本實(shí)用新型涉及一種電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前廚房電器市場(chǎng)上的烤箱常采用風(fēng)機(jī)從烤箱內(nèi)部直接向外排氣，以實(shí)現(xiàn)電烤箱散熱的目的，但是這種方法無(wú)法有效降低烤箱門體的溫度，容易使門體溫度過(guò)高，因此存在安全隱患，如易燙手等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種加熱設(shè)備，主要目的在于有效降低加熱設(shè)備的門體溫度，使其使用更安全可靠。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種加熱設(shè)備，包括：

設(shè)備本體以及設(shè)置在所述設(shè)備本體中的散熱系統(tǒng)；

所述散熱系統(tǒng)包括依次首尾連通的第一散熱通道、第二散熱通道和第三散熱通道；

其中，所述第一散熱通道豎向設(shè)置在所述設(shè)備本體側(cè)面的門體中，所述第二散熱通道和第三散熱通道并列設(shè)置在所述設(shè)備本體的頂部，且所述第二散熱通道處于所述第三散熱通道的下方，同時(shí)，所述第二散熱通道與所述第三散熱通道在遠(yuǎn)離所述門體的一側(cè)相互連通；

所述散熱系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)，在所述風(fēng)機(jī)的作用下，冷空氣從所述第一散熱通道的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述散熱系統(tǒng)，流經(jīng)所述第一散熱通道、所述第二散熱通道、所述第三散熱通道后由所述第三散熱通道的出風(fēng)口排出。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述第一散熱通道的進(jìn)風(fēng)口處于所述門體的下端，所述第一散熱通道的出風(fēng)口處于所述門體的頂端。

優(yōu)選地，所述第三散熱通道的出風(fēng)口處于所述門體和位于所述門體上方的控制面板之間，與外界相通。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述第二散熱通道與所述第三散熱通道的連通處。

優(yōu)選地，所述第一散熱通道的進(jìn)風(fēng)口和/或出風(fēng)口為多個(gè)小孔。

優(yōu)選地，多個(gè)所述小孔沿所述第一散熱通道的寬度方向呈一字型水平排列。

優(yōu)選地，所述設(shè)備本體包括內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與所述第二散熱通道通過(guò)排煙口連通。

優(yōu)選地，所述第二散熱通道和所述第三散熱通道在靠近所述風(fēng)機(jī)的部分其頂部高度大于其余部分的頂部高度。

優(yōu)選地，還包括隔板，所述隔板分隔所述第二散熱通道和所述第三散熱通道；所述隔板的下表面形成所述第二散熱通道的頂壁，所述隔板的上表面形成所述第三散熱通道的底壁。

優(yōu)選地，所述加熱設(shè)備為烤箱。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種加熱設(shè)備至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型一種加熱設(shè)備通過(guò)在所述設(shè)備本體中設(shè)置散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括依次首尾連通的第一散熱通道、第二散熱通道和第三散熱通道，在所述風(fēng)機(jī)的作用下，冷空氣從所述第一散熱通道的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述所述散熱系統(tǒng)，流經(jīng)所述第一散熱通道、所述第二散熱通道、所述第三散熱通道后由所述第三散熱通道的出風(fēng)口排出。由于所述第一散熱通道豎向設(shè)置在所述門體中，因此，冷空氣在所述散熱系統(tǒng)中流過(guò)時(shí)，能夠?qū)㈤T體的熱量沿所述第一散熱通道帶走，從而降低所述門體的溫度，使操作者在接觸門體時(shí)不會(huì)被燙傷，因而使操作更加安全可靠。

同時(shí)，由于所述第二散熱通道和第三散熱通道并列設(shè)置在所述設(shè)備本體的頂部，且所述第二散熱通道處于所述第三散熱通道的下方，所述第二散熱通道與所述第三散熱通道在遠(yuǎn)離所述門體的一側(cè)相互連通；因此，冷空氣沿S形在所述第二散熱通道和所述第三散熱通道中迂回流過(guò)，增長(zhǎng)了散熱通道的長(zhǎng)度，使得所述門體的熱量能夠充分與進(jìn)入的冷空氣發(fā)生熱交換，從而提高了換熱效率，進(jìn)一步提高了設(shè)備工作的安全可靠性。

