本實(shí)用新型涉及清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾刷及地刷。

背景技術(shù)：

地刷是吸塵器中非常重要的部件，地刷結(jié)構(gòu)的好壞直接影響吸塵器是否能夠?qū)⒒覊m清理干凈，在現(xiàn)有的地刷機(jī)構(gòu)中使用一根塑膠軸進(jìn)行支撐，由于塑膠軸過長(zhǎng)使得注塑后塑膠軸變形量大，以致滾筒或滾刷軸偏心量大，從而引起震動(dòng)，影響機(jī)器使用壽命，同時(shí)降低了機(jī)器的用戶體驗(yàn)。

因此如何提供一種滾筒或滾刷軸偏心量小的地刷是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種地刷，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的地刷中滾筒或滾刷軸偏心量大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種滾刷，包括軸體、固定組件以及滾筒，所述軸體包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸；其中：

所述固定組件位于所述滾筒內(nèi)、且周邊與所述滾筒的內(nèi)表面相抵；

所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸通過所述固定組件同軸固定、且貫穿所述滾筒內(nèi)部空間，所述第一轉(zhuǎn)軸背離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與所述滾筒連接，所述第二轉(zhuǎn)軸背離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述滾筒連接。

更進(jìn)一步地，所述固定組件包括：

設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間、以連接所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的連接組件；

套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸外表面的固定件，所述固定件的周邊與所述滾筒的內(nèi)表面相抵。

更進(jìn)一步地，所述連接組件包括：

設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸朝向所述第二轉(zhuǎn)軸一端的凸部，所述凸部設(shè)有螺紋孔；

設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸朝向所述第一轉(zhuǎn)軸一端的擋板，所述擋板上設(shè)有通孔；

鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)穆菝蔽挥谒鰮醢灞畴x所述凸部的一側(cè)且與所述擋板背離所述凸部的表面相抵，所述鎖緊螺釘?shù)穆輻U貫穿所述擋板設(shè)有的通孔且與所述螺紋孔螺紋配合。

更進(jìn)一步地，所述螺紋孔的軸心線與所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心線重合，且所述連接組件還包括：

設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸朝向所述第二轉(zhuǎn)軸一端且繞所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心線分布的至少兩個(gè)定位凸起；

設(shè)置在所述擋板上且與所述定位凸起一一對(duì)應(yīng)的槽孔，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的定位凸起和槽孔中，所述定位凸起伸入所述槽孔內(nèi)，且所述定位凸起的外表面與所述槽孔的內(nèi)表面相抵。

更進(jìn)一步地，所述固定件包括套設(shè)于所述軸體外表面上的固定套筒、設(shè)于所述固定套筒內(nèi)表面且伸入所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸之間的夾緊凸部、設(shè)置于所述固定套筒的定位凸部，所述定位凸部的邊緣部位與所述滾筒的內(nèi)表面相抵。

更進(jìn)一步地，所述定位凸部設(shè)置于所述固定套筒一端、且呈喇叭口狀結(jié)構(gòu)；或者，

所述定位凸部為設(shè)置于所述固定套筒背離所述第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)表面、且橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述固定套筒的內(nèi)表面上設(shè)有至少三個(gè)夾緊凸起，每一個(gè)所述夾緊凸起與所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面相抵。

更進(jìn)一步地，所述至少三個(gè)夾緊凸起圍繞所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心線均勻分布。

更進(jìn)一步地，所述軸體、固定組件以及滾筒的制備材料為塑膠。

本實(shí)用新型還提供了一種地刷，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種滾刷。

本實(shí)用新型提供的滾刷中，包括軸體、固定組件以及滾筒，軸體包括用于傳遞動(dòng)力的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸通過滾筒內(nèi)的固定組件同軸固定，固定組件周邊與滾筒的內(nèi)表面相抵，第一轉(zhuǎn)軸背離第二轉(zhuǎn)軸的一端、第二轉(zhuǎn)軸背離第一轉(zhuǎn)軸的一端分別與滾筒連接，進(jìn)而軸體帶動(dòng)滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

在工作過程中，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸通過滾筒內(nèi)的固定組件進(jìn)行同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸背離第二轉(zhuǎn)軸的一端、第二轉(zhuǎn)軸背離第一轉(zhuǎn)軸的一端分別與滾筒連接，從而軸體將動(dòng)力傳遞到滾筒，滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，固定組件周邊與滾筒的內(nèi)表面相抵，因此使得滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中更加的穩(wěn)定。

上述滾刷中，軸體由第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過固定組件連接而成，從而無需注塑一整根長(zhǎng)軸，減少了軸體在注塑過程中產(chǎn)生的變形，并且固定組件周邊與滾筒的內(nèi)表面相抵，進(jìn)而保證了滾筒在工作過程中轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，相對(duì)于現(xiàn)有采用一根軸體進(jìn)行傳遞動(dòng)力而言，本實(shí)用新型提供的滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)更加的穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的滾刷剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例提供的固定組件局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例提供的固定組件局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的軸體與固定組件三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的地刷三維裝配示意圖。

