本實(shí)用新型涉及淋浴房制造領(lǐng)域，特別是一種走凹輪的鋼絲聯(lián)動(dòng)淋浴房門滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

淋浴房門通常包括門框及至少兩組的門體，門框包括兩組立柱及分布設(shè)置在立柱上端、下端的橫梁及下橫架，門體滑動(dòng)設(shè)置在橫梁上，目前該滑動(dòng)結(jié)構(gòu)多是采用常規(guī)的滾輪（凸形）配合長型軌道（凹形），將門套滑動(dòng)吊裝在橫梁上，但是凹形軌道在長期使用后極易集塵，影響滑動(dòng)的流暢性，滾動(dòng)阻力增大，影響滾輪的壽命，并且穩(wěn)定性、可靠性相應(yīng)降低，滾輪極易跑偏，甚至造成門體脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種走凹輪的鋼絲聯(lián)動(dòng)淋浴房門滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種走凹輪的鋼絲聯(lián)動(dòng)淋浴房門滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括門框及至少兩組的門體，所述門框包括兩組立柱及分布設(shè)置在立柱上端、下端的橫梁、下橫架，所述門體滑動(dòng)設(shè)置在橫梁上，所述門體配置有三組并分別為第一門體、第二門體、第三門體，其中第一門體固定在門框的一側(cè)，第二門體和第三門體上部間隔設(shè)置有至少兩組的滾輪，所述橫梁上沿其長度方向配置有能夠容納滾輪的滾動(dòng)腔，所述滾輪外圓截面呈凹形結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)腔內(nèi)下部設(shè)置有與滾輪外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合的凸形軌道，所述第二門體和第三門體之間通過一鋼絲聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。

所述滑動(dòng)腔內(nèi)上部設(shè)置有上凸形軌道，所述上凸形軌道在滾輪與滾輪外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合。

所述鋼絲聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)架、固定件、鋼絲、移動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)架為長形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在第二門體上，在聯(lián)動(dòng)架兩端分別設(shè)置有鋼絲滾輪，所述鋼絲環(huán)鋼絲滾輪布置并能沿鋼絲滾輪環(huán)形移動(dòng)，所述固定件固定在橫梁上，所述移動(dòng)件固定在第三門體上，位于兩鋼絲滾輪之間上部的鋼絲固定在固定件上，位于兩鋼絲滾輪之間下部的鋼絲固定在移動(dòng)件上。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種走凹輪的鋼絲聯(lián)動(dòng)淋浴房門滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括門框及至少兩組的門體，所述門框包括兩組立柱及分布設(shè)置在立柱上端、下端的橫梁、下橫架，所述門體滑動(dòng)設(shè)置在橫梁上，所述門體配置有三組并分別為第一門體、第二門體、第三門體，其中第一門體固定在門框的一側(cè)，第二門體和第三門體上部間隔設(shè)置有至少兩組的滾輪，所述橫梁上沿其長度方向配置有能夠容納滾輪的滾動(dòng)腔，所述滾輪外圓截面呈凹形結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)腔內(nèi)下部設(shè)置有與滾輪外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合的凸形軌道，所述第二門體和第三門體之間通過一鋼絲聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，由于采用凹形滾輪與凸形軌道的配合，使得軌道上不易發(fā)生集塵，長期使用后，仍能保持較好的流暢性，且滾動(dòng)的阻力小，延長滾輪的使用壽命，且穩(wěn)定性、可靠性高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鋼絲聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的截面示意圖；

圖5是圖4中A部分的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5，圖1至圖5是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種走凹輪的鋼絲聯(lián)動(dòng)淋浴房門滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括門框及至少兩組的門體，所述門框包括兩組立柱1及分布設(shè)置在立柱1上端、下端的橫梁2、下橫架3，所述門體滑動(dòng)設(shè)置在橫梁2上，所述門體配置有三組并分別為第一門體51、第二門體52、第三門體53，其中第一門體51固定在門框的一側(cè)，第二門體52和第三門體53上部間隔設(shè)置有至少兩組的滾輪6，所述橫梁2上沿其長度方向配置有能夠容納滾輪6的滾動(dòng)腔20，所述滾輪6外圓截面呈凹形結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)腔20內(nèi)下部設(shè)置有與滾輪6外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合的凸形軌道21，由于采用凹形滾輪與凸形軌道的配合，使得軌道上不易發(fā)生集塵，長期使用后，仍能保持較好的流暢性，且滾動(dòng)的阻力小，延長滾輪的使用壽命，且穩(wěn)定性、可靠性高。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)腔20內(nèi)上部設(shè)置有上凸形軌道22，所述上凸形軌道22在滾輪6與滾輪6外圓的凹形結(jié)構(gòu)配合，組裝后，滾輪6位于上凸形軌道22與凸形軌道21之間，其中滾輪6相對于凸形軌道21及上凸形軌道22滾動(dòng)，通過上凸形軌道22能夠有效的防止?jié)L輪6跳動(dòng)，防止?jié)L輪6跑偏或脫離軌道，從而防止門體出現(xiàn)跳動(dòng)或脫落的情況，保證門體開關(guān)的流暢性。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述橫梁2為一型材，其成型時(shí)，將上凸形軌道22、凸形軌道21與橫梁2一體成型。

在本實(shí)施例中，所述滾輪6的外徑為32mm-37mm，其外徑比傳統(tǒng)使用的滾輪外徑大，圓周長，滾動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定更為的輕、穩(wěn)，使得門體的推拉開關(guān)效果更好，阻力小，更為的流暢。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第二門體52和第三門體53下部還設(shè)置有下部滾輪81，在下橫架3上配置有與下部滾輪81配合的軌道82證門體開關(guān)的流暢性，優(yōu)選的，所述下部滾輪81橫向設(shè)置。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第二門體52和第三門體53之間通過一鋼絲聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。

如圖所示，所述鋼絲聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)架71、固定件72、鋼絲70、移動(dòng)件74，所述聯(lián)動(dòng)架71為長形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在第二門體52上，在聯(lián)動(dòng)架71兩端分別設(shè)置有鋼絲滾輪73，所述鋼絲70環(huán)鋼絲滾輪73布置并能沿鋼絲滾輪73環(huán)形移動(dòng)，所述固定件72固定在橫梁2上，所述移動(dòng)件74固定在第三門體53上，位于兩鋼絲滾輪73之間上部的鋼絲70固定在固定件72上，位于兩鋼絲滾輪73之間下部的鋼絲70固定在移動(dòng)件74上，當(dāng)?shù)谌T體53移動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)鋼絲70，由于鋼絲70上部通過固定件72固定在橫梁2上，鋼絲70移動(dòng)時(shí)通過拉動(dòng)兩端的鋼絲滾輪73，從而帶動(dòng)第二門體52移動(dòng)，此時(shí)，第二門體52的移動(dòng)速度約為第三門體53移動(dòng)速度的一半，通過上述結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)第二門體52和第三門體53聯(lián)動(dòng)打開、關(guān)閉。

優(yōu)選的，第三門體53上的滾輪通過一吊裝架設(shè)置在第三門體53上方，所述移動(dòng)件74固定在第三門體53靠近第二門體52的滾輪6的吊裝架上，所述第二門體52的滾輪6設(shè)置在聯(lián)動(dòng)架71上。

此外，本實(shí)用新型的鋼絲聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可通過其他方式的聯(lián)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)，如中國專利1520820725.5、CN201220068668.6、N201220359090.X公開的聯(lián)動(dòng)門結(jié)構(gòu)，在此不作詳述。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。