本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)，特別涉及一種運(yùn)轉(zhuǎn)快速的榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

常見(jiàn)的榨汁機(jī)，通常包括機(jī)座、電機(jī)、集汁腔、擠壓筒和設(shè)于集汁腔內(nèi)部的螺桿。目前榨汁機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)螺桿以每分鐘50轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行擠壓榨汁，根據(jù)螺桿在集汁腔內(nèi)放置方向的不同可以把榨汁機(jī)分為立式榨汁機(jī)與臥式榨汁機(jī)兩類(lèi)?，F(xiàn)有榨汁機(jī)零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以實(shí)現(xiàn)大口徑投料榨汁，但整機(jī)成本較高，而且機(jī)器體積大不方便攜帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、榨汁效率高和容易清洗的榨汁機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種運(yùn)轉(zhuǎn)快速的榨汁機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、連接于機(jī)座的集汁腔、設(shè)于集汁腔內(nèi)部的螺桿，所述集汁腔設(shè)有進(jìn)料口、出汁口和出渣口，其中，所述電機(jī)帶動(dòng)螺桿以每分鐘55-200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿包括螺桿主體和螺旋，所述螺旋的高度為H ，且H≤10mm。

優(yōu)選的，所述螺旋的高度H ≤5mm。

優(yōu)選的，所述螺桿主體的直徑沿物料擠出的方向逐漸增大，而所述螺旋外表面到所述集汁腔內(nèi)壁的間隙保持不變。

優(yōu)選的，所述螺桿包括物料推進(jìn)部和擠壓研磨部，所述螺桿的物料推進(jìn)部的螺距保持不變，而所述螺桿的擠壓研磨部的螺距沿物料擠出的方向逐漸減小，所述物料推進(jìn)部上的螺旋的高度為H1，其中5mm≤H1≤10mm，所述擠壓研磨部上的螺旋的高度為H2，其中H2≤3mm。

優(yōu)選的，所述螺旋的高度沿物料擠出的方向逐漸減小。

優(yōu)選的，所述螺桿主體的外表面到集汁腔內(nèi)壁的間隙沿物料擠出的方向逐漸減小。

優(yōu)選的，所述螺桿為塑料螺桿或陶瓷螺桿。

優(yōu)選的，所述螺桿包括物料推進(jìn)部和擠壓研磨部，所述物料推進(jìn)部上的螺旋的螺距為P1，其中10mm≤P1≤50mm，所述擠壓研磨部上的螺旋的螺距為P2，其中3mm≤P2≤10mm，所述螺桿的物料推進(jìn)部設(shè)有切削部，且所述切削部與所述螺旋連續(xù)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述切削部為帶有刃口的螺旋，且所述切削部高度大于10mm。

優(yōu)選的，所述螺桿水平或豎直放置于所述集汁腔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型所述螺桿在電機(jī)帶動(dòng)下以每分鐘55-200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述螺旋的高度 H≤10mm，較低螺旋的高度可以減小集汁腔的內(nèi)徑，從而可以減小整機(jī)的體積，整機(jī)體積較小，進(jìn)料口也較小，方便設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)更適用于小型機(jī)或方便攜帶類(lèi)的機(jī)器，此類(lèi)機(jī)器進(jìn)料口一般較小，物料一般都需要切成小塊進(jìn)行擠壓榨汁，因此，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，此種轉(zhuǎn)速配合此種螺旋高度，足夠滿(mǎn)足較小物料的進(jìn)料需求，使得物料都能進(jìn)入螺旋間的間隙內(nèi)被切割且向下輸送至集汁腔的壓榨段以進(jìn)一步擠壓研磨，此種高度的螺旋配合較高的螺桿轉(zhuǎn)速可以提升物料輸送速度，進(jìn)而提升了機(jī)器的榨汁效率，此外，榨汁機(jī)工作時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿的螺旋切割物料，但物料需要人工投放，高度相對(duì)較低的螺旋可以降低用戶(hù)意外受傷的概率；本實(shí)用新型公開(kāi)的榨汁機(jī)沒(méi)有擠壓筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便清洗，不存在擠壓筒與螺桿的接觸摩擦，極大的減少了榨汁機(jī)存在的噪聲與磨損。而當(dāng)所述螺桿轉(zhuǎn)速大于200轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器噪聲變大，進(jìn)料時(shí)，物料在碰到快速旋轉(zhuǎn)的螺旋，不容易落入螺旋的間隙內(nèi)，反而會(huì)被螺旋迅速頂起，造成物料不易向下輸出，而在擠壓研磨階段，過(guò)快的轉(zhuǎn)速使得出汁速度快，導(dǎo)致物料壓榨不充分；當(dāng)所述螺桿轉(zhuǎn)速小于55轉(zhuǎn)時(shí)，需要電機(jī)輸出更大的轉(zhuǎn)矩，會(huì)增加電機(jī)的工作負(fù)載，而且轉(zhuǎn)速慢也會(huì)降低機(jī)器榨汁效率。當(dāng)所述螺旋高度大于10mm時(shí)，所需集汁腔直徑增大，從而增加了機(jī)器整體體積，同時(shí)螺桿以每分鐘55-200轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送的物料量增加，為保證輸送和研磨效果，需要機(jī)器提供更大的切削力，需要電機(jī)輸出更大的轉(zhuǎn)矩，增加電機(jī)工作負(fù)載，使得功耗較大，機(jī)器使用成本增加。

