本實(shí)用新型涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種杯蓋結(jié)構(gòu)及具有其的料理機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，高速料理機(jī)以刀片高速切割攪打使食物更加細(xì)膩，并且其兼具食物破壁功能及高速碎骨等功能，促進(jìn)人體對(duì)營養(yǎng)的吸收。結(jié)合烹飪料理的需求，現(xiàn)有技術(shù)中的高速料理機(jī)的功能已經(jīng)由單一的高速切割攪拌食物延伸到高速攪拌與加熱烹煮相結(jié)合的功能，例如豆?jié){(五谷豆?jié){)、雜糧米糊、濃湯等功能。

由于高速攪打食物更加細(xì)膩，又能自動(dòng)烹煮，使用非常方便，所以該類產(chǎn)品越來越受到消費(fèi)者的歡迎。但是，對(duì)于需要烹煮加攪打的熱飲食物功能，高溫狀態(tài)下的高速攪打食物極易產(chǎn)生泡沫，大量高溫產(chǎn)生的泡沫堆積，極易造成漿汁或湯汁從杯蓋溢出；高速的攪打?qū)κ澄餃a(chǎn)生極大的外甩離心力，使食物的漿汁從杯蓋上濺出。

為了防止食物漿汁或湯汁從杯蓋濺出，如圖1至圖3所示，一般將小杯蓋2與杯蓋組件1通孔的間隙控制在較小范圍，杯體內(nèi)腔與外界連通的通汽道截面積最窄處通常在200mm²以內(nèi)。并且，為了防止湯汁溢出，往往在杯體上標(biāo)識(shí)較低的最大水位刻度線，導(dǎo)致用戶有效利用容積降低，并且用戶容易誤操作導(dǎo)致溢出。其中，料理機(jī)包括機(jī)座5和杯體3，杯體3設(shè)置在機(jī)座5上，杯蓋組件1蓋設(shè)在杯體3上，杯蓋組件1和杯體3通過密封圈3密封。

另外，現(xiàn)有技術(shù)有一些為了規(guī)避溢出和濺出的問題，在杯蓋上增加防溢電極，通過與電控程序的結(jié)合控制溢出和濺出。這樣，雖然能降低溢出的風(fēng)險(xiǎn)，但是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本高，并且防溢電極的反復(fù)作用會(huì)導(dǎo)致烹煮時(shí)間的增加。并且，防溢電極表面的臟污得不到及時(shí)清洗也會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)的故障?，F(xiàn)有技術(shù)中也有些單純通過電控程序控制，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速或烹飪溫度，以犧牲食物烹煮及料理性能為代價(jià)，從而無法真正發(fā)揮高速破壁料理機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

以上的方法均影響用戶的體驗(yàn)和食物的料理性能，其缺點(diǎn)具體如下：

1、食物熱飲功能時(shí)，為了防止?jié){汁或湯汁濺出，杯體內(nèi)腔與外界連通排汽通道截面積小，出汽量不足，存在烹飪過程中溢出隱患，易產(chǎn)生產(chǎn)品故障及使用體驗(yàn)差；

2、為規(guī)避溢出或?yàn)R出，通過降低溫度或轉(zhuǎn)速，以降低性能為代價(jià)，導(dǎo)致烹飪食物的質(zhì)量及口感下降，無法真正發(fā)揮高速破壁機(jī)的優(yōu)點(diǎn)；

3、為防止溢出或?yàn)R出，加裝防溢電極，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，并且可能產(chǎn)生次生故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種杯蓋結(jié)構(gòu)及具有其的料理機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加裝防溢電結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種杯蓋結(jié)構(gòu)，包括：外蓋，具有安裝通孔；內(nèi)蓋，設(shè)置在安裝通孔中，內(nèi)蓋具有進(jìn)汽口和出汽口及連通進(jìn)汽口和出汽口的排汽通道，進(jìn)汽口及出汽口分別設(shè)置在內(nèi)蓋的側(cè)壁兩側(cè)的下端及上端，進(jìn)汽口和出汽口的排氣面積均在300mm²至1000mm²范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，內(nèi)蓋包括筒體、封堵在筒體的上端的頂板及封堵在筒體的下端的底板，進(jìn)汽口設(shè)置在底板和筒體上，出汽口設(shè)置在筒體上，筒體、頂板及底板圍成排汽通道。

