本實(shí)用新型涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓋板組件上的密封圈、蓋板組件、上蓋組件和電器。

背景技術(shù)：

目前的電壓力鍋、電飯煲等產(chǎn)品中，由于密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問題，導(dǎo)致煮飯過程中或冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝水容易在密封圈內(nèi)凝結(jié)，用戶開蓋后冷凝水滑落在飯煲外殼罩內(nèi)，影響顧客的體驗(yàn)效果，更嚴(yán)重的，會(huì)由于水產(chǎn)生的問題引起用戶的投訴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓋板組件上的密封圈、蓋板組件、上蓋組件和電器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種蓋板組件上的密封圈，包括一體連接的安裝部和密封部，所述安裝部密封安裝在所述蓋板組件的一側(cè)面上，所述密封部從所述蓋板組件的一側(cè)面沿背離所述蓋板組件的方向延伸出；當(dāng)所述蓋板組件扣合在烹飪器皿上時(shí)，所述密封部抵接在烹飪器皿的敞口邊沿上且所述密封部位于烹飪器皿外的一側(cè)面上設(shè)有用于降低所述密封部擠壓變形應(yīng)力的彈性結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將密封部位于烹飪器皿外的一側(cè)設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，降低了密封圈擠壓變形的應(yīng)力，使密封圈被擠壓后容易恢復(fù)原狀。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述彈性結(jié)構(gòu)為所述密封部位于烹飪器皿外的一側(cè)面上形成的彈性缺口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置彈性缺口，成型簡單，降低了V型結(jié)構(gòu)折彎處的擠壓變形的應(yīng)力。

進(jìn)一步，所述彈性缺口為所述密封部位于所述密封圈外的一側(cè)面上凹陷形成的弧形口或V形口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將彈性缺口結(jié)構(gòu)設(shè)置