本實用新型涉及加熱電器技術(shù)領域，具體涉及一種電加熱底座、分離式電加熱鍋和電加熱水壺。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，電器產(chǎn)品已經(jīng)進入千家萬戶，比如電熱水壺、電熱炒鍋、電熱火鍋等，但現(xiàn)有技術(shù)中的這些電加熱產(chǎn)品，電加熱底座和電加熱容器(例如鍋、水壺)是一體不可分離的，缺點是：1、設備出故障時，不易拆卸，不容易維修；2、由于鍋和水壺本身的體積就很大，再加上一個龐大的加熱底盤，占用的存儲空間大，不便于用戶收納管理；3、使用時頻繁拔插電源線，造成元器件使用壽命縮短并容易產(chǎn)生安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電加熱底座、分離式電加熱鍋和電加熱水壺，實現(xiàn)電加熱底座和電加熱容器的分離。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電加熱底座，適配于帶有耦合器上插頭的電加熱容器，包括：底座外殼、耦合器下插座、電源線插頭和功率調(diào)節(jié)開關，其中，

所述耦合器下插座的地線觸頭與電源線插頭的地線接頭連接，所述耦合器下插座的零線觸頭與電源線插頭的零線接頭連接，所述耦合器下插座的火線觸頭通過所述功率調(diào)節(jié)開關與電源線插頭的火線接頭連接；

所述耦合器下插座設置在所述底座外殼上表面的中心位置處，所述功率調(diào)節(jié)開關設置在所述底座外殼的側(cè)壁上，所述電源線插頭設置在所述底座外殼外部。

優(yōu)選地，所述電加熱容器可以以所述耦合器上插頭為軸心360°轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述功率調(diào)節(jié)開關包括第一功率調(diào)節(jié)開關、第二功率調(diào)節(jié)開關和第三功率調(diào)節(jié)開關；所述耦合器下插座的火線觸頭包括第一火線觸頭、第二火線觸頭和第三火線觸頭；

所述第一火線觸頭通過第一功率調(diào)節(jié)開關與電源線插頭的火線接頭連接；所述第二火線觸頭通過第二功率調(diào)節(jié)開關與電源線插頭的火線接頭連接；所述第三火線觸頭通過第三功率調(diào)節(jié)開關與電源線插頭的火線接頭連接。

優(yōu)選地，所述第一功率調(diào)節(jié)開關為800W功率調(diào)節(jié)開關；所述第二功率調(diào)節(jié)開關為500W功率調(diào)節(jié)開關；所述第三功率調(diào)節(jié)開關為800W功率調(diào)節(jié)開關。

優(yōu)選地，所述底座外殼由絕緣防水防塵材料制成。

一種分離式電加熱鍋，包括電加熱鍋本體及上述的電加熱底座，其中，

所述電加熱鍋本體包括鍋蓋、鍋身及鍋底座，所述鍋底座上表面為加熱盤，所述鍋身焊接在所述加熱盤的周向；所述鍋底座下表面設有耦合器上插頭，所述耦合器上插頭與所述耦合器下插座相匹配；

所述鍋底座內(nèi)還設有溫控器和電加熱元件；其中，所述電加熱元件的一端與所述耦合器上插頭的火線觸頭連接，另一端與所述溫控器串聯(lián)后與所述耦合器上插頭的零線觸頭連接。

一種分離式電加熱鍋，包括電加熱鍋本體及上述的電加熱底座，其中，

所述電加熱鍋本體包括鍋蓋、鍋身及鍋底座，所述鍋底座上表面為加熱盤，所述鍋身焊接在所述加熱盤的周向；所述鍋底座下表面設有耦合器上插頭，所述耦合器上插頭與所述耦合器下插座相匹配；

所述鍋底座內(nèi)還設有溫控器和電加熱元件；其中，所述電加熱元件，設置在所述加熱盤下方，包括800W電加熱絲、500W電加熱絲和800W電加熱絲；所述800W電加熱絲、500W電加熱絲和800W電加熱絲的一端依次對應連接所述耦合器上插頭的第一火線接觸頭、第二火線接觸頭和第三火線接觸頭，另一端皆與所述溫控器的正極連接，所述溫控器的負極與所述耦合器上插頭的零線觸頭連接。

優(yōu)選地，所述電加熱底座的上表面還設有凸起的限位塊，所述鍋底座的底部設有與所述限位塊相匹配的凹形限位槽，所述限位塊與限位槽用于限定電加熱鍋本體在所述電加熱底座上的位置，防止烹飪的時候隨意轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述鍋身由生鐵、耐熱不銹鋼、耐熱陶瓷或高硼硅玻璃制成；所述鍋蓋由高硼硅玻璃制成。