進(jìn)一步地，安裝通孔的上邊處設(shè)有防濺部，內(nèi)蓋具有向外凸出的凸緣，防濺部的上表面在豎直方向上高于凸緣的上表面。

進(jìn)一步地，頂板的邊緣突出于筒體并形成凸緣。

進(jìn)一步地，底板的邊緣處設(shè)有第一缺口，筒體的下端的靠近第一缺口處設(shè)有第二缺口，第二缺口與第一缺口連通，第一缺口和第二缺口的底部圍成進(jìn)汽口。

進(jìn)一步地，進(jìn)汽口和出汽口的排氣面積均在400mm²至1000mm²范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，出汽口與第二缺口相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，安裝通孔包括相連接的錐孔段和直孔段，防濺部設(shè)置在錐孔段的上邊沿處，凸緣的外徑大于直孔段的孔徑，錐孔段與內(nèi)蓋之間具有間隙。

進(jìn)一步地，筒體和直孔段之間的間隙不大于200mm²。

進(jìn)一步地，內(nèi)蓋的外周面上設(shè)有向外凸出的限位臺(tái)階，限位臺(tái)階與錐孔段和直孔段的連接處配合。

進(jìn)一步地，防濺部為環(huán)形的防濺擋筋。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種料理機(jī)，包括：杯蓋結(jié)構(gòu)，杯蓋結(jié)構(gòu)為上述的杯蓋結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，攪拌時(shí)，杯體內(nèi)產(chǎn)生的熱量通過依次進(jìn)汽口、排汽通道、出汽口及內(nèi)蓋和安裝通孔之間的間隙及時(shí)導(dǎo)出。將排汽通道設(shè)置在內(nèi)蓋上，防止湯汁直接從外蓋和內(nèi)蓋之間的通道中直接甩出的情況。進(jìn)汽口和出汽口的排氣面積均在300mm²至1000mm²范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)增大了排氣面積，將杯體內(nèi)高溫食物產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出，能有效地防止杯體內(nèi)食物由于高速攪打產(chǎn)生大量泡沫堆積導(dǎo)致溢出的情況。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的料理機(jī)的剖視示意圖；

圖2示出了圖1的料理機(jī)的杯蓋組件、小杯蓋及密封圈配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2的A-A向剖面示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的料理機(jī)的實(shí)施例的杯蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖4的料理機(jī)的B-B向剖面示意圖；以及

圖6示出了圖4的料理機(jī)的C向示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、杯蓋組件；2、小杯蓋；3、密封圈；4、杯體；5、機(jī)座；10、外蓋；11、安裝通孔；111、錐孔段；112、直孔段；20、內(nèi)蓋；21、筒體；211、第二缺口；22、頂板；23、底板；231、第一缺口；24、凸緣；30、防濺部；41、進(jìn)汽口；42、出汽口；43、排汽通道；53、限位臺(tái)階；60、密封圈。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖4至圖6所示，本實(shí)施例的杯蓋結(jié)構(gòu)包括：外蓋10和內(nèi)蓋20，外蓋10具有安裝通孔11；內(nèi)蓋20設(shè)置在安裝通孔11中，內(nèi)蓋20具有進(jìn)汽口41和出汽口42及連通進(jìn)汽口41和出汽口42的排汽通道43，進(jìn)汽口41和出汽口42分別設(shè)置在內(nèi)蓋20的側(cè)壁兩側(cè)的下端和上端，進(jìn)汽口41和出汽口42的排氣面積均在300mm²至1000mm²范圍內(nèi)。

應(yīng)用本實(shí)施例的杯蓋結(jié)構(gòu)，攪拌時(shí)，杯體內(nèi)產(chǎn)生的熱量通過依次進(jìn)汽口41、排汽通道43、出汽口42及內(nèi)蓋20和安裝通孔11之間的間隙及時(shí)導(dǎo)出。將排汽通道43設(shè)置在內(nèi)蓋20上，防止湯汁直接從外蓋和內(nèi)蓋之間的通道中直接甩出的情況。進(jìn)汽口41和出汽口42的排氣面積均在300mm²至1000mm²范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)增大了排氣面積，將杯體內(nèi)高溫食物產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出，能有效地防止杯體內(nèi)食物由于高速攪打產(chǎn)生大量泡沫堆積導(dǎo)致溢出的情況。

