本實(shí)用新型屬于生活用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一次性拖布。

背景技術(shù)：

拖布是人們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｓ玫牟恋毓ぞ咧?，由拖布頭與拖布桿兩部分組成。當(dāng)前，拖布主要有兩種，一種是拖布頭與拖布固連接成一體，如將織物裁成帶狀或?qū)⒍喙纱置藜嗊B接于拖布頭上，其優(yōu)點(diǎn)是該拖布在使用時(shí)只有一部分與待拖表面相接觸，因較小的摩擦力作用使得拖地較為輕松，缺點(diǎn)則是該拖布需要制成股狀并捆綁，制造過程相對(duì)費(fèi)時(shí)且價(jià)格較高；另一種是拖布頭與拖布分體，拖布通過粘連或夾持連接于拖布頭上，如將毛巾織物或麂皮絨織物粘附或夾持于平板拖布頭上，使用時(shí)拖布的大部分與待清潔表面接觸，摩擦力較大，但可使待清潔表面較大面積接受清潔作用。當(dāng)然，毛巾織物（或麂皮絨織物）同樣也存在制造成本較高的問題。

目前，普通拖布（如毛巾織物或麂皮絨織物）多為親水性織物，利用其親水性對(duì)水性滯留液體進(jìn)行清潔時(shí)具有良好的清潔效果，但其清潔過程主要是依賴于水性滯留液體在織物表面的吸附、滲透以及毛細(xì)效應(yīng)完成，這一過程比較緩慢，清潔效率較低。另外，由于其親水性結(jié)構(gòu)決定了普通拖布對(duì)油性滯留液體難有較好的清潔效果。此外，污物主要吸附在毛巾織物的毛圈（或麂皮絨的絨毛）中間，清洗也較困難，存在著細(xì)菌易于滋生及傳播的問題。

拖布多為循環(huán)使用以減少使用成本。然而，有些特殊的場所則會(huì)對(duì)清潔工作提出更高的要求。如醫(yī)院的病室，污水、污漬的清潔需要快速完成，所使用的拖布即使經(jīng)過清洗仍有傳播疾病的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于這些特殊的場所，價(jià)格低廉的一次性拖布研制與使用極有必要。目前少有關(guān)于一次性拖布的研制報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服平板拖把的拖布制造成本較高、清潔效率較低以及油性液體清除效果較差的問題，本實(shí)用新型提供了一種具有快速吸收滯留液體特點(diǎn)、較多的污物儲(chǔ)存空間的一次性拖布。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：

一種一次性拖布，所述拖布包括纖維層和編織線，所述纖維層的密度為0.07～0.12g/cm³，所述纖維層由短纖維組成，所述短纖維為滌綸、錦綸、乙綸、丙綸和腈綸中的一種或幾種，所述短纖維的線密度為1～5mtex，長度為8～35mm，所述拖布具有正面與反面，所述正面沿經(jīng)向排列有編織線線圈，編織線線圈呈紡錘形，長度為2.0～3.0mm，編織線在拖布正面的表面占有率為40%～60%，所述反面沿經(jīng)向排列有Z字形的編織線，相鄰Z字形的編織線與纖維層表面形成Z形凹槽，Z字形的編織線在拖布反面的表面占有率為50%～70%。

本實(shí)用新型所提供的一次性拖布，采用價(jià)格低廉的合成短纖維通過開松、梳理及鋪網(wǎng)工藝得到纖維層，并以此為一次性拖布的主要部分，無需經(jīng)過紡紗、織造等工序，大大降低了生產(chǎn)時(shí)間與成本。采用編織方法實(shí)現(xiàn)編織線對(duì)纖維層的加固，限制了纖維層中的短纖維運(yùn)動(dòng)。所編織后的拖布具有良好的耐磨性、抗起毛起球的特點(diǎn)，織物外觀挺括豐滿。編織線采用具有受熱膨脹特點(diǎn)的單絲加捻制得，可使一次性拖布在日常氣溫的變化中仍能保持良好的挺括性。

在本實(shí)用新型提供的一次性拖布，由滌綸、錦綸、乙綸、丙綸和腈綸等纖維材料中一種或多種所構(gòu)成，所用的纖維材料密度為0.9～1.5g/cm³，遠(yuǎn)高于纖維層的密度（0.07～0.12g/cm³），意味著纖維層整體體積為短纖維本身的體積的十余倍，說明纖維層具有可容納靜止空氣、液體或灰塵的空間。所用纖維材料的線密度為1～15mtex，符合超細(xì)纖維（線密度小于30mtex）的特點(diǎn)。本實(shí)用新型所使用的滌綸、錦綸、乙綸、丙綸和腈綸等纖維材料屬于疏水性纖維，親水基團(tuán)較少，對(duì)油性液體具有親和力，有利于油性滯留液體的清除。使用發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一次性拖布結(jié)構(gòu)，對(duì)液體（水性液體或油性液體）的清理速度要優(yōu)于毛巾織物（或麂皮絨織物）。發(fā)明人認(rèn)為，一次性拖布能實(shí)現(xiàn)對(duì)液體快速吸附的原因有二：一是在拖地時(shí)，一次性拖布受到擠壓作用，纖維層中的空氣排出形成了負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，液體快速進(jìn)入纖維層的空間里；二是本實(shí)用新型所使用的纖維為超細(xì)纖維，超細(xì)纖維材料具有典型的芯吸效應(yīng)，從而增強(qiáng)了對(duì)液體的吸收速率。

