本實(shí)用新型涉及檢修門，尤其涉及一種空調(diào)箱檢修門。

背景技術(shù)：

目前暖通制冷行業(yè)行業(yè)組合式空調(diào)機(jī)組的檢修門，由于強(qiáng)度要求一般采用金屬門，金屬傳導(dǎo)性強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)發(fā)生冷（熱）能量耗散；另外還存在以下問題 ：密封性不好，也會(huì)造成冷（熱）氣發(fā)生泄漏；無論是熱傳導(dǎo)造成的冷（熱）能量耗散，還是由于漏氣產(chǎn)生的冷（熱） 能量耗散，都會(huì)造成機(jī)組負(fù)荷增加；目前檢修門的設(shè)計(jì)，若太大，不易保證密封性，易造成漏風(fēng)現(xiàn)象 ；若太小，檢修人員不易進(jìn)出；然而，多年來人們并未認(rèn)識(shí)到這些因素造成的冷（熱）耗散對(duì)機(jī)組負(fù)荷的影響，一直未有改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種空調(diào)箱檢修門，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種空調(diào)箱檢修門,包括門框；所述的門框上通過鉸鏈連接有門板框；所述的門板框上設(shè)置有門板；所述的門板上對(duì)稱設(shè)置有拉手；其特征在于：所述的門框包括內(nèi)門框和外門框；所述的內(nèi)門框和外門框之間設(shè)置有第一密封；所述的門板框兩端設(shè)置有第一凸塊；所述的第一凸塊與門板之間設(shè)置有第二密封；所述的門框與門板和門板框之間形成多轉(zhuǎn)角密封空間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的門板第一金屬面板和第二金屬面板；所述的第一金屬面板和第二金屬面板之間設(shè)置有保溫層；所述的保溫層一端設(shè)置有凹槽，另一端設(shè)置有第一凸臺(tái)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的門板之間通過凹槽和第一凸臺(tái)定位貼合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的內(nèi)門框包括第一L形板；所述的第一L形板上設(shè)置有第一垂直板；所述的第一垂直板上設(shè)置有第一折板；所述的第一折板與第一L形板和第一垂直板之間形成第一密封空間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的外門框包括第二L形板；所述的第二L形板一端設(shè)置有第一水平直板，另一端設(shè)置有第二垂直板；所述的第二垂直板上設(shè)置有第二折板；所述的第二折板與第二L形板和第二垂直板之間形成第二密封空間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一密封空間內(nèi)設(shè)置有第三密封。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第二密封空間內(nèi)設(shè)置有第四密封。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一凸塊與門板框形成“F”形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種空調(diào)箱檢修門，與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，設(shè)置有分體的內(nèi)門框和外門框，安裝拆卸更方便；設(shè)置有多道密封和多轉(zhuǎn)角密封空間，保證了密封和隔音性能；設(shè)置有帶有保溫層的門板，金屬部分不直接接觸，能有效的保溫隔熱，不會(huì)出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型門板剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型內(nèi)門框剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型外門框剖視圖；

在圖中：1.門框、2.鉸鏈、3.門板框、4.門板、4-1.第一金屬面板、4-2.第二金屬面板、4-3.保溫層、4-4.凹槽、4-5.第一凸臺(tái)、5.拉手、6.內(nèi)門框、6-1.第一L形板、6-2.第一垂直板、6-3.第一折板、6-4.第一密封空間、7.外門框、7-1.第二L形板、7-2.第一水平直板、7-3.第二垂直板、7-4.第二折板、7-5.第二密封空間、8.第一密封、9.第一凸塊、10.第二密封、11.多轉(zhuǎn)角密封空間、12.第三密封、13.第四密封。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述；

在附圖中：一種空調(diào)箱檢修門,包括門框1；所述的門框1上通過鉸鏈2連接有門板框3；所述的門板框3上設(shè)置有門板4；所述的門板4上對(duì)稱設(shè)置有拉手5；所述的門框1包括內(nèi)門框6和外門框7；所述的內(nèi)門框6和外門框7之間設(shè)置有第一密封8；所述的第一密封8避免了金屬部分直接接觸，防止出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象；所述的門板框3兩端設(shè)置有第一凸塊9；所述的第一凸塊9與門板4之間設(shè)置有第二密封10；所述的第二密封10起到了密封和隔音的效果；所述的第一凸塊9與門板框3形成“F”形結(jié)構(gòu)；所述的門框1與門板4和門板框3之間形成多轉(zhuǎn)角密封空間11；所述的多轉(zhuǎn)角密封空間11起到了密封的效果。

所述的門板4第一金屬面板4-1和第二金屬面板4-2；所述的第一金屬面板4-1和第二金屬面板4-2之間設(shè)置有保溫層4-3；所述的保溫層4-3一端設(shè)置有凹槽4-4，另一端設(shè)置有第一凸臺(tái)4-5；所述的門板4之間通過凹槽4-4和第一凸臺(tái)4-5定位貼合；避免了金屬部分直接接觸，防止出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，而且密封性更好。

所述的內(nèi)門框6包括第一L形板6-1；所述的第一L形板6-1上設(shè)置有第一垂直板6-2；所述的第一垂直板6-2上設(shè)置有第一折板6-3；所述的第一折板6-3與第一L形板6-1和第一垂直板6-2之間形成第一密封空間6-4；所述的第一密封空間6-4內(nèi)設(shè)置有第三密封12。

所述的外門框7包括第二L形板7-1；所述的第二L形板7-1一端設(shè)置有第一水平直板7-2，另一端設(shè)置有第二垂直板7-3；所述的第二垂直板7-3上設(shè)置有第二折板7-4；所述的第二折板7-4與第二L形板7-1和第二垂直板7-3之間形成第二密封空間7-5；所述的第二密封空間7-5內(nèi)設(shè)置有第四密封13。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施：門框1連接在固定結(jié)構(gòu)上，通過拉手5實(shí)現(xiàn)門板框3開啟和關(guān)閉，通過多道密封和多轉(zhuǎn)角密封空間11，保證了密封性能，門板4的金屬部分不直接接觸，保溫層4-3保溫隔熱性能良好，防止出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。