如圖4所示，內(nèi)蓋20包括筒體21、封堵在筒體21的上端的頂板22及封堵在筒體21的下端的底板23，進(jìn)汽口41設(shè)置在底板23和筒體21上，出汽口42設(shè)置在筒體21上，筒體21、頂板22及底板23圍成排汽通道43。底板23起到止擋的作用，可以將一部分湯汁或漿汁擋回至杯體的內(nèi)腔中。有一部分湯汁或漿汁通過進(jìn)汽口41進(jìn)入排汽通道43內(nèi)，在頂板22的止擋作用下也可以將湯汁或漿汁擋回，并通過進(jìn)汽口41流回杯體的內(nèi)腔中。

安裝通孔11的上邊處設(shè)有防濺部30，內(nèi)蓋20具有向外凸出的凸緣24，防濺部30的上表面在豎直方向上高于凸緣24的上表面。這樣可以防止高速攪拌時(shí)杯體內(nèi)湯汁從排汽通道直接甩出到外蓋的外表面，有效地防止湯汁濺出的情況，簡化了杯蓋結(jié)構(gòu)，降低制造成本，有效地避免產(chǎn)生次生故障。

頂板22的邊緣突出于筒體21并形成凸緣24。凸緣24具有止擋的作用，當(dāng)湯汁濺到凸緣的下表面時(shí)，由于受到凸緣的止擋作用，會(huì)有一部分湯汁通過排汽口、排汽通道及進(jìn)汽口流回杯體的內(nèi)腔中。

如圖4所示，底板23的邊緣處設(shè)有第一缺口231，筒體21的下端的靠近第一缺口231處設(shè)有第二缺口211，第二缺口211與第一缺口231連通，第一缺口231和第二缺口211的底部圍成進(jìn)汽口41。增大了進(jìn)汽口，將杯體內(nèi)高溫食物產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出。優(yōu)選地，出汽口42與第二缺口211相對(duì)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)形成了非直通的排汽通道，防止湯汁直接甩出的情況。

在現(xiàn)有技術(shù)中，外蓋內(nèi)孔與內(nèi)蓋間隙較小，杯體內(nèi)腔與外界連通的通汽道截面積最窄處通常在200mm²以內(nèi)。而在本實(shí)施例中，進(jìn)汽口41和出汽口42的排氣面積均在400mm²至1000mm²范圍內(nèi)。將杯體內(nèi)高溫食物產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出，能有效地防止杯體內(nèi)食物由于高速攪打產(chǎn)生大量泡沫堆積導(dǎo)致溢出的情況。

如圖4所示，安裝通孔11包括相連接的錐孔段111和直孔段112，防濺部30設(shè)置在錐孔段111的上邊沿處，凸緣24的外徑大于直孔段112的孔徑，錐孔段111與內(nèi)蓋20之間具有間隙。當(dāng)湯汁濺到凸緣的下表面時(shí)，由于受到凸緣的止擋作用，會(huì)有一部分湯汁落到錐孔段111上，湯汁依靠自身的重力沿著錐孔段111的內(nèi)壁向下流，并通過排汽口、排汽通道及進(jìn)汽口流回杯體的內(nèi)腔中。

筒體21和直孔段112之間的間隙不大于200mm²。減小了筒體21和直孔段112之間的間隙，蒸汽幾乎不能從筒體21和直孔段112之間的間隙排出，防止湯汁直接從筒體21和直孔段112之間的間隙排出。

如圖4所示，內(nèi)蓋20的外周面上設(shè)有向外凸出的限位臺(tái)階53，限位臺(tái)階53與錐孔段111和直孔段112的連接處配合。限位臺(tái)階53起到限位的作用，限制內(nèi)蓋向下移動(dòng)，進(jìn)而保證熱量能夠及時(shí)的排出。

杯蓋結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在外蓋10上的密封圈60，密封圈60密封外蓋10和杯體，即杯體內(nèi)腔與外蓋通過密封圈進(jìn)行密封。

內(nèi)蓋與外蓋通過卡接連接。具體地。內(nèi)蓋的外壁上設(shè)有凸起，外蓋的底部內(nèi)壁上設(shè)L形安裝槽，內(nèi)蓋的凸起沿著L形安裝槽的軸向槽滑入，當(dāng)滑入至L形安裝槽的周向槽的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)蓋一定角度，凸起卡在L形安裝槽的周向槽中，這樣就將內(nèi)蓋安裝在外蓋上。周向槽與杯體的內(nèi)腔連通，這樣使得周向槽的頂壁限制內(nèi)蓋向上移動(dòng)及限位臺(tái)階限制內(nèi)蓋向下移動(dòng)。

