本實(shí)用新型涉及一種吸塵器用垃圾箱。

背景技術(shù)：

吸塵器主要是利用離心力將氣流中的灰塵顆粒從空氣中分離，但傳統(tǒng)的吸塵器中分離后的灰塵不能有效的被分離出去，反而受到旋轉(zhuǎn)氣流的攪動(dòng)而揚(yáng)起，隨著吸入灰塵的增多，旋風(fēng)腔內(nèi)隨氣流旋轉(zhuǎn)的灰塵也越多，不僅增加了電機(jī)的負(fù)載，而且越來(lái)越多的灰塵聚集會(huì)堵塞過(guò)濾器，導(dǎo)致吸塵器的吸入功率下降，用戶不得不頻繁的手動(dòng)清理過(guò)濾器上聚集的灰塵，使用不便，同時(shí)，未被分離的灰塵也會(huì)從吸塵器的出風(fēng)口再次擴(kuò)散至空氣中，容易引發(fā)二次污染。

為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提供一種吸塵器旋風(fēng)分離塵杯，包括殼體以及安裝于殼體上的上蓋和底蓋，在殼體的上方側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與殼體周壁相切的進(jìn)風(fēng)口，在上蓋或底蓋開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，殼體內(nèi)安裝有支架以及側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的過(guò)濾器，過(guò)濾器與出風(fēng)口相通，過(guò)濾器下方的殼體內(nèi)腔為集塵區(qū)，殼體內(nèi)設(shè)有帶中心通孔的盤(pán)狀隔板，該盤(pán)狀隔板位于過(guò)濾器下方，將殼體內(nèi)的集塵區(qū)分隔為上腔和下腔，盤(pán)狀隔板的外邊沿與殼體內(nèi)壁密封，在盤(pán)狀隔板中心通孔的下沿設(shè)置有圓環(huán)擋圈。上述方案通過(guò)離心以及漩渦沉降的方式將灰塵分離，從而阻隔集塵區(qū)的灰塵上揚(yáng)，但氣流的流動(dòng)方向雜亂，部分細(xì)塵在過(guò)濾不充分的條件下就通過(guò)出風(fēng)口流出，分離效率仍然不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種吸塵器用垃圾箱，其分離效果好和集塵能力強(qiáng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種吸塵器用垃圾箱，包括箱體和過(guò)濾器，箱體內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)腔和集塵腔，過(guò)濾器位于旋風(fēng)腔內(nèi)，箱體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述旋風(fēng)腔和集塵腔之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，隔板上設(shè)有一個(gè)連通旋風(fēng)腔和集塵腔的分離口，旋風(fēng)腔形成有分離風(fēng)道，分離風(fēng)道至少環(huán)繞過(guò)濾器一周并通過(guò)過(guò)濾器與出風(fēng)口連通，分離風(fēng)道的一端與進(jìn)風(fēng)口連通、另一端與分離口連通。

進(jìn)一步的，所述箱體設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，箱體的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)風(fēng)管的一端，進(jìn)風(fēng)管的另一端伸入旋風(fēng)腔且設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口的出風(fēng)方向相對(duì)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向傾斜且傾斜角度為銳角。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁設(shè)有將進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向引導(dǎo)變換成通風(fēng)口的出風(fēng)方向的導(dǎo)向面。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口的橫截面積大于通風(fēng)口的橫截面積。

進(jìn)一步的，所述隔板上設(shè)有擋板，擋板的一側(cè)邊與箱體的內(nèi)側(cè)壁貼合、另一側(cè)邊貼在過(guò)濾器上，擋板從隔板上向進(jìn)風(fēng)管延伸并與進(jìn)風(fēng)管連接，擋板與進(jìn)風(fēng)管、過(guò)濾器在旋風(fēng)腔內(nèi)隔出分離風(fēng)道，通風(fēng)口與分離口分別位于擋板的兩側(cè)；或者，所述進(jìn)風(fēng)管延伸至隔板，進(jìn)風(fēng)管與過(guò)濾器在旋風(fēng)腔內(nèi)隔出分離風(fēng)道，分離口相對(duì)通風(fēng)口位于進(jìn)風(fēng)管的背側(cè)。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)管位于過(guò)濾器的軸向一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向沿過(guò)濾器的軸向。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管為扁平管，進(jìn)風(fēng)管具有與箱體的內(nèi)側(cè)壁貼合的第一側(cè)壁，進(jìn)風(fēng)管上與第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁與過(guò)濾器連接。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口位于過(guò)濾器軸向的一端，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位于箱體的同一壁面。