2.所述螺旋的高度H ≤5mm，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，一方面，較低高度的螺旋可以防止用戶(hù)投料時(shí)發(fā)生意外傷害，另一方面，較低高度的螺旋可以在物料推進(jìn)部更充分的切割物料，為后續(xù)榨汁過(guò)程節(jié)省時(shí)間與能量，提升機(jī)器的榨汁效率。

3.所述螺桿主體的直徑沿物料擠出的方向逐漸增大，這樣設(shè)計(jì)可以使螺桿主體與集汁腔之間的空間逐漸減少，沿物料的擠出方向進(jìn)一步擠壓物料實(shí)現(xiàn)榨汁；所述螺旋外表面到所述集汁腔內(nèi)壁的間隙保持不變，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)螺桿外徑保持大小恒定，螺桿與集汁腔之間始終存在一定間隙，不會(huì)接觸產(chǎn)生摩擦和噪聲。

4. 所述螺桿的物料推進(jìn)部的螺距保持不變，所述物料推進(jìn)部上的螺旋的高度為H1，其中5mm≤H1≤10mm，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，物料推進(jìn)部螺旋設(shè)置較大高度配合保持不變螺距可以使螺桿保持穩(wěn)定的切割速度和物料輸送速度；所述螺桿的擠壓研磨部的螺距沿物料擠出的方向逐漸減小，所述擠壓研磨部上的螺旋的高度為H2，其中H2≤3mm，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)螺桿上的螺旋與集汁腔的容積在物料擠出的方向上逐漸減少，物料在逐漸減小的空間內(nèi)被進(jìn)一步壓榨，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的榨汁，而且設(shè)置較低高度的螺旋可以對(duì)已初步切割的物料進(jìn)行快速又充分的研磨。

5. 所述螺旋的高度沿物料擠出的方向逐漸減小，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)螺旋與螺桿主體配合形成一個(gè)一個(gè)的壓榨空間，且隨著所述螺旋高度的減小，壓榨空間的容積逐漸減小，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓榨。

6. 所述螺桿主體的外表面到集汁腔內(nèi)壁的間隙沿物料擠出的方向逐漸減小，這樣設(shè)計(jì)可以替代擠壓筒的作用，使得物料在螺桿主體和集汁腔內(nèi)壁之間被擠壓，實(shí)現(xiàn)榨汁，同時(shí)因?yàn)闇p少了擠壓筒，榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，容易清洗。

7.當(dāng)螺桿為塑料螺桿時(shí)，可以降低機(jī)器成本，而且塑料可以被注塑成型，加工生產(chǎn)的效率高；當(dāng)螺桿為陶瓷螺桿時(shí)，陶瓷材質(zhì)表面光滑，不染色，易清洗，陶瓷強(qiáng)度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