優(yōu)選地，所述鍋底座的側(cè)壁及底面皆由絕緣防塵防水材料制成。

一種分離式電熱水壺，包括電熱水壺本體及上述的電加熱底座，其中，

所述電熱水壺本體包括壺蓋、壺身及壺底座，所述壺底座上表面為加熱盤，所述壺身焊接在所述加熱盤的周向；所述壺底座下表面設有耦合器上插頭，所述耦合器上插頭與所述耦合器下插座相匹配；

所述壺底座內(nèi)還設有溫控器和電加熱元件；其中，所述電加熱元件，設置在所述加熱盤下方，包括第一功率電加熱絲、第二功率電加熱絲和第三功率電加熱絲；所述第一功率電加熱絲、第二功率電加熱絲和第三功率電加熱絲的一端依次對應連接所述耦合器上插頭的第一火線接觸頭、第二火線接觸頭和第三火線接觸頭，另一端皆與所述溫控器的正極連接，所述溫控器的負極與所述耦合器上插頭的零線觸頭連接。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

本實用新型提供的這種電加熱底座具有獨立的底座外殼，且底座外殼上表面的中心位置處設有適配于電加熱容器耦合器上插頭的耦合器下插座，因此為電加熱容器與電加熱底座的分離奠定了基礎。

本實用新型提供的這種分離式電加熱鍋，由于電加熱鍋本體上設有耦合器上插頭且鍋底座具有獨立的外殼，電加熱底座上設有與耦合器上插頭相匹配的下插座且具有獨立的底座外殼，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)電加熱鍋本體與電加熱底座的分離，便于儲存管理，占用空間小，使用時無需頻繁拔插電源線，避免元器件使用壽命縮短和產(chǎn)生安全隱患；另外，還可以實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，滿足不同用戶對加熱火力及加熱時長的個性化需求。

本實用新型提供的這種分離式電加壺，相比現(xiàn)有技術(shù)可不僅能實現(xiàn)電加壺本體與電加熱底座的分離，便于儲存管理，占用空間小，使用時無需頻繁拔插電源線，避免元器件使用壽命縮短和產(chǎn)生安全隱患；另外，還可以實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，滿足不同用戶對加熱火力及加熱時長的個性化需求。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的一種電加熱底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例提供的電熱底座內(nèi)部電路的示意框圖；

圖3為本實用新型一實施例提供的一種分離式電加熱鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一實施例提供的電加熱鍋本體內(nèi)部電路的示意框圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

參見圖1，本實用新型一實施例提供的一種電加熱底座1，適配于帶有耦合器上插頭的電加熱容器2，包括：底座外殼11、耦合器下插座12、電源線插頭13和功率調(diào)節(jié)開關14，其中，

所述耦合器下插座12的地線觸頭與電源線插頭13的地線接頭連接，所述耦合器下插座12的零線觸頭與電源線插頭13的零線接頭連接，所述耦合器下插座12的火線觸頭通過所述功率調(diào)節(jié)開關14與電源線插頭13的火線接頭連接；

所述耦合器下插座12設置在所述底座外殼11上表面的中心位置處，所述功率調(diào)節(jié)開關14設置在所述底座外殼11的側(cè)壁上，所述電源線插頭13設置在所述底座外殼11外部。

優(yōu)選地，所述電加熱容器可以以所述耦合器上插頭為軸心360°轉(zhuǎn)動。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的這種電加熱底座具有獨立的底座外殼，且底座外殼上表面的中心位置處設有適配于電加熱容器耦合器上插頭的耦合器下插座，因此為電加熱容器與電加熱底座的分離奠定了基礎。

參見圖2，優(yōu)選地，所述功率調(diào)節(jié)開關14包括第一功率調(diào)節(jié)開關141、第二功率調(diào)節(jié)開關142和第三功率調(diào)節(jié)開關143；所述耦合器下插座的火線觸頭包括第一火線觸頭、第二火線觸頭和第三火線觸頭；

所述第一火線觸頭通過第一功率調(diào)節(jié)開關141與電源線插頭的火線接頭連接；所述第二火線觸頭通過第二功率調(diào)節(jié)開關142與電源線插頭的火線接頭連接；所述第三火線觸頭通過第三功率調(diào)節(jié)開關143與電源線插頭的火線接頭連接。

可以理解的是，本實用新型提供的這種電加熱底座設有第一功率調(diào)節(jié)開關、第二功率調(diào)節(jié)開關和第三功率調(diào)節(jié)開關，可幫助用戶根據(jù)加熱食材的特點，選擇不同的工作頻率，滿足用戶不同火候不同加熱時長的個性化需求。

優(yōu)選地，所述第一功率調(diào)節(jié)開關141為800W功率調(diào)節(jié)開關；所述第二功率調(diào)節(jié)開關142為500W功率調(diào)節(jié)開關；所述第三功率調(diào)節(jié)開關143為800W功率調(diào)節(jié)開關。