此外，本實(shí)用新型提供的一次性拖布能更有效的捕獲小至微米級(jí)的灰塵，這對(duì)于醫(yī)院病室中病菌（微米級(jí)）的打掃無疑具有重要意義，去油去污的效果也同樣明顯。發(fā)明人認(rèn)為，這些效果應(yīng)歸功于本實(shí)用新型所采用的纖維層設(shè)計(jì)，纖維層中超細(xì)纖維材料較高的表面能有助于吸附灰塵等固體顆粒，纖維層中較大的空間亦有利于灰塵的儲(chǔ)存。

本實(shí)用新型所提供的拖布為一次性拖布，但若要進(jìn)行清理，該一次性拖布也比傳統(tǒng)的毛巾織物（或麂皮絨織物）更為有效，其原因是存儲(chǔ)在纖維層中大量的空氣和液體，在拍打或扭擰一次性拖布時(shí)，被強(qiáng)制從纖維層中擠出，十分有效地帶出被纖維材料所吸附的灰塵或其它污物。

拖布不僅僅是用于吸附待清潔表面的滯留液體或粘附物，也常作灰塵或毛發(fā)的清理。本實(shí)用新型所采用的纖維材料回潮率極低，較容易受摩擦形成靜電，靜電的產(chǎn)生對(duì)于吸附諸如沙發(fā)、桌椅表面的灰塵及毛發(fā)也具有積極的作用。

相鄰Z字形編織線與編織線中間的纖維層表面形成凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)可起到兩個(gè)作用：其一，減少拖布與清潔表面的接觸面積，降低使用過程拖布與清潔表面之間摩擦力，使用者較為省力；其二，為容納污物提供空間，使清潔更為有效，提高一次性拖布清潔能力及使用壽命。另外，采用Z字形編織線排列方式以形成Z形凹槽結(jié)構(gòu)更有助于污物在凹槽中滯留，不易滑脫，這對(duì)于污物儲(chǔ)存有積極作用。

優(yōu)選地，所述纖維層里有空間，在使用時(shí)大量液體或空氣滯留在所述空間中。

優(yōu)選地，所述空間為纖維層內(nèi)短纖維之間的空間。

優(yōu)選地，所述編織線的線密度為0.3～2tex，由100～300根單絲組成，所述單絲的線密度為1～20mtex。

優(yōu)選地，所述Z形凹槽的槽間距為0.6～1.0mm。

目前，拖布普遍采用膠帶粘結(jié)或夾具夾持連接于平板拖布頭上，如將麂皮絨或毛巾織物粘附或夾持于平板拖布頭上。其中，粘結(jié)牢度主要取決于膠帶的粘性，使用一段時(shí)間后膠帶的粘性將會(huì)大幅度下降，頻繁更換膠帶會(huì)增加使用成本；相對(duì)而言，采用夾持拖布的方式更有利于節(jié)約成本，然而夾持步驟過程繁瑣，夾持不牢則拖布易脫落，增加清潔時(shí)間。本實(shí)用新型的拖布除了可以采用以上兩種常規(guī)的方式連接于平板拖布頭上，也可采用另一種新型的連接方式，即將拖布直接貼附至表面布有針床的平板拖布頭上，所述針床為塑料材質(zhì)。在本實(shí)用新型中，拖布結(jié)構(gòu)比較疏松，塑料針頭極易刺入所制得的拖布中，拖布通過纖維層中的短纖維與表面略顯粗糙的刺針之間的摩擦及靜電作用而固著。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，短纖維與刺針之間的結(jié)合力的大小與纖維層的密度、織物結(jié)構(gòu)相關(guān)，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的拖布密度與結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)拖布在表面布有針床的平板拖布頭上良好固著，使用時(shí)也不易脫落，而目前普遍采用的麂皮絨或毛巾織物則難以在該平板拖布頭上固著。該貼附作用可大大減少拖布在拖布頭上的安裝時(shí)間，提高了安裝效率，更換、卸除拖布也同樣方便、快捷。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，原料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低；2、拖布結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，清潔效率較高，對(duì)油性滯留液體有較好的清潔效果；3、拖布安裝效率高，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的緯向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

1－一次性拖布，2－纖維層，3－編織線，4－Z形凹槽，5－編織線線圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