8. 所述物料推進(jìn)部上的螺旋的螺距為P1，其中10mm≤P1≤50mm，所述螺旋可以快速順暢的切割輸送物料，當(dāng)P1大于50mm時(shí)，螺旋間隙大，物料切割效率低，而且對(duì)進(jìn)入螺旋間隙內(nèi)的小塊物料輸送效率低，影響榨汁效率，當(dāng)P1小于10mm時(shí)，螺旋間隙太小，物料難以進(jìn)入螺旋間隙，影響物料得切割和向后輸送；所述擠壓研磨部上的螺旋的螺距為P2，其中3mm≤P2≤10mm，這樣設(shè)計(jì)的螺旋可以使物料擠壓研磨快速充分，提升物料出汁率，而當(dāng)P2小于3 mm時(shí)，擠壓研磨過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，出汁慢，榨汁效率低，而且擠壓研磨空間小，加上擠壓研磨耗時(shí)長(zhǎng)，可能會(huì)造成物料的積壓或堵塞，當(dāng)P2大于10mm時(shí)，擠壓研磨空間大，物料壓榨不充分，影響物料出汁率；所述螺桿的物料推進(jìn)部設(shè)有切削部，所述切削部與所述螺旋連續(xù)設(shè)置，這樣設(shè)計(jì)切削部可以對(duì)進(jìn)料口放入的物料進(jìn)行初步的切割操作，使得物料變小，螺桿螺旋再把經(jīng)過(guò)切割處理的物料推送到集汁腔的壓榨段進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

9.所述切削部為帶有刃口的螺旋，且所述切削部高度大于10mm，這樣設(shè)計(jì)的切削部與集汁腔的進(jìn)料口內(nèi)壁配合可以保證螺桿具有相對(duì)較高的切割速度和較好的切割效果，螺旋帶有刃口對(duì)進(jìn)料口投入的物料進(jìn)行切割，防止物料堵塞在進(jìn)料口或集汁腔的進(jìn)料段，縮短機(jī)器榨汁時(shí)間，從而提升機(jī)器榨汁效率。而當(dāng)所述切削部高度小于10mm時(shí)，切削部對(duì)物料的切割效果差，影響榨汁效率。

10．所述螺桿水平或豎直放置于所述集汁腔內(nèi)，這樣設(shè)計(jì)的好處在于：所述螺桿水平放置于所述集汁腔內(nèi)為臥式榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)，而所述螺桿豎直放置于所述集汁腔內(nèi)為立式榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)，不同類(lèi)型的榨汁機(jī)可以滿(mǎn)足不同的榨汁需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)的第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)的第一實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)的第二實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)的第三實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)的第四實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱(chēng)如下：

1.機(jī)座；2.集汁腔；21.進(jìn)料段；22.壓榨段；3.進(jìn)料口；4.出汁口；5.出渣口；6.螺桿；61.螺桿主體；62.螺旋；63.切削部；7.電機(jī)；8.物料推進(jìn)部；9.擠壓研磨部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1和2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種運(yùn)轉(zhuǎn)快速的榨汁機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1內(nèi)的電機(jī)7、連接于機(jī)座1的集汁腔2、設(shè)于集汁腔2內(nèi)部的螺桿6，所述集汁腔2設(shè)有進(jìn)料口3、出汁口4和出渣口5，其中，所述電機(jī)7以每分鐘55-200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿6包括螺桿主體61螺旋62，所述螺旋62的高度為H ，且H≤10mm。這樣設(shè)計(jì)的好處在于：較低螺旋62的高度可以減小集汁腔2的內(nèi)徑，從而可以減小整機(jī)的體積，整機(jī)體積較小，進(jìn)料口3也較小，方便設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)更適用于小型機(jī)或方便攜帶類(lèi)的機(jī)器，此類(lèi)機(jī)器進(jìn)料口3一般較小，物料一般都需要切成小塊進(jìn)行擠壓榨汁；此種轉(zhuǎn)速配合此種螺旋高度，足夠滿(mǎn)足較小物料的進(jìn)料需求，使得物料都能進(jìn)入螺旋62間的間隙內(nèi)被切割且向下輸送至集汁腔2的壓榨段22以進(jìn)一步擠壓研磨，此種高度的螺旋62配合較高的螺桿6轉(zhuǎn)速可以提升物料輸送速度，進(jìn)而提升了機(jī)器的榨汁效率。此外，榨汁機(jī)工作時(shí)，螺桿6旋轉(zhuǎn)，螺桿6的螺旋62切割物料，但物料需要人工投放，高度相對(duì)較低的螺旋62可以降低用戶(hù)意外受傷的概率。本實(shí)用新型公開(kāi)的榨汁機(jī)沒(méi)有擠壓筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便清洗，不存在擠壓筒與螺桿6的接觸摩擦，極大的減少了榨汁機(jī)存在的噪聲與磨損。

