本實(shí)用新型涉及五金抽屜配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抽屜導(dǎo)軌與快裝件連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市面上有多種抽屜與導(dǎo)軌的連接方式，其中有最原始的打螺絲連接、利用附帶結(jié)構(gòu)（快裝組件）的快速連接，其中附帶結(jié)構(gòu)有的只可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)方向的調(diào)節(jié)，有的可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的調(diào)節(jié)，還有的再添加一個(gè)附件來(lái)實(shí)現(xiàn)三個(gè)方向的調(diào)節(jié)。而然現(xiàn)有的快裝件與導(dǎo)軌之間的連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，非但會(huì)增加加工生產(chǎn)成本，在進(jìn)行預(yù)導(dǎo)軌之間的連接時(shí)，其耗時(shí)也較長(zhǎng)，不利于提高裝配速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎裝配快速簡(jiǎn)易的抽屜導(dǎo)軌與快裝件連接結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種抽屜導(dǎo)軌與快裝件連接結(jié)構(gòu)，包括快裝件與抽屜導(dǎo)軌，所述快裝件包括有固定板、鉸接于固定板上的上下調(diào)節(jié)件和連接扣件、帶動(dòng)上下調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)的上下調(diào)節(jié)擺臂、帶動(dòng)連接扣件旋轉(zhuǎn)的連接扣件擺臂，其中所述的上下調(diào)節(jié)件承托在抽屜導(dǎo)軌頂面，并且上下調(diào)節(jié)件與抽屜導(dǎo)軌頂面之間的接觸面為斜面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)件使兩者沿斜面相對(duì)升降；所述的抽屜導(dǎo)軌側(cè)部開(kāi)有與連接扣件配合的扣孔，同時(shí)在固定板上成形有卡擋抽屜導(dǎo)軌端部的限位擋塊，通過(guò)連接扣件和限位擋塊配合固定抽屜導(dǎo)軌與快裝件的相對(duì)位置。

本實(shí)用新型采用上述方案后，由于快裝件與抽屜導(dǎo)軌之間連接時(shí)，快裝件上的連接扣件會(huì)扣住抽屜導(dǎo)軌上的扣孔，同時(shí)利用快裝件上的限位擋塊對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行限位，通過(guò)上述方式將快裝件與抽屜導(dǎo)軌快速連接；當(dāng)需要解除快裝件與抽屜導(dǎo)軌之間連接關(guān)系時(shí)，利用連接扣件擺臂擺動(dòng)連接扣件使連接扣件從扣孔上松開(kāi)，并取出快裝件即可，其過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，有效提高裝配速度。

進(jìn)一步，所述的固定板在上下調(diào)節(jié)件的旋轉(zhuǎn)路徑上開(kāi)有多個(gè)定位凹槽，同時(shí)在上下調(diào)節(jié)件上成形有與定位凹槽配合的定位凸塊。利用定位凹槽和定位凸塊相互配合可將上下調(diào)節(jié)件固定在某一旋轉(zhuǎn)角度上從而固定快裝件與抽屜導(dǎo)軌之間的相對(duì)高度位置。

進(jìn)一步，所述的限位擋塊上套有膠圈。利用膠圈的彈性可提高快裝件與抽屜導(dǎo)軌的之間裝配的緊密度，即使快裝件與抽屜導(dǎo)軌之間的尺寸存在較小的誤差，通過(guò)膠圈修正也能使快裝件與抽屜導(dǎo)軌之間正常裝配。

進(jìn)一步，所述扣孔通過(guò)沖孔形成，并且扣孔的側(cè)邊外翻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的快裝件與抽屜導(dǎo)軌的立體裝配圖。