進(jìn)一步的，所述分離口與進(jìn)風(fēng)口在過(guò)濾器的軸向上分別位于旋風(fēng)腔的兩端。

進(jìn)一步的，所述箱體包括本體和蓋體，本體在過(guò)濾器的軸向上的一端設(shè)有安裝口，蓋體安裝連接于安裝口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)在蓋體上，過(guò)濾器的一端與蓋體連接，進(jìn)風(fēng)管與蓋體連接，隔板與過(guò)濾器的另一端連接，隔板的邊緣與本體的內(nèi)壁貼合。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、一方面，旋風(fēng)腔與集塵腔通過(guò)隔板隔開(kāi)，減小旋風(fēng)腔中的氣流對(duì)集塵腔的影響，從而避免集塵腔中已經(jīng)分離的細(xì)塵受到旋轉(zhuǎn)氣流影響而大量揚(yáng)起，隔板上設(shè)置分離口，方便旋轉(zhuǎn)腔中的細(xì)塵在離心力作用下進(jìn)入集塵腔內(nèi)，完成細(xì)塵的分離；另一方面，旋風(fēng)腔內(nèi)形成分離風(fēng)道，且分離風(fēng)道的兩端分別連接進(jìn)風(fēng)口和分離口，分離風(fēng)道引導(dǎo)氣流繞著過(guò)濾器流動(dòng)，增加氣流與過(guò)濾器的接觸面積，過(guò)濾器的各處都有氣流通過(guò)，避免過(guò)濾器局部堵塞，分離風(fēng)道至少繞過(guò)濾器一周，保證帶有細(xì)塵的氣流與過(guò)濾器的接觸時(shí)間，提高過(guò)濾效果，降低從出風(fēng)口流出的氣流的細(xì)塵量。

2、通風(fēng)口的出風(fēng)方向相對(duì)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向傾斜且傾斜角度為銳角，引導(dǎo)從進(jìn)風(fēng)口流入的氣流傾斜流入旋風(fēng)腔內(nèi)，傾斜流動(dòng)的氣流不僅對(duì)隔板有向下的作用力，避免集塵腔中的細(xì)塵在分離口處再次揚(yáng)起，而且促進(jìn)氣流在旋風(fēng)腔內(nèi)周向流動(dòng)，進(jìn)一步提高了分離效果。

3、導(dǎo)向面引導(dǎo)從進(jìn)風(fēng)口流入的氣流的流動(dòng)，以免氣流在進(jìn)風(fēng)管中過(guò)度損耗，同時(shí)避免氣流大量作用于進(jìn)風(fēng)管而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。

4、進(jìn)風(fēng)口的橫截面積大于通風(fēng)口的橫截面積，進(jìn)風(fēng)管不斷流入氣流，通風(fēng)口小于進(jìn)風(fēng)口，則整個(gè)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的氣壓不斷增大，提高流出通風(fēng)口的氣流的速度，促進(jìn)細(xì)塵分離。

5、隔板上設(shè)有擋板，擋板的一側(cè)邊與箱體的內(nèi)側(cè)壁貼合、另一側(cè)邊貼在過(guò)濾器上，擋板從隔板上向進(jìn)風(fēng)管延伸并與進(jìn)風(fēng)管連接，不僅避免從通風(fēng)口流出的氣流直接流入分離口，而且減小了進(jìn)風(fēng)管的長(zhǎng)度，易于進(jìn)風(fēng)管的加工和安裝；擋板與進(jìn)風(fēng)管、過(guò)濾器在旋風(fēng)腔內(nèi)隔出分離風(fēng)道，通風(fēng)口與分離口分別位于擋板的兩側(cè)，保證從通風(fēng)口流出的氣流可以充分與過(guò)濾器接觸，提高過(guò)濾分離的效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型中吸塵器用垃圾箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中吸塵器用垃圾箱的透視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中吸塵器用垃圾箱的爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型中吸塵器用垃圾箱的剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種吸塵器用垃圾箱，如圖1至圖3所示，包括箱體1和過(guò)濾器2，箱體1與過(guò)濾器2可拆卸連接，過(guò)濾器2為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，箱體1內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)腔3和集塵腔4，過(guò)濾器2位于旋風(fēng)腔3內(nèi)，箱體1設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6，所述旋風(fēng)腔3和集塵腔4之間通過(guò)隔板7隔開(kāi)，隔板7上設(shè)有一個(gè)連通旋風(fēng)腔3和集塵腔4的分離口71，旋風(fēng)腔3形成有分離風(fēng)道，分離風(fēng)道至少環(huán)繞過(guò)濾器2一周并通過(guò)過(guò)濾器2與出風(fēng)口6連通，分離風(fēng)道的一端與進(jìn)風(fēng)口5連通、另一端與分離口71連通。