另外，由于所述內(nèi)腔與所述第二散熱通道通過(guò)所述排煙道連通，所述內(nèi)腔中的高溫油煙首先進(jìn)入所述第二散熱通道，在風(fēng)機(jī)的作用下沿所述第二散熱通道流經(jīng)所述第三散熱通道，最后排出系統(tǒng)，使得內(nèi)腔中的高溫油煙可以很快通過(guò)散熱系統(tǒng)排出，增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全性。

而且，通過(guò)所述散熱系統(tǒng)的散熱，所述門體上方的控制面板以及電子元件得到了及時(shí)地降溫，從而保護(hù)控制面板和電子元件以及電路的安全，增加了電子元件的使用壽命和安全可靠性。

上述說(shuō)明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種加熱設(shè)備的外觀三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種加熱設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種加熱設(shè)備的一個(gè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種加熱設(shè)備的門體的一個(gè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種加熱設(shè)備的門體的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1～圖5所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種加熱設(shè)備，包括設(shè)備本體10以及設(shè)置在所述設(shè)備本體10中的散熱系統(tǒng)。

所述散熱系統(tǒng)包括依次首尾連通的第一散熱通道21、第二散熱通道22和第三散熱通道23。其中，所述第一散熱通道21豎向設(shè)置在所述設(shè)備本體10側(cè)面的門體11中，所述第二散熱通道22和第三散熱通道23并列設(shè)置在所述設(shè)備本體10的頂部，且所述第二散熱通道22處于所述第三散熱通道23的下方，同時(shí)，所述第二散熱通道22與所述第三散熱通道23在遠(yuǎn)離所述門體11的一側(cè)相互連通。所述散熱系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)24，在所述風(fēng)機(jī)24的作用下，冷空氣從所述第一散熱通道21的進(jìn)風(fēng)口211進(jìn)入所述散熱系統(tǒng)，流經(jīng)所述第一散熱通道21、所述第二散熱通道22、所述第三散熱通道23后由所述第三散熱通道23的出風(fēng)口232排出。優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)24設(shè)于所述第二散熱通道22與所述第三散熱通道23的連通處。

本實(shí)用新型一種加熱設(shè)備通過(guò)在所述設(shè)備本體中設(shè)置散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括依次首尾連通的第一散熱通道、第二散熱通道和第三散熱通道，在所述風(fēng)機(jī)的作用下，冷空氣從所述第一散熱通道的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述散熱系統(tǒng)，流經(jīng)所述第一散熱通道、所述第二散熱通道、所述第三散熱通道后由所述第三散熱通道的出風(fēng)口排出。由于所述第一散熱通道豎向設(shè)置在所述門體中，因此，冷空氣在所述散熱系統(tǒng)中流過(guò)時(shí)，能夠?qū)㈤T體的熱量沿所述第一散熱通道帶走，從而降低所述門體的溫度，使操作者在接觸門體時(shí)不會(huì)被燙傷，因而使操作更加安全可靠。

同時(shí)，由于所述第二散熱通道和第三散熱通道水平并列設(shè)置在所述設(shè)備本體的頂部，且所述第二散熱通道處于所述第三散熱通道的下方，所述第二散熱通道與所述第三散熱通道在遠(yuǎn)離所述門體的一側(cè)相互連通；因此，冷空氣沿S形在所述第二散熱通道和所述第三散熱通道中迂回流過(guò)，增長(zhǎng)了散熱通道的長(zhǎng)度，使得所述門體的熱量能夠充分與進(jìn)入的冷空氣發(fā)生熱交換，從而提高了換熱效率，進(jìn)一步提高了設(shè)備工作的安全可靠性。

優(yōu)選地，如圖2～圖5所示，所述第一散熱通道21的進(jìn)風(fēng)口211可以處于所述門體11的下端，所述第一散熱通道21的出風(fēng)口212可以處于所述門體11的頂端，從而方便所述第一散熱通道21的出風(fēng)口212與處于所述門體頂端的所述第二散熱通道22的進(jìn)風(fēng)口連通。

優(yōu)選地，如圖1～圖3所示，所述第三散熱通道23的出風(fēng)口232處于所述門體11和位于所述門體11上方的控制面板12之間，與外界相通。例如，在烤箱的應(yīng)用中，一般烤箱的門體與上部的控制面板是分離的，將所述第三散熱通道23的出風(fēng)口232設(shè)置在所述門體11與所述控制面板12之間，充分利用了這一結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，使設(shè)計(jì)更加合理，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單美觀。同時(shí)，通過(guò)所述散熱系統(tǒng)的散熱，所述門體上方的控制面板以及電子元件得到了及時(shí)的降溫，從而保護(hù)控制面板和電子元件以及電路的安全，增加了電子元件的使用壽命和安全可靠性。

優(yōu)選地，為了充分散熱，可以使所述第一散熱通道21的寬度與所述門體11的寬度大致相同。這樣可以最大程度地利用門體的結(jié)構(gòu)寬度，使散熱面積盡可能大，散熱效率盡可能高。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述第一散熱通道21的進(jìn)風(fēng)口211和/或所述第一散熱通道21的出風(fēng)口212可以為多個(gè)小孔。所述第一散熱通道21的進(jìn)風(fēng)口211和/或所述第一散熱通道21的出風(fēng)口212設(shè)置在所述門體11的內(nèi)側(cè)壁上，這樣設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)口211和出風(fēng)口212，不僅不會(huì)影響門體11的結(jié)構(gòu)，使所述門體11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足使用要求，同時(shí)，還可以使所述進(jìn)風(fēng)口211和所述出風(fēng)口212的位置更加隱蔽，從而使整體外觀美觀大方。

優(yōu)選地，如圖4所示，多個(gè)所述小孔可以沿所述第一散熱通道21的寬度方向呈一字型水平排列，整齊美觀。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述設(shè)備本體10可以包括內(nèi)腔13，所述內(nèi)腔13與所述第二散熱通道22通過(guò)排煙口14連通。由于所述內(nèi)腔13與所述第二散熱通道22通過(guò)所述排煙口14連通，所述內(nèi)腔13中的高溫油煙首先進(jìn)入所述第二散熱通道22，在風(fēng)機(jī)的作用下沿所述第二散熱通道22流經(jīng)所述第三散熱通道23，最后排出系統(tǒng)，使得內(nèi)腔13中的高溫油煙可以很快通過(guò)散熱系統(tǒng)排出，從而增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全性。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述第二散熱通道22和所述第三散熱通道23在靠近所述風(fēng)機(jī)24的部分其頂部高度大于其余部分的頂部高度。其具體高度可以根據(jù)風(fēng)機(jī)的尺寸大小來(lái)定，以能容納風(fēng)機(jī)24的體積并且不影響空氣流通效果為佳，這里不作具體限定。優(yōu)選地，所述第二散熱通道22的出風(fēng)口正對(duì)連接所述風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口正對(duì)連接所述第三散熱通道23的出風(fēng)口。

優(yōu)選地，如圖2所示，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，則需要使所述第二散熱通道22和所述第三散熱通道23的頂部分別為平滑過(guò)渡，以使空氣流過(guò)時(shí)阻力小，能夠順利通過(guò)。

優(yōu)選地，如圖2所示，加熱設(shè)備還包括隔板25，所述隔板25分隔所述第二散熱通道22和所述第三散熱通道23；所述隔板25的下表面形成所述第二散熱通道22的頂壁，所述隔板25的上表面形成所述第三散熱通道23的底壁。

優(yōu)選地，所述加熱設(shè)備為烤箱。

綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。