優(yōu)選地，所述底座外殼11由絕緣防水防塵材料制成。

參見圖3，本實用新型還提出了一種分離式電加熱鍋，包括電加熱鍋本體2及上述的電加熱底座1，其中，

所述電加熱鍋本體2包括鍋蓋21、鍋身22及鍋底座23，所述鍋底座23上表面為加熱盤，所述鍋身22焊接在所述加熱盤的周向；所述鍋底座23下表面設有耦合器上插頭231，所述耦合器上插頭231與所述耦合器下插座12相匹配；

參見圖4，所述鍋底座23內(nèi)還設有溫控器232和電加熱元件233；其中，所述鍋底座23的側(cè)壁上設有容納所述溫控器顯示屏的通孔；所述電加熱元件233的一端與所述耦合器上插頭231的火線觸頭連接，另一端與所述溫控器232串聯(lián)后與所述耦合器上插頭231的零線觸頭連接。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的這種分離式電加熱鍋，由于電加熱鍋本體上設有耦合器上插頭且鍋底座具有獨立的外殼，電加熱底座上設有與耦合器上插頭相匹配的下插座且具有獨立的底座外殼，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)電加熱鍋本體與電加熱底座的分離，便于儲存管理，占用空間小。

另外，本實用新型另一實施例還提出了一種分離式電加熱鍋，包括電加熱鍋本體2及圖2所示的電加熱底座1，其中，

所述電加熱鍋本體2包括鍋蓋21、鍋身22及鍋底座23，所述鍋底座23上表面為加熱盤，所述鍋身22焊接在所述加熱盤的周向；所述鍋底座23下表面設有耦合器上插頭231，所述耦合器上插頭231與所述耦合器下插座12相匹配；

所述鍋底座23內(nèi)還設有溫控器232和電加熱元件233；其中，所述鍋底座23的側(cè)壁上設有容納所述溫控器顯示屏的通孔；所述電加熱元件233，設置在所述加熱盤下方，包括800W電加熱絲、500W電加熱絲和800W電加熱絲；所述800W電加熱絲、500W電加熱絲和800W電加熱絲的一端依次對應連接所述耦合器上插頭231的第一火線接觸頭、第二火線接觸頭和第三火線接觸頭，另一端皆與所述溫控器232的正極連接，所述溫控器232的負極與所述耦合器上插頭231的零線觸頭連接。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的這種分離式電加熱鍋，相比現(xiàn)有技術(shù)可不僅能實現(xiàn)電加熱鍋本體與電加熱底座的分離，便于儲存管理，占用空間小，還可以實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，滿足不同用戶對加熱火力及加熱時長的個性化需求。

優(yōu)選地，所述電加熱底座1的上表面還設有凸起的限位塊，所述鍋底座23的底部設有與所述限位塊相匹配的凹形限位槽，所述限位塊與限位槽用于限定電加熱鍋本體在所述電加熱底座1上的位置，防止烹飪的時候隨意轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述鍋身22由生鐵、耐熱不銹鋼、耐熱陶瓷或高硼硅玻璃制成；所述鍋蓋21由高硼硅玻璃制成。

優(yōu)選地，所述鍋底座23的側(cè)壁及底面皆由絕緣防塵防水材料制成。

另外，本實用新型還提出了一種分離式電熱水壺，包括電熱水壺本體及上述的電加熱底座1，其中，

所述電熱水壺本體包括壺蓋、壺身及壺底座，所述壺底座上表面為加熱盤，所述壺身焊接在所述加熱盤的周向；所述壺底座下表面設有耦合器上插頭，所述耦合器上插頭與所述耦合器下插座相匹配；

所述壺底座內(nèi)還設有溫控器和電加熱元件；其中，所述壺底座的側(cè)壁上設有容納所述溫控器顯示屏的通孔；所述電加熱元件，設置在所述加熱盤下方，包括第一功率電加熱絲、第二功率電加熱絲和第三功率電加熱絲；所述第一功率電加熱絲、第二功率電加熱絲和第三功率電加熱絲的一端依次對應連接所述耦合器上插頭的第一火線接觸頭、第二火線接觸頭和第三火線接觸頭，另一端皆與所述溫控器的正極連接，所述溫控器的負極與所述耦合器上插頭的零線觸頭連接。

需要說明的是，所述第一功率、第二功率和第三功率根據(jù)用戶需要進行設置。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的這種分離式電加壺，相比現(xiàn)有技術(shù)可不僅能實現(xiàn)電加壺本體與電加熱底座的分離，便于儲存管理，占用空間小，還可以實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，滿足不同用戶對加熱火力及加熱時長的個性化需求。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。另外，在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術(shù)語“多個”指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。