如圖2所示，所述螺桿包括物料推進(jìn)部8和擠壓研磨部9，所述集汁腔2包括進(jìn)料段21和壓榨段22，所述物料推進(jìn)部8位于所述集汁腔2的進(jìn)料段21內(nèi)，所述擠壓研磨部9位于所述集汁腔2的壓榨段22內(nèi)。這樣設(shè)計(jì)的好處在于，物料從集汁腔2的進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料段21，螺桿6的物料推進(jìn)部8首先對(duì)物料進(jìn)行初步切割處理，再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料推送到壓榨段22進(jìn)行擠壓研磨，通過(guò)切割處理和擠壓研磨兩個(gè)過(guò)程可以得到壓榨充分的汁與渣。

如圖1和2所示，所述螺桿主體61的直徑D沿物料擠出的方向逐漸增大，這樣設(shè)計(jì)可以使螺桿主體61與集汁腔2之間的空間逐漸減少，沿物料的擠出方向進(jìn)一步擠壓物料實(shí)現(xiàn)榨汁；而所述螺旋62外表面到所述集汁腔2內(nèi)壁的間隙d保持不變，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)螺桿6外徑保持大小恒定，而且螺桿6與集汁腔2之間存在一定間隙，不會(huì)接觸產(chǎn)生摩擦和噪聲。

如圖2所示，所述螺桿6的物料推進(jìn)部8的螺距P1保持不變，所述物料推進(jìn)部8上的螺旋的高度為H1，其中5mm≤H1≤10mm，這樣可以使螺桿6保持穩(wěn)定的切割速度和物料輸送速度；而所述螺桿6的擠壓研磨部9的螺距P2沿物料擠出的方向逐漸減小，所述擠壓研磨部上的螺旋的高度為H2，其中H2≤3mm，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)螺桿6上的螺旋62與集汁腔2的容積沿物料擠出的方向逐漸減少，物料在逐漸減小的空間內(nèi)被進(jìn)一步壓榨，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的榨汁。所述螺旋62的高度H沿物料擠出的方向逐漸減小，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)螺旋62與螺桿主體61配合形成一個(gè)一個(gè)壓榨空間，且隨著所述螺旋高度的減小，壓榨空間的容積逐漸減小，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓榨。所述螺桿主體61的外表面到集汁腔2內(nèi)壁的間隙h沿物料擠出的方向逐漸減小，這樣設(shè)計(jì)可以替代擠壓筒的作用，使得物料在螺桿主體61和集汁腔2內(nèi)壁之間被擠壓，實(shí)現(xiàn)榨汁，同時(shí)因?yàn)闇p少了擠壓筒，榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，容易清洗。

如圖2所示，所述螺桿6的物料推進(jìn)部8設(shè)有切削部63，所述切削部63與所述螺旋62連續(xù)設(shè)置，這樣設(shè)計(jì)切削部63可以對(duì)進(jìn)料口放入的物料進(jìn)行初步的切割操作，使得物料變小，螺桿6再把經(jīng)過(guò)切割處理的物料推送到集汁腔2的壓榨段22進(jìn)行進(jìn)一步的處理。所述螺桿6的物料推進(jìn)部8上的螺旋62的螺距為P1，其中10mm≤P1≤50mm，這樣設(shè)計(jì)的螺旋62可以快速順暢的切割輸送物料；所述螺桿6的擠壓研磨部9上的螺旋62的螺距為P2，其中3mm≤P2≤10mm，這樣設(shè)計(jì)的螺旋62可以使物料擠壓研磨快速又充分，提升物料出汁率；所述切削部63為帶有刃口的螺旋，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，螺旋帶有刃口可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料口投入的物料進(jìn)行快速切割，防止物料堵塞在進(jìn)料口3或集汁腔2的進(jìn)料段21，縮短機(jī)器榨汁時(shí)間；且所述切削部63高度大于10mm，這樣設(shè)計(jì)的切削部63與集汁腔2的進(jìn)料口3內(nèi)壁配合可以保證螺桿6具有相對(duì)較高的切割速度和較好的切割效果，從而實(shí)現(xiàn)提升機(jī)器榨汁效率。