圖2為本實(shí)用新型的快裝件與抽屜導(dǎo)軌的俯視裝配圖。

圖3為本實(shí)用新型的快裝件與抽屜導(dǎo)軌的仰視裝配圖。

圖4為本實(shí)用新型的快裝件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的快裝件的仰視圖。

圖6為本實(shí)用新型的固定板的仰視圖。

圖7為本實(shí)用新型的抽屜導(dǎo)軌的側(cè)視圖。

圖8為本實(shí)用新型的快裝件與抽屜導(dǎo)軌裝配后的剖視圖。

圖9為本實(shí)用新型的快裝件與抽屜導(dǎo)軌拆分時(shí)的剖視圖。

其中，1-快裝件，11-固定板，111-定位凹槽，12-上下調(diào)節(jié)件，121-上下調(diào)節(jié)擺臂，13-連接扣件，131-連接扣件擺臂，14-限位擋塊，141-膠圈，2-抽屜導(dǎo)軌，21-扣孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1至圖7所示，本實(shí)施例的一種抽屜導(dǎo)軌2與快裝件1連接結(jié)構(gòu)，包括快裝件1與抽屜導(dǎo)軌2，所述快裝件1包括有固定板11、鉸接于固定板11上的上下調(diào)節(jié)件12和連接扣件13、帶動(dòng)上下調(diào)節(jié)件12旋轉(zhuǎn)的上下調(diào)節(jié)擺臂121、帶動(dòng)連接扣件13旋轉(zhuǎn)的連接扣件擺臂131，其中上下調(diào)節(jié)件12承托在抽屜導(dǎo)軌2頂面，并且上下調(diào)節(jié)件12與抽屜導(dǎo)軌2頂面之間的接觸面為斜面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)件12使兩者沿斜面相對(duì)升降；此外，固定板11在上下調(diào)節(jié)件12的旋轉(zhuǎn)路徑上開(kāi)有多個(gè)定位凹槽111，同時(shí)在上下調(diào)節(jié)件12上成形有與定位凹槽111配合的定位凸塊，通過(guò)定位凹槽111和定位凸塊相互配合固定上下調(diào)節(jié)件12的旋轉(zhuǎn)角度從而將抽屜導(dǎo)軌2的高度位置固定。

抽屜導(dǎo)軌2側(cè)部開(kāi)有與連接扣件13配合的扣孔21，同時(shí)在固定板11上成形有卡擋抽屜導(dǎo)軌2端部的限位擋塊14，通過(guò)連接扣件13和限位擋塊14配合固定抽屜導(dǎo)軌2與快裝件1的相對(duì)位置。在本實(shí)施例中，還在限位擋塊14上套有膠圈141。利用膠圈141的彈性可提高快裝件1與抽屜導(dǎo)軌2的之間裝配的緊密度，即使快裝件1與抽屜導(dǎo)軌2之間的尺寸存在較小的誤差，通過(guò)膠圈141修正也能使快裝件1與抽屜導(dǎo)軌2之間正常裝配；例如由于加工精度的原因，快裝件1與抽屜導(dǎo)軌2裝配后在限位擋塊14于抽屜導(dǎo)軌2之間存在縫隙，此時(shí)利用膠圈141填充該縫隙，并通過(guò)膠圈141本身的彈性形變適應(yīng)縫隙的寬度，從而讓抽屜導(dǎo)軌2與快裝件1緊密裝配。

參見(jiàn)圖8和圖9所示，本實(shí)施例中的抽屜導(dǎo)軌2與快裝件1在裝配時(shí)，快裝件1的限位擋塊14會(huì)對(duì)抽屜導(dǎo)軌2的后端產(chǎn)生后方卡擋作用，而快裝件1的連接扣件13則會(huì)與抽屜導(dǎo)軌2的扣孔21配合產(chǎn)生前方的卡擋作用，在本實(shí)施例中扣孔21通過(guò)沖孔形成，并且扣孔21的側(cè)邊外翻，利用其外翻的側(cè)邊與連接扣件13配合，通過(guò)前后兩個(gè)方向的卡擋作用將快裝件1固定在抽屜導(dǎo)軌2上。具體地，快裝件1上的連接扣件13具有與扣孔21邊緣配合的齒塊，通過(guò)齒塊扣住扣孔21邊緣從而產(chǎn)生前方的卡擋作用。當(dāng)需要將快裝件1從抽屜導(dǎo)軌2上拆取時(shí)，撥動(dòng)連接扣件擺臂131使連接扣件13從扣孔21上松開(kāi)，從而消除連接扣件13對(duì)抽屜導(dǎo)軌2前方的限位作用，然后就可以把快裝件1從抽屜導(dǎo)軌2上順利拆取。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均視為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。