參見圖1～圖4，本實(shí)施例中的一種一次性拖布1包括纖維層2和編織線3，采用經(jīng)編織造方法實(shí)現(xiàn)編織線3對(duì)纖維層2的加固而制得，纖維層2由線密度為1mtex，長度為8mm的滌綸短纖維通過開松、梳理及鋪網(wǎng)工序制得，其密度為0.07g/cm³，編織線3（線密度為0.3tex）由300根具有受熱膨脹特點(diǎn)的滌綸單絲（線密度為1mtex）組成，所述一次性拖布1具有正面與反面，正面沿經(jīng)向排列有編織線線圈5，線圈長度為2.0mm，呈紡錘形，編織線3在拖布正面的表面占有率為47%。反面沿經(jīng)向排列有Z字形的編織線3，編織線3相互之間呈平行地延伸，相鄰編織線3的間距為1.2mm，相鄰編織線3與纖維層2表面形成Z形凹槽4，編織線3在拖布反面的表面占有率為53%。

對(duì)待清潔表面的滯留液體（水性液體或油性液體）進(jìn)行清理。首先將實(shí)施例1所得的一次性拖布1貼附至表面布有針床的平板拖布頭上，以該拖布的正面為貼附面，以反面為工作面。接近待清潔表面的滯留液體時(shí)，輕壓推動(dòng)拖把桿使一次性拖布1中的纖維層2受到擠壓，纖維層2中的部分空氣受壓而排出。拖動(dòng)滯留液體時(shí)，卸除壓力使纖維層2中的空間產(chǎn)生負(fù)壓。受負(fù)壓影響，滯留液體快速吸入纖維層2中。與此同時(shí)，實(shí)施例1中纖維層2中的滌綸短纖維為超細(xì)合成纖維，超細(xì)合成纖維所特有的芯吸能力對(duì)于滯留液體的快速吸收也具有積極的作用。

對(duì)待清潔表面的污漬進(jìn)行清除。首先將實(shí)施例1所得的一次性拖布1貼附至表面布有針床的平板拖布頭上，以該拖布的正面為貼附面，以反面為工作面。將吸有清洗液的一次性拖布1通過溶解、粘附及機(jī)械力作用使待清潔表面的污漬吸附并儲(chǔ)存于Z形凹槽4中。

對(duì)灰塵及毛發(fā)等干燥固體物質(zhì)進(jìn)行清理。首先將實(shí)施例1所得的一次性拖布1貼附于表面布有針床的平板拖布頭上，以該拖布的正面為貼附面，以反面為工作面。拖動(dòng)拖把使一次性拖布1與待清潔表面相摩擦，滌綸回潮率為0.4%，極易因摩擦而產(chǎn)生靜電，通過靜電以及拖布表面的粘附作用使待清潔表面的灰塵及毛發(fā)等干燥固體物質(zhì)吸附至拖布表面和纖維層2中。

實(shí)施例2

參見圖1～圖4，本實(shí)施例中的一種一次性拖布1包括纖維層2和編織線3，采用經(jīng)編織造方法實(shí)現(xiàn)編織線3對(duì)纖維層2的加固而制得，纖維層2由線密度為15mtex，長度為35mm的錦綸短纖維通過開松、梳理及鋪網(wǎng)工序制得，其密度為0.12g/cm³，編織線3（線密度為2tex）由100根具有受熱膨脹特點(diǎn)的錦綸單絲（線密度為20mtex）組成，所述一次性拖布1具有正面與反面，正面沿經(jīng)向排列有編織線線圈5，線圈長度為3.0mm，呈紡錘形，編織線3在拖布正面的表面占有率為58%。反面沿經(jīng)向排列有Z字形的編織線3，編織線3相互之間呈平行地延伸，相鄰編織線3的間距為0.8mm，相鄰編織線3與纖維層2表面形成Z形凹槽4，編織線3在拖布反面的表面占有率為67%。

使用方法如實(shí)施例1所示。

實(shí)施例3

參見圖1～圖4，本實(shí)施例中的一種一次性拖布1包括纖維層2和編織線3，采用經(jīng)編織造方法實(shí)現(xiàn)編織線3對(duì)纖維層2的加固而制得，纖維層2由線密度為3mtex，長度為10mm的丙綸短纖維通過開松、梳理及鋪網(wǎng)工序制得，其密度為0.10g/cm³，編織線3（線密度為1tex）由200根具有受熱膨脹特點(diǎn)的丙綸單絲（線密度為5mtex）組成，所述一次性拖布1具有正面與反面，正面沿經(jīng)向排列有編織線線圈5，線圈長度為2.5mm，呈紡錘形，編織線3在拖布正面的表面占有率為53%。反面沿經(jīng)向排列有Z字形的編織線3，編織線3相互之間呈平行地延伸，相鄰編織線3的間距為1.0mm，相鄰編織線3與纖維層2表面形成Z形凹槽4，編織線3在拖布反面的表面占有率為61%。

使用方法如實(shí)施例1所示。