子本體之間通過關節(jié)連接，第一梯子本體的下端和最后一個梯子本體的下端分別設有所述底座1，所述梯子本體包括梯管和踏棍3，所述梯管包括左梯管21和右梯管22，所述踏棍3位于所述左梯管21與右梯管22之間，所述踏棍3的兩端沿著其軸線方向分別設有用于可拆卸螺絲4固定的螺絲孔結構，所述可拆卸螺絲4依次穿過梯管和踏棍一端的螺絲孔結構。

進一步，所述左梯管21的內(nèi)側和右梯管22的內(nèi)側分別設有踏棍安裝口，所述踏棍3的左端位于所述左梯管21的踏棍安裝口內(nèi)，所述踏棍3的右端位于所述右梯管22的踏棍安裝口內(nèi)。

再進一步，所述踏棍3為中空的踏管，所述螺絲孔結構為帶有開口的螺絲孔筋5，所述帶有開口的螺絲孔筋5設置在所述踏管的內(nèi)壁上且其開口朝向踏管的中心布置。

再進一步，所述可拆卸螺絲4為十字自攻螺絲。

更進一步，所述踏管為方形管。

更進一步，所述帶有開口的螺絲孔筋5設置有三個，三個帶有開口的螺絲孔筋呈等腰三角形布置。

本實用新型采用可拆卸螺絲4固定，操作時用十字自攻螺絲和十字螺絲刀在踏棍3的兩端與左梯管21、右梯管22之間鎖緊固定，就可完成整臺產(chǎn)品的組裝，無需像往常加工工藝一樣使用專業(yè)設備進行翻邊、脹管，并且包裝方式對比以往縮小了四分之一，從而運輸量擴大了四倍，運輸也方便快捷，在確保質(zhì)量的情況下，簡便加工工藝及降低運輸成本。