一方面，旋風(fēng)腔3與集塵腔4通過(guò)隔板7隔開(kāi)，減小旋風(fēng)腔3中的氣流對(duì)集塵腔4的影響，從而避免集塵腔4中已經(jīng)分離的細(xì)塵受到旋轉(zhuǎn)氣流影響而大量揚(yáng)起，隔板7上設(shè)置分離口71，使旋轉(zhuǎn)腔中的細(xì)塵在離心力作用下進(jìn)入集塵腔4內(nèi)，完成細(xì)塵的分離；另一方面，旋風(fēng)腔3內(nèi)形成分離風(fēng)道，且分離風(fēng)道的兩端分別連接進(jìn)風(fēng)口5和分離口71，分離風(fēng)道引導(dǎo)氣流繞著過(guò)濾器2流動(dòng)，增加氣流與過(guò)濾器2的接觸面積，過(guò)濾器2的各處都有氣流通過(guò)，避免過(guò)濾器2局部堵塞，分離風(fēng)道至少繞過(guò)濾器2一周，保證帶有細(xì)塵的氣流與過(guò)濾器2的接觸時(shí)間，提高過(guò)濾效果，降低從出風(fēng)口6流出的氣流的細(xì)塵量。

箱體1包括本體11和蓋體12，本體11為圓柱體結(jié)構(gòu)且具有本體內(nèi)腔，本體11面向蓋體12的一端設(shè)有安裝口8，本體11在安裝口8處設(shè)有沿本體11周向延伸的限位凸起81，限位凸起81與本體11形成限位槽82，蓋體12的邊緣設(shè)有凸邊13，凸邊13卡入限位槽82中使蓋體12連接于本體11，以防使用過(guò)程中蓋體12與本體11脫離。隔板7設(shè)于本體內(nèi)腔中，隔板7的邊緣與本體內(nèi)腔的腔壁貼合，隔板7將本體內(nèi)腔分隔并形成旋風(fēng)腔3和集塵腔4，避免集塵腔4內(nèi)的細(xì)塵通過(guò)隔板7與本體內(nèi)腔之間的間隙再次進(jìn)入旋風(fēng)腔3中，隔板7的邊緣設(shè)有敞口，隔板7在敞口處與本體內(nèi)腔的腔壁形成分離口71，則分離口71位于旋風(fēng)腔3的邊緣，便于細(xì)塵受到離心力作用快速進(jìn)入集塵腔4中；進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6均設(shè)于蓋體12上，不僅方便進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6的加工，而且保證本體11側(cè)壁的強(qiáng)度，同時(shí)，進(jìn)風(fēng)口5的進(jìn)風(fēng)方向沿過(guò)濾器2的軸向設(shè)置，則從進(jìn)風(fēng)口5流入的氣流向隔板7方向流動(dòng)，促使分離后的細(xì)塵快速進(jìn)入集塵腔4；過(guò)濾器2的一端與蓋體12連接、另一端伸入旋風(fēng)腔3中與隔板7連接，則進(jìn)風(fēng)口5和分離口71分別位于過(guò)濾器2和旋風(fēng)腔3的兩端，增加氣流在旋風(fēng)腔3的流動(dòng)時(shí)間以及與過(guò)濾器2的接觸時(shí)間。