優(yōu)選的，所述螺桿6為陶瓷螺桿，陶瓷材質(zhì)表面光滑，不染色，易清洗，陶瓷強(qiáng)度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述螺旋62的高度H ≤5mm，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，一方面，較低高度的螺旋62可以防止用戶(hù)投料時(shí)發(fā)生意外傷害，另一方面，較低高度的螺旋62可以在物料推進(jìn)部8更充分的切割物料，為后續(xù)榨汁過(guò)程節(jié)省時(shí)間與能量，提升機(jī)器的榨汁效率。

可以理解的，所述螺桿6為塑料螺桿，可以降低機(jī)器成本，而且塑料可以被注塑成型，加工生產(chǎn)的效率高。

實(shí)施例二：

如圖3所示為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，與實(shí)施例一差別在于：所述集汁腔2為圓錐形，且所述集汁腔2直徑沿物料擠出方向逐漸減小。這樣設(shè)計(jì)的好處在于，所述集汁腔2直徑沿物料擠出方向逐漸減小可以使螺桿6與集汁腔2之間的空間逐漸減少，使物料沿向前擠出的方向進(jìn)一步被擠壓實(shí)現(xiàn)榨汁，另外，這樣設(shè)計(jì)還可以替代現(xiàn)有榨汁機(jī)中擠壓筒的作用，使得物料在螺桿6和集汁腔2內(nèi)壁之間被擠壓，實(shí)現(xiàn)榨汁，因?yàn)闇p少了擠壓筒，榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)也變得簡(jiǎn)單，容易清洗。實(shí)施例二中其他未說(shuō)明之處結(jié)構(gòu)與有益效果均與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。

實(shí)施例三：

如圖4所示為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，與實(shí)施例一差別在于：所述集汁腔2豎直設(shè)在所述機(jī)座上方，物料在所述進(jìn)料口3與所述集汁腔2的運(yùn)動(dòng)方向一致，所述出汁口3設(shè)在所述集汁腔2豎直側(cè)壁上，所述螺桿6豎直放置于集汁腔2內(nèi)，所述電機(jī)7置于所述集汁腔2下方，所述電機(jī)7通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與螺桿6下端的擠壓研磨部連接。這樣設(shè)置的好處在于，進(jìn)料口3可以設(shè)置為大口徑，物料不需要預(yù)先切成小塊，省時(shí)省力，而且螺桿6豎直放置與集汁腔2配合可以在切割和研磨物料時(shí)提供更加均勻的力，使得擠壓榨汁更充分，具有更高的出汁率。實(shí)施例三中其他未說(shuō)明之處結(jié)構(gòu)與有益效果均與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。

實(shí)施例四：

如圖5所示為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，與實(shí)施例三差別在于：所述集汁腔2為圓錐形，且所述集汁腔2直徑沿物料擠出方向逐漸減小。這樣設(shè)計(jì)的好處在于，所述集汁腔2直徑沿物料擠出方向逐漸減小可以使螺桿6與集汁腔2之間的空間逐漸減少，使物料沿向前擠出的方向在螺桿6和集汁腔2內(nèi)壁之間被擠壓實(shí)現(xiàn)榨汁，另外，這樣設(shè)計(jì)還可以替代現(xiàn)有榨汁機(jī)中擠壓筒的作用，因?yàn)闇p少了擠壓筒，榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)也變得簡(jiǎn)單，容易清洗。實(shí)施例四中其他未說(shuō)明之處結(jié)構(gòu)與有益效果均與實(shí)施例三相同，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。