優(yōu)選地，防濺部30為環(huán)形的防濺擋筋。防濺擋筋的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉。

本申請(qǐng)還提供一種料理機(jī)，根據(jù)本申請(qǐng)的料理機(jī)的實(shí)施例包括：杯蓋結(jié)構(gòu)，杯蓋結(jié)構(gòu)為上述的杯蓋結(jié)構(gòu)。攪拌時(shí)，杯體內(nèi)產(chǎn)生的熱量通過依次進(jìn)汽口41、排汽通道43、出汽口42及內(nèi)蓋20和安裝通孔11之間的間隙及時(shí)導(dǎo)出。將排汽通道43設(shè)置在內(nèi)蓋20上，防止湯汁直接從外蓋和內(nèi)蓋之間的通道中直接甩出的情況。進(jìn)汽口41和出汽口42的排氣面積均在300mm²至1000mm²范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)增大了排氣面積，將杯體內(nèi)高溫食物產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出，能有效地防止杯體內(nèi)食物由于高速攪打產(chǎn)生大量泡沫堆積導(dǎo)致溢出的情況。

由上述可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┝私Y(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、防溢防濺出的杯蓋結(jié)構(gòu)，有效地解決烹飪過程特別是高速攪打階段溢出、濺出的問題，真正實(shí)現(xiàn)高速料理，使烹飪的食物口感更細(xì)膩，營養(yǎng)更豐富，提升用戶的滿意度。

通過不斷地測試驗(yàn)證，適當(dāng)加大進(jìn)汽口和出汽口的截面積，使杯腔內(nèi)食物高溫烹煮條件下高速攪打堆積的泡沫和熱蒸汽能夠快速釋放排出，快速達(dá)到熱量平衡，可有效避免由于杯體內(nèi)熱量堆積造成的漿汁或湯汁溢出。

具體地，首先，外蓋與內(nèi)蓋間隙較小，內(nèi)蓋底部裝有底板，底板一側(cè)留有缺口，內(nèi)蓋與外蓋孔的配合側(cè)面也設(shè)有缺口，內(nèi)蓋與外蓋孔的配合側(cè)面設(shè)有出汽口，進(jìn)汽口與出汽口截面積至少達(dá)到300mm²以上，以此將杯體內(nèi)高溫食物產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出，能有效防止杯體內(nèi)食物由于高速攪打產(chǎn)生大量泡沫堆積導(dǎo)致溢出的情況。同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)形成非直通的排汽通道，防止湯汁直接甩出。

其次，內(nèi)蓋帽檐直徑尺寸大于外蓋內(nèi)孔的直孔段的直徑，在錐孔段的上邊沿設(shè)置防濺擋筋，防濺擋筋高度高于內(nèi)蓋帽檐，防止高速攪拌時(shí)杯體內(nèi)湯汁從內(nèi)蓋內(nèi)通道中直接甩出到外蓋的外表面。

料理機(jī)的工作原理如下：

為了達(dá)到快速香濃熬煮杯內(nèi)熱飲(如煮豆?jié){)的目的，當(dāng)機(jī)器以較大功率熬煮時(shí)，食物產(chǎn)生的泡沫和蒸汽通過進(jìn)汽口、排汽通道、排氣口及錐孔段和內(nèi)蓋之間的間隙快速與外界相通，從而避免熱量上升過快，有效避免排汽不暢而溢出；

為了達(dá)到刀片高速切碎食物，使食物切削更加細(xì)膩；當(dāng)機(jī)器以大功率對(duì)食材進(jìn)行攪打粉碎時(shí)，刀組高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)高溫液面急劇上升，由于內(nèi)蓋的非直通間隙蒸汽通道，可以使高溫蒸汽快速通過。

將現(xiàn)有技術(shù)中的杯蓋結(jié)構(gòu)與本申請(qǐng)的杯蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行防溢效果測試對(duì)比，測試條件按目前最普遍杯身規(guī)格(最大冷飲容量1750mL)，以最大允許熱飲容量1400mL，刀片空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于20000rpm，100g生黃豆制作豆?jié){功能，其結(jié)果如下表1。

表1

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。