本實用新型涉及烤箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種新型抽屜面板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的烤箱通常設(shè)有抽屜，其包括抽屜面板和抽屜框體。如圖1、圖2和圖3所示，圖中示出了一種現(xiàn)有的抽屜面板，該抽屜面板的面板本體01的左側(cè)、右側(cè)和底部均需要進行三次折彎操作才能依次形成面板的左側(cè)面、右側(cè)面和底面，每個折彎結(jié)構(gòu)02的制作均需要使用兩臺折彎機器才可以完成，其加工難度大，工序復(fù)雜，材料使用較為浪費，提高了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、節(jié)省材料、可降低制造成本以及能夠保證結(jié)構(gòu)強度的新型抽屜面板結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種新型抽屜面板結(jié)構(gòu)，包括面板本體，所述面板本體的左側(cè)往內(nèi)二次折彎，依次成型有左側(cè)傾斜面和左側(cè)連接面，所述左側(cè)傾斜面往右側(cè)方向傾斜延伸，所述左側(cè)連接面與面板本體相垂直，所述面板本體的右側(cè)往內(nèi)二次折彎，依次成型有右側(cè)傾斜面和右側(cè)連接面，所述右側(cè)傾斜面往左側(cè)方向傾斜延伸，所述右側(cè)連接面與面板本體相垂直，所述面板本體的底部往內(nèi)二次折彎，依次成型有底部傾斜面和底部連接面，所述底部傾斜面往上傾斜延伸，所述底部連接面與面板本體相垂直，所述左側(cè)傾斜面靠近底部傾斜面的底端與底部傾斜面的左側(cè)端分別設(shè)有互相配合的斜邊進行避位，所述右側(cè)傾斜面靠近底部傾斜面的底端與底部傾斜面的右側(cè)端分別設(shè)有互相配合的斜邊進行避位。

作為優(yōu)選的實施方式，所述左側(cè)傾斜面的寬度與右側(cè)傾斜面的寬度和底部傾斜面的寬度相同，所述左側(cè)連接面的寬度與右側(cè)連接面的寬度和底部連接面的寬度相同。

作為優(yōu)選的實施方式，所述面板本體的頂部往內(nèi)水平延伸形成上部平面。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上部平面的末端往回折彎形成回折部。

作為優(yōu)選的實施方式，所述面板本體的長度為500mm～1000mm，所述面板本體的高度為100mm～200mm。

作為優(yōu)選的實施方式，所述左側(cè)連接面的末端、右側(cè)連接面的末端和底部連接面的末端距離面板本體的距離值均為20mm～30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，面板本體的左側(cè)面、右側(cè)面和底面只需要在一臺設(shè)備上進行二次折彎即可制作成型，其加工方便，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了材料，大大降低了制造成本，并且能夠保證結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有的一種抽屜面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的一種抽屜面板的側(cè)視圖；

圖3是現(xiàn)有的一種抽屜面板沿長度方向的剖面圖(隱去面板本體的頂面)；

圖4是本實用新型實施例提供的一種新型抽屜面板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的一種新型抽屜面板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖6是本實用新型實施例提供的一種新型抽屜面板結(jié)構(gòu)沿長度方向的剖面圖(隱去面板本體的頂面)；

圖7是本實用新型實施例提供的一種新型抽屜面板結(jié)構(gòu)沿高度方向的剖面圖(隱去面板本體的側(cè)面)。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的實施例提供了一種新型抽屜面板結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本實施例進行詳細說明。請參考圖4和圖5，本實施例的新型抽屜面板結(jié)構(gòu)包括面板本體1，面板本體1設(shè)有左側(cè)面、右側(cè)面、底面和頂面。

如圖6所示，面板本體1的左側(cè)往內(nèi)二次折彎，依次成型有左側(cè)傾斜面2和左側(cè)連接面3，左側(cè)傾斜面2往右側(cè)方向傾斜延伸，左側(cè)連接面3與面板本體1相垂直，左側(cè)傾斜面2和左側(cè)連接面3共同構(gòu)成面板本體1的左側(cè)面。

如圖5和圖6所示，面板本體1的右側(cè)往內(nèi)二次折彎，依次成型有右側(cè)傾斜面4和右側(cè)連接面5，右側(cè)傾斜面4往左側(cè)方向傾斜延伸，右側(cè)連接面5與面板本體1相垂直，右側(cè)傾斜面4和右側(cè)連接面5共同構(gòu)成面板本體1的右側(cè)面。

如圖5和圖7所示，面板本體1的底部往內(nèi)二次折彎，依次成型有底部傾斜面6和底部連接面7，底部傾斜面6往上傾斜延伸，底部連接面7與面板本體1相垂直，底部傾斜面6和底部連接面7共同構(gòu)成面板本體1的底面。

當左側(cè)傾斜面2、右側(cè)傾斜面4和底部傾斜面6往內(nèi)折彎并傾斜設(shè)置時，左側(cè)傾斜面2和右側(cè)傾斜面4會與底部傾斜面6產(chǎn)生干涉，因此，左側(cè)傾斜面2靠近底部傾斜面6的底端與底部傾斜面6的左側(cè)端需要分別設(shè)有互相配合的斜邊進行避位，右側(cè)傾斜面4靠近底部傾斜面6的底端與底部傾斜面6的右側(cè)端需要分別設(shè)有互相配合的斜邊進行避位。

具體實施時，左側(cè)傾斜面2的寬度可以與右側(cè)傾斜面4的寬度和底部傾斜面6的寬度相同，左側(cè)連接面3的寬度可以與右側(cè)連接面5的寬度和底部連接面7的寬度相同。

其中，面板本體1的長度可以設(shè)置為500mm～1000mm(優(yōu)選880mm)，面板本體1的高度可以設(shè)置為100mm～200mm(優(yōu)選155.5mm)。左側(cè)連接面3的末端、右側(cè)連接面5的末端和底部連接面7的末端距離面板本體1的距離值可以分別設(shè)置為20mm～30mm(優(yōu)選29.1mm)。在此需要說明的是，抽屜面板的各個面的尺寸(長、寬和高)也可以根據(jù)實際需要進行改變，非本實施例為限。

此外，如圖5和圖7所示，面板本體1的頂部往內(nèi)水平延伸形成上部平面8，該上部平面8的末端往回折彎形成回折部9。其中，回折部9能夠防止上部平面8的末端割傷用戶，起到良好的保護作用。

裝配時，抽屜面板可通過左側(cè)連接面3、右側(cè)連接面5和底部連接面7與抽屜框體的相應(yīng)位置進行連接，從而組成一個烤箱抽屜。

綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，面板本體的左側(cè)面、右側(cè)面和底面只需要在一臺設(shè)備上進行二次折彎即可制作成型，其加工方便，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了材料，大大降低了制造成本，并且能夠保證結(jié)構(gòu)強度。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。