本實用新型屬于防水門領域，具體涉及一種輕質高強度防水門。

背景技術：

在工程中經(jīng)常需要用到防水門，傳統(tǒng)的防水門大多采用鋼材面板制成，其門板結構采用實心結構，采用上述實心結構門板重量較大，比較笨重，不便于安裝和搬運，而且此種結構的門板比較耗材，需要大量鋼材或者板材，造價成本比較高，此外防水門成型工藝比較復雜，不便于進行大批量工業(yè)化生成。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供輕質高強度防水門，此種防水門結構簡單，重量輕，生產(chǎn)工藝過程簡單，生產(chǎn)材料成本低，而且具有很好的防水功能，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需要。

為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：輕質高強度防水門，它包括底板，所述底板上頂面固定安裝有左邊框和右邊框，所述左邊框和右邊框的兩端配合安裝有前邊框和后邊框，所述四條邊框內部密封安裝有蜂窩狀防水紙網(wǎng)，在蜂窩狀防水紙網(wǎng)的頂部安裝有頂板，所述頂板的上頂面加工有多個環(huán)形凹槽。

所述底板、四條邊框、頂板和蜂窩狀防水紙網(wǎng)都采用防水材料制成。

所述左邊框的邊緣加工有多個均布的矩形通孔，所述矩形通孔的側面加工有弧形通孔，在弧形通孔的側邊加工有插裝槽體，所述插裝槽體的兩側加工有側矩形通孔。

所述左邊框和右邊框的結構相同。

所述前邊框和后邊框的結構相同，在前邊框的兩側加工有矩形插板，所述矩形插板與左邊框的插裝槽體相配合，將前邊框、后邊框與左邊框和右邊框固定相連。

所述左邊框、右邊框、前邊框和后邊框與底板以及頂板之間都采用防水密封膠粘結固定。

所述蜂窩狀防水紙網(wǎng)與底板和頂板之間采用防水密封膠粘結固定。

所述底板和頂板的外表面都刷有防水漆。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過采用防水材料制成的底板、左邊框、前邊框、右邊框、頂板、后邊框和蜂窩狀防水紙網(wǎng)能夠起到很好的防水作用。

2、通過在頂板和底板之間設置蜂窩狀防水紙網(wǎng)能夠在減輕門板重量的同時有效提高了門板的強度，增強了門板的抗沖擊和抗打擊能力，進而滿足了結構強度要求，保證了防水門的質量。

3、通過設置多個環(huán)形凹槽能夠提高了門板的美觀度，同時減少了用材，降低了門板的整體質量。

4、通過采用上述的左邊框的結構，在左邊框上加工矩形通孔、弧形通孔和側矩形通孔，能夠提高邊框的抗彎曲強度，而且有效的減輕了邊框的重量，進而在保證了門板質量的同時，降低了整個門板的重量。

5、防水門各個板材和邊框之間的連接都采用防水膠進行粘結，提高了連接效率，保證了連接強度，而且減化了制造工藝，降低了生產(chǎn)成本。

6、上述的防水門板在生產(chǎn)過程中只需要采用壓裝的方式就可以實現(xiàn)其組裝過程，大大的簡化了其工藝過程。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型防水門的主視圖。

圖2是本實用新型防水門的俯視圖。

圖3是本實用新型防水門的左視圖。

圖4是本實用新型防水門的立體圖。

圖5是本實用新型防水門去掉頂板之后的主視圖。

圖6是本實用新型防水門去掉頂板之后的俯視圖。

圖7是本實用新型防水門去掉頂板之后的左視圖。

圖8是本實用新型防水門去掉頂板和蜂窩狀防水紙網(wǎng)之后的立體圖。

圖中：底板1、左邊框2、前邊框3、右邊框4、頂板5、環(huán)形凹槽6、后邊框7、蜂窩狀防水紙網(wǎng)8、矩形通孔201、弧形通孔202、側矩形通孔203、插裝槽體204、矩形插板301。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-8所示，輕質高強度防水門，它包括底板1，所述底板1上頂面固定安裝有左邊框2和右邊框4，所述左邊框2和右邊框4的兩端配合安裝有前邊框3和后邊框7，所述四條邊框內部密封安裝有蜂窩狀防水紙網(wǎng)8，在蜂窩狀防水紙網(wǎng)8的頂部安裝有頂板5，所述頂板5的上頂面加工有多個環(huán)形凹槽6。采用上述的門板結構，在保證其防水功能的同時，提高了門板的質量，而且此門板結構簡單，制造生產(chǎn)工藝簡單，制造成本低，能都大批量生成。

進一步的，所述底板1、四條邊框、頂板5和蜂窩狀防水紙網(wǎng)8都采用防水材料制成。采用防水材料有效的保證了防水效果。而且采用蜂窩狀防水紙網(wǎng)8作為門板的夾層結構，有效的保證了門板的結構強度。

進一步的，所述左邊框2的邊緣加工有多個均布的矩形通孔201，所述矩形通孔201的側面加工有弧形通孔202，在弧形通孔202的側邊加工有插裝槽體204，所述插裝槽體204的兩側加工有側矩形通孔203。通過采用上述的多孔結構能夠提高邊框的抗彎曲強度，而且有效的減輕了邊框的重量，進而在保證了門板質量的同時，降低了整個門板的重量。

進一步的，所述左邊框2和右邊框4的結構相同。采用相同的結構簡化了設計過程，降低了生產(chǎn)成本。

進一步的，所述前邊框3和后邊框7的結構相同，在前邊框3的兩側加工有矩形插板301，所述矩形插板301與左邊框2的插裝槽體204相配合，將前邊框3、后邊框7與左邊框2和右邊框4固定相連。采用插裝的工藝過程，簡化了組裝過程。

進一步的，所述左邊框2、右邊框4、前邊框3和后邊框7與底板1以及頂板5之間都采用防水密封膠粘結固定。采用粘結的方式，在保證防水門質量的同時簡化了其工藝過程。

進一步的，所述蜂窩狀防水紙網(wǎng)8與底板1和頂板5之間采用防水密封膠粘結固定。

進一步的，所述底板1和頂板5的外表面都刷有防水漆。通過防水漆能夠有效起到了防水功能。

此防水門的成型工藝過程：

第一步：先將底板1固定在模具上，在底板1的上表面涂抹防水密封膠，再將左邊框2、右邊框4、前邊框3和后邊框7與底板1粘結固定，并保證四條邊框的固定相連；

第二步：在底板1的中心位置涂抹防水密封膠，再將蜂窩狀防水紙網(wǎng)8固定鋪設在底板1的中心位置；

第三步：將頂板5的下底面上均勻的涂抹上防水密封膠，然后將頂板5和底板1之對齊，并將頂板5放置到蜂窩狀防水紙網(wǎng)8以及左邊框2、右邊框4、前邊框3和后邊框7的頂部；

第四步：啟動壓力機，通過壓力機的壓頭對頂板5進行有效的壓裝，進而保證頂板5和下層結構之間的有效密封，提高連接效率。

上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。