本實(shí)用新型涉及耗材管理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置。

背景技術(shù)：

臨床手術(shù)中使用的耗材種類繁多、規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，對(duì)其專業(yè)性和安全性有較高要求，在管理上存在較大難度，隨著醫(yī)學(xué)技術(shù)的發(fā)展，耗材的使用量急劇增加，耗材的管理是醫(yī)院管理中值得關(guān)注的問(wèn)題。

在耗材管理系統(tǒng)中，大多采用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)不但對(duì)耗材的相關(guān)信息進(jìn)行匯總，而且進(jìn)行分類，方便分類管理，并且在管理系統(tǒng)中加入了嚴(yán)格的身份核對(duì)方式，保證耗材的使用是在有權(quán)限的醫(yī)生授權(quán)的狀態(tài)下使用的。

在耗材管理系統(tǒng)中，大多采用智能耗材柜的方式進(jìn)行管理，由于耗材使用頻率較高，承載耗材的裝置會(huì)被頻繁彈出來(lái)，不斷的抽拉，容易磨損，最終因?yàn)闄C(jī)械耗損而更換承載裝置，而且因?yàn)楹牟墓芾硐到y(tǒng)大多是非標(biāo)產(chǎn)品，有些承載裝置損壞后無(wú)法更換，需要整天更換耗材管理柜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，提高了承載裝置的使用壽命，相對(duì)降低了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，其包括柜體和設(shè)置在所述柜體中的若干層儲(chǔ)物抽屜，所述儲(chǔ)物抽屜包括抽屜層板與設(shè)置在所述抽屜層板下的支撐層，所述抽屜層板與所述支撐層之間設(shè)有軌道，所述支撐層固定于所述柜體內(nèi)部，所述抽屜層板沿所述軌道移動(dòng)，所述軌道包括半圓形滑槽和與所述半圓形滑槽配合的半圓形滑塊，所述半圓形滑槽固定于所述抽屜層板的底面上，所述半圓形滑塊固定于所述支撐層的頂面，所述半圓形滑塊嵌入所述半圓形滑槽中，所述半圓形滑塊與所述半圓形滑槽之間設(shè)有銅片層，所述銅片層貼緊所述半圓形滑塊設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述銅片層的外表面設(shè)有若干弧形凸起，所述弧形凸起與所述半圓形滑槽的槽壁之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步地，所述弧形凸起分為大凸起和小凸起，且所述大凸起與小凸起交叉相間設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述小凸起的凸起高度為大凸起的高度的一半。

進(jìn)一步地，所述弧形凸起為圓弧形凸起筋條，所述凸起筋條沿著所述抽屜層板移動(dòng)方向設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型的耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，將傳統(tǒng)的方形或者燕尾型的滑軌改為半圓形滑軌，使滑槽與滑塊間的機(jī)械摩擦減小，并且在滑槽和滑塊之間添加更耐磨的銅片，在銅片上設(shè)置了弧形凸起，弧形凸起與滑槽之間具有微小的空隙，當(dāng)抽屜承載裝置承載的重量較輕時(shí)，弧形凸起與滑槽之間幾乎是不接觸的，那么兩者之間的摩擦力較小，隨著承載的重量增大，弧形凸起與滑槽之間的摩擦力也增大，用弧形凸起減小了與滑槽之間的接觸面積，相對(duì)降低了摩擦力；并且將弧形凸起的高度設(shè)計(jì)成不一致，一旦大凸起隨著使用時(shí)間較長(zhǎng)被磨損后，小凸起能夠承受摩擦，提高了承載裝置的使用壽命，相對(duì)降低了成本。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的縱剖圖；

圖3是本實(shí)用新型的滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

其中，1-柜體，2-儲(chǔ)物抽屜，201-抽屜層板，202-支撐層，203-軌道，2031-半圓形滑槽，2032-半圓形滑塊，2033-銅片層，2034-大凸起，2035-小凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1-2所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，其包括柜體1和設(shè)置在上述柜體1中的若干層儲(chǔ)物抽屜2，上述儲(chǔ)物抽屜2包括抽屜層板201與設(shè)置在上述抽屜層板201下的支撐層202，上述抽屜層板201與上述支撐層202之間設(shè)有軌道203，上述支撐層202固定于上述柜體1內(nèi)部，上述抽屜層板201沿上述軌道203移動(dòng)。

如圖3所示，上述軌道203包括半圓形滑槽2031和與上述半圓形滑槽2031配合的半圓形滑塊2032，上述半圓形滑槽2031固定于上述抽屜層板201的底面上，上述半圓形滑塊2032固定于上述支撐層202的頂面，上述半圓形滑塊2032嵌入上述半圓形滑槽2031中，上述半圓形滑塊2032與上述半圓形滑槽2031之間設(shè)有銅片層2033，上述銅片層2033貼緊上述半圓形滑塊2032設(shè)置。

具體的，如圖4所示，在上述銅片層2033的外表面設(shè)有若干弧形凸起，上述弧形凸起與上述半圓形滑槽2031的槽壁之間設(shè)有間隙。上述弧形凸起分為大凸起2034和小凸起2035，且上述大凸起2034與小凸起2035交叉相間設(shè)置。上述小凸起2035的凸起高度為大凸起2034的高度的一半。

實(shí)際上，上述弧形凸起為圓弧形凸起筋條，上述凸起筋條沿著上述抽屜層板移動(dòng)方向設(shè)置。

本實(shí)施例的耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，將傳統(tǒng)的方形或者燕尾型的滑軌改為半圓形滑軌，使滑槽與滑塊間的機(jī)械摩擦減小，并且在滑槽和滑塊之間添加更耐磨的銅片，在銅片上設(shè)置了弧形凸起，弧形凸起與滑槽之間具有微小的空隙，當(dāng)抽屜承載裝置承載的重量較輕時(shí)，弧形凸起與滑槽之間幾乎是不接觸的，那么兩者之間的摩擦力較小，隨著承載的重量增大，弧形凸起與滑槽之間的摩擦力也增大，用弧形凸起減小了與滑槽之間的接觸面積，相對(duì)降低了摩擦力；并且將弧形凸起的高度設(shè)計(jì)成不一致，一旦大凸起隨著使用時(shí)間較長(zhǎng)被磨損后，小凸起能夠承受摩擦，提高了承載裝置的使用壽命，相對(duì)降低了成本。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。