1-軸體；11-第一轉(zhuǎn)軸；12-第二轉(zhuǎn)軸；

2-固定組件；21-連接組件；211-凸部；

2111-螺紋孔；212-擋板；2121-通孔；

2122-槽孔；213-鎖緊螺釘；214-定位凸起；

22-固定件；221-固定套筒；2211-夾緊凸起；

222-夾緊凸部；223-定位凸部；3-滾筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)施例提供了一種滾刷，包括：軸體1、固定組件2以及滾筒3，軸體1包括第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12；其中：固定組件2位于滾筒3內(nèi)、且周邊與滾筒3的內(nèi)表面相抵；第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12通過固定組件2同軸固定、且貫穿滾筒3內(nèi)部空間，第一轉(zhuǎn)軸11背離第二轉(zhuǎn)軸12的一端與滾筒3連接，第二轉(zhuǎn)軸12背離第一轉(zhuǎn)軸11的一端與滾筒3連接。

為了能夠更加清楚地對(duì)上述滾刷的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述具體可以以圖1所示的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行介紹；如圖1所示，上述軸體1包括三部分，分別是軸體1、固定組件2以及滾筒3，軸體1包括用于傳遞動(dòng)力的第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12通過滾筒3內(nèi)的固定組件2同軸固定，固定組件2周邊與滾筒3的內(nèi)表面相抵，第一轉(zhuǎn)軸11背離第二轉(zhuǎn)軸12的一端、第二轉(zhuǎn)軸12背離第一轉(zhuǎn)軸11的一端分別與滾筒3連接，進(jìn)而軸體1帶動(dòng)滾筒3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

在工作過程中，第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12通過滾筒3內(nèi)的固定組件2進(jìn)行同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸11背離第二轉(zhuǎn)軸12的一端、第二轉(zhuǎn)軸12背離第一轉(zhuǎn)軸11的一端分別與滾筒3連接，從而軸體1將動(dòng)力傳遞到滾筒3，滾筒3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，固定組件2周邊與滾筒3的內(nèi)表面相抵，因此使得滾筒3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中更加的穩(wěn)定。

上述滾刷中的軸體1由第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12通過固定組件2連接而成，無需注塑一整根長(zhǎng)軸，減少了軸體1在注塑過程中產(chǎn)生的變形，并且固定組件2周邊與滾筒3的內(nèi)表面相抵，進(jìn)而保證了滾筒3在工作過程中轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，相對(duì)于現(xiàn)有采用一根軸體1進(jìn)行傳遞動(dòng)力而言，本實(shí)用新型提供的滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)更加的穩(wěn)定。

其中，如圖1所示，為了使第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12能夠同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)滾筒3能穩(wěn)定的與軸體1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，固定組件2包括：設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間、以連接第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12的連接組件21；套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12外表面的固定件22，固定件22的周邊與滾筒3的內(nèi)表面相抵，使得滾筒3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠更加的穩(wěn)定。

其中，如圖2所示，為了使得第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間的連接更加牢固，連接組件21上具有設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸11朝向第二轉(zhuǎn)軸12一端的凸部211，凸部211設(shè)有螺紋孔2111；設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸12朝向第一轉(zhuǎn)軸11一端的擋板212，擋板212上設(shè)有通孔2121；第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間通過鎖緊螺釘213進(jìn)行鎖緊，鎖緊螺釘213 的螺帽位于擋板212背離凸部211的一側(cè)且與擋板212背離凸部211的表面相抵，鎖緊螺釘213的螺桿貫穿擋板212設(shè)有的通孔2121且與螺紋孔2111螺紋配合。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間也可以通過螺栓進(jìn)行鎖緊。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，可以使用多個(gè)鎖緊螺釘213將第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12進(jìn)行鎖緊，各個(gè)鎖緊螺釘213可以繞擋板212的軸心線均勻分布。

其中，如圖3所示，為了使得第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12更穩(wěn)定的連接，螺紋孔2111的軸心線與第一轉(zhuǎn)軸11的軸心線重合，為了使得第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12能夠更穩(wěn)定的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，連接組件21還包括：設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸11朝向第二轉(zhuǎn)軸12一端且繞第一轉(zhuǎn)軸11的軸心線分布的至少兩個(gè)定位凸起214；設(shè)置在擋板212上且與定位凸起214一一對(duì)應(yīng)的槽孔2122，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的定位凸起214和槽孔2122中，定位凸起214伸入槽孔2122內(nèi)，且定位凸起214的外表面與槽孔2122的內(nèi)表面相抵，防止在第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。