結(jié)合圖4，蓋體12上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管9，進(jìn)風(fēng)管9為扁平管結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間，進(jìn)風(fēng)管9的一端與進(jìn)風(fēng)口5連通、另一端伸入旋風(fēng)腔3并設(shè)有通風(fēng)口93，通風(fēng)口93的出風(fēng)方向相對(duì)進(jìn)風(fēng)口5的進(jìn)風(fēng)方向傾斜且傾斜角度為銳角，引導(dǎo)從進(jìn)風(fēng)口5流入的氣流傾斜流入旋風(fēng)腔3內(nèi)，傾斜流動(dòng)的氣流不僅對(duì)隔板7有作用力，避免集塵腔4中的細(xì)塵在分離口71處再次揚(yáng)起，而且促進(jìn)氣流在旋風(fēng)腔3內(nèi)周向流動(dòng)，進(jìn)一步提高了分離效果；進(jìn)風(fēng)管9具有與旋風(fēng)腔3的腔壁貼合的第一側(cè)壁91，進(jìn)風(fēng)管9上與第一側(cè)壁91相對(duì)的第二側(cè)壁92與過(guò)濾器2連接，避免進(jìn)風(fēng)過(guò)程中進(jìn)風(fēng)管9受到風(fēng)力作用而晃動(dòng)；進(jìn)風(fēng)管9的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向面94，導(dǎo)向面94將進(jìn)風(fēng)口5的進(jìn)風(fēng)方向引導(dǎo)變換成通風(fēng)口93的出風(fēng)方向，引導(dǎo)從進(jìn)風(fēng)口5流入的氣流的流動(dòng)，以免氣流在進(jìn)風(fēng)管9中過(guò)度損耗，同時(shí)避免氣流大量作用于進(jìn)風(fēng)管9而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)；進(jìn)風(fēng)口5的橫截面積大于通風(fēng)口93的橫截面積，進(jìn)風(fēng)管9不斷流入氣流，整個(gè)進(jìn)風(fēng)管9內(nèi)的氣壓不斷增大，提高流出通風(fēng)口93的氣流的速度，促進(jìn)細(xì)塵分離。

隔板7上設(shè)有擋板72，擋板72的一側(cè)邊與旋風(fēng)腔3的腔壁貼合、另一側(cè)邊貼在過(guò)濾器2上，擋板72從隔板7上向進(jìn)風(fēng)管9延伸并與進(jìn)風(fēng)管9連接，不僅避免從通風(fēng)口93流出的氣流直接流入分離口71，而且減小了進(jìn)風(fēng)管9的長(zhǎng)度，保證氣流與過(guò)濾器2接觸的時(shí)間；擋板72與進(jìn)風(fēng)管9、過(guò)濾器2在旋風(fēng)腔3內(nèi)隔出分離風(fēng)道，通風(fēng)口93與分離口71分別位于擋板72的兩側(cè)，保證從通風(fēng)口93流出的氣流可以充分與過(guò)濾器2接觸，提高過(guò)濾分離的效果。

本實(shí)施例中，過(guò)濾器2為圓錐柱體，過(guò)濾器2從蓋體12向隔板7方向逐漸收縮，不僅易于過(guò)濾器2安裝至旋風(fēng)腔3中，而且增大旋風(fēng)腔3內(nèi)供氣流流動(dòng)的空間，提高分離效率。

本實(shí)施例中，出風(fēng)口6和進(jìn)風(fēng)口5也可以設(shè)置于本體11的底壁，也可以出風(fēng)口6設(shè)于本體11的底壁，進(jìn)風(fēng)口5設(shè)于蓋體12，可適用于不同型號(hào)的機(jī)型，使其滿足不同型號(hào)機(jī)型的空間設(shè)置要求。

本實(shí)施例中，隔板7上可以不設(shè)置擋板72，而是將進(jìn)風(fēng)管9延伸至隔板7，進(jìn)風(fēng)管9與過(guò)濾器2在旋風(fēng)腔3內(nèi)隔出分離風(fēng)道，分離口71相對(duì)通風(fēng)口93位于進(jìn)風(fēng)管9的背側(cè)，降低過(guò)濾器2與進(jìn)風(fēng)管9的裝配難度，便于用戶后期的清洗和維護(hù)。

本實(shí)施例中，本體11和蓋體12也可以通過(guò)螺紋連接，可靠性強(qiáng)且拆裝方便。進(jìn)風(fēng)管8也可以為圓形管、方形管或其他多邊形管狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)具體機(jī)型的空間設(shè)置進(jìn)風(fēng)管的形狀。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)中所定義的范圍。