本實用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著建筑裝飾裝修材料和施工技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，建筑物外立面建筑做法越來越精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化和工廠化，同時，業(yè)主也對其門窗位置、尺寸及有關(guān)功能要求越來越細(xì)致，對門窗的要求不僅僅是通風(fēng)采光，而且越來越注重裝飾效果，近年來市場上出現(xiàn)了一種鋁包木門窗，這種門窗室外部分為鋁合金框，室內(nèi)為裝飾木框，滿足了人們這方面的需求。然而,鋁包木門窗構(gòu)造復(fù)雜，加工周期長，造價高，傳統(tǒng)安裝工藝直接將鋁包木門窗安裝在建筑物墻體的門窗洞口內(nèi)，安裝施工結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量較低，防污染、防損壞與防滲水效果較差，易造成門窗框污染和破壞，另外沒有提前確定門窗的位置和大小，使得工期大大增加。因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，門窗工廠化加工程度高，現(xiàn)場組裝節(jié)約人力物力，并且干濕作業(yè)分離，減少了損壞和污染，節(jié)約后期維護費用，由于深化設(shè)計提前加工及安裝工序穿插合理，縮短工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，安裝過程中使干濕作業(yè)分離，對鋁包木門窗無污染、無破壞，防滲漏效果好，在滿足規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)要求時可先安裝門窗鋼副框和鋁包木門窗，簡化了現(xiàn)場安裝工序，施工效率高，便于工廠化生產(chǎn)，節(jié)約人力物力，實用性強，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括鋁包木門窗和門窗鋼副框，所述門窗鋼副框通過多個第一緊固件固定安裝在建筑物墻體的門窗洞口內(nèi)，所述門窗鋼副框與所述建筑物墻體之間設(shè)置有第一防水層，所述建筑物墻體上對應(yīng)開設(shè)有多個供第一緊固件安裝的第一安裝孔，所述鋁包木門窗通過多個第二緊固件固定安裝在門窗鋼副框上，所述門窗鋼副框上對應(yīng)開設(shè)有多個供第二緊固件安裝的第二安裝孔，所述鋁包木門窗的內(nèi)外兩側(cè)分別為室內(nèi)面和室外面，所述鋁包木門窗的內(nèi)側(cè)壁與室內(nèi)面的內(nèi)端面之間設(shè)置有第二防水層，所述鋁包木門窗的外側(cè)壁與室外面的外端面之間設(shè)置有第三防水層。

上述的一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一防水層為防水泡沫填充層。

上述的一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二防水層為耐候硅酮密封膠層。

上述的一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第三防水層為玻璃膠層。

上述的一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一緊固件為膨脹螺栓。

上述的一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二緊固件為螺栓。

上述的一種鋁包木門窗安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述門窗鋼副框由方鋼管加工而成，所述方鋼管為鍍鋅鋼管。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，實現(xiàn)及使用操作方便。

2、本實用新型安裝步驟簡單，投入成本較低，在建筑物墻體的門窗洞口內(nèi)安裝門窗鋼副框后，然后安裝鋁包木門窗，使干濕作業(yè)分離，對鋁包木門窗無污染、無破壞，并且在門窗鋼副框與建筑物墻體之間設(shè)置有第一防水層，在鋁包木門窗的內(nèi)側(cè)壁與室內(nèi)面的內(nèi)端面之間設(shè)置有第二防水層，在鋁包木門窗的外側(cè)壁與室外面的外端面之間設(shè)置有第三防水層，防止?jié)B漏，使用效果好。

3、本實用新型按建筑物墻體設(shè)計的門窗洞口尺寸、位置及適當(dāng)考慮外立面飾面排版要求，在滿足規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)要求時先安裝門窗鋼副框，且驗收合格后即可開始內(nèi)外墻飾面的施工，鋁包木門窗和門窗鋼副框的加工過程可提前加工，簡化了現(xiàn)場安裝工序，施工效率高，便于工廠化生產(chǎn)，節(jié)約人力物力。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，安裝過程中使干濕作業(yè)分離，對鋁包木門窗無污染、無破壞，防滲漏效果好，在滿足規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)要求時可先安裝門窗鋼副框和鋁包木門窗，簡化了現(xiàn)場安裝工序，施工效率高，便于工廠化生產(chǎn)，節(jié)約人力物力，實用性強，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—鋁包木門窗； 2—門窗鋼副框； 3—第一緊固件；

4—建筑物墻體； 5—第一防水層； 6—第二緊固件；

7—室內(nèi)面； 8—室外面； 9—第二防水層；

10—第三防水層。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括鋁包木門窗1和門窗鋼副框2，所述門窗鋼副框2通過多個第一緊固件3固定安裝在建筑物墻體4的門窗洞口內(nèi)，所述門窗鋼副框2與所述建筑物墻體4之間設(shè)置有第一防水層5，所述建筑物墻體4上對應(yīng)開設(shè)有多個供第一緊固件3安裝的第一安裝孔，所述鋁包木門窗1通過多個第二緊固件6固定安裝在門窗鋼副框2上，所述門窗鋼副框2上對應(yīng)開設(shè)有多個供第二緊固件6安裝的第二安裝孔，所述鋁包木門窗1的內(nèi)外兩側(cè)分別為室內(nèi)面7和室外面8，所述鋁包木門窗1的內(nèi)側(cè)壁與室內(nèi)面7的內(nèi)端面之間設(shè)置有第二防水層9，所述鋁包木門窗1的外側(cè)壁與室外面8的外端面之間設(shè)置有第三防水層10。

本實施例中，所述第一防水層5為防水泡沫填充層。

本實施例中，所述第二防水層9為耐候硅酮密封膠層。

本實施例中，所述第三防水層10為玻璃膠層。

本實施例中，所述第一緊固件3為膨脹螺栓。

本實施例中，所述第二緊固件6為螺栓。

本實施例中，所述門窗鋼副框2由方鋼管加工而成，所述方鋼管為鍍鋅鋼管。

具體實施時，建筑物墻體4的門窗洞口按照門窗鋼副框2的尺寸提前預(yù)留，門窗鋼副框2可提前加工，也可在現(xiàn)場制作加工，成品門窗鋼副框2與建筑物墻體4的門窗洞口每邊留有8mm的距離，用于調(diào)整施工偏差。在安裝施工前，首先完成外墻控制線，做好垂直方向控制線和水平方向控制線，然后根據(jù)外墻飾面材料排版布局尺寸，在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，調(diào)整門窗鋼副框2的水平位置、上下位置和左右位置，然后通過膨脹螺栓將門窗鋼副框2安裝在建筑物墻體4的門窗洞口內(nèi)，安裝膨脹螺栓前，建筑物墻體4需達(dá)到設(shè)計強度，否則需要在門窗洞口內(nèi)壁兩側(cè)預(yù)埋砼塊，在門窗鋼副框2與所述建筑物墻體4之間設(shè)置填充防水泡沫填充層，再進行抹灰收口等工序，同步完成門窗鋼副框2內(nèi)外收口施工，通過安裝門窗鋼副框2使干濕作業(yè)分離，對鋁包木門窗1無污染、無破壞。待外墻裝飾及室內(nèi)粉刷完成后，將鋁包木門窗1通過螺栓安裝在門窗鋼副框2上，在鋁包木門窗1的內(nèi)側(cè)壁與室內(nèi)面7的內(nèi)端面之間涂抹耐候硅酮密封膠層，在鋁包木門窗1的外側(cè)壁與室外面8的外端面之間涂抹玻璃膠層，防滲漏效果好。

以上所述，僅是本實用新型的實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。