其中，如圖3所示，為了保證第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12的同軸度，固定件22具有套設(shè)于軸體1外表面上的固定套筒221，為了減小在第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，固定套筒221內(nèi)表面且伸入第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間具有夾緊凸部222、為了使得滾筒3能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，固定套筒221設(shè)有定位凸部223，定位凸部223的邊緣部位與滾筒3的內(nèi)表面相抵，使得滾筒3能夠穩(wěn)定的與軸體1同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，如圖2所示，定位凸部223設(shè)置于固定套筒221一端、且呈喇叭口狀結(jié)構(gòu)，使得固定件22與滾筒3之間為彈性連接，減小了滾筒3的振動(dòng)；或者，如圖3所示，定位凸部223為設(shè)置于固定套筒221背離第一轉(zhuǎn)軸11一側(cè)表面、且橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，使得固定件22與滾筒3之間連接更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，上述定位凸部223為設(shè)置于固定套筒221背離第一轉(zhuǎn)軸11一側(cè)表面、且橫截面可以選用梯形結(jié)構(gòu)。

其中，如圖4所示，為了第一轉(zhuǎn)軸11與固定件22連接處更加的牢固，固定套筒221的內(nèi)表面上設(shè)有至少三個(gè)夾緊凸起2211，每一個(gè)夾緊凸起2211與第一轉(zhuǎn)軸11的外表面相抵。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，固定套筒221的內(nèi)表面上設(shè)有凸起，第一轉(zhuǎn)軸11的外表面上設(shè)有凹槽，固定件22與第一轉(zhuǎn)軸11連接時(shí)凸起與凹槽進(jìn)行配合，從而防止固定件22與第一轉(zhuǎn)軸11發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，固定套筒221的內(nèi)表面上設(shè)有凹槽，第一轉(zhuǎn)軸11的外表面上設(shè)有凸起，固定件22與第一轉(zhuǎn)軸11連接時(shí)凹槽與凸起進(jìn)行配合，從而防止固定件22與第一轉(zhuǎn)軸11發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。

其中，如圖4所示，為了使得第一轉(zhuǎn)軸11與固定件22更穩(wěn)定的連接，至少三個(gè)夾緊凸起2211圍繞第一轉(zhuǎn)軸11的軸心線均勻分布。

其中，軸體1、固定組件2以及滾筒3的制備材料為塑膠，使得滾刷各部分之間彈性接觸，能夠減緩工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。

如圖5所示，本實(shí)用新型還提供了一種地刷，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種滾刷，上述地刷軸體1由第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12通過固定組件2連接而成，同時(shí)通過固定件22上的定位凸部223與滾筒3內(nèi)表面相抵，從而減小滾刷在工作過程中的偏心量、轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，使得地刷工作效率更高。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2和圖4所示，上述滾刷包括三部分，分別是材料為塑膠的軸體1、固定組件2以及滾筒3，工作過程中，第一轉(zhuǎn)軸11上的凸部211與第二轉(zhuǎn)軸12上的擋板212通過鎖緊螺釘213進(jìn)行同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定套筒221內(nèi)表面上設(shè)置的四個(gè)夾緊凸起2211使得固定件22與第一轉(zhuǎn)軸11不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于軸體1貫穿滾筒3內(nèi)部空間，且第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12相互背離的一端與滾筒3連接，使得軸體1帶動(dòng)滾筒3進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，固定件22套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12外表面，設(shè)于軸體1外表面上的固定套筒221、第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間的的夾緊凸部222、設(shè)置于固定套筒221上且邊緣部位與滾筒3的內(nèi)表面相抵的矩形定位凸部223，保證了第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12的同軸度，也使得滾筒3與軸體1能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例二：

如圖1和圖3所示，上述滾刷包括三部分，分別是材料為塑膠的軸體1、固定組件2以及滾筒3，工作過程中，第一轉(zhuǎn)軸11上的凸部211與第二轉(zhuǎn)軸12上的擋板212通過鎖緊螺釘213進(jìn)行同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸11朝向第二轉(zhuǎn)軸12一端且繞第一轉(zhuǎn)軸11的軸心線均勻分布有四個(gè)定位凸起214，定位凸起214伸入擋板212上與其一一對(duì)應(yīng)的槽孔2122中，進(jìn)一步防止第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于軸體1貫穿滾筒3內(nèi)部空間，且第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12相互背離的一端與滾筒3連接，使得軸體1帶動(dòng)滾筒3進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，固定件22套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12外表面，設(shè)于軸體1外表面上的固定套筒221、第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12之間的的夾緊凸部222、設(shè)置于固定套筒221上且邊緣部位與滾筒3的內(nèi)表面相抵的喇叭口狀定位凸部223，保證了第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12的同軸度，也使得滾筒3與軸體1能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例三：

如圖5所示，本實(shí)用新型還提供了一種地刷，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種滾刷，滾刷的軸體1兩端與地刷采用固定連接，軸體1中的兩根轉(zhuǎn)軸通過固定組件2進(jìn)行連接，同時(shí)通過固定件22上的定位凸部223與滾筒3內(nèi)表面相抵，從而減小滾刷在工作過程中的偏心量、轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，使得地刷工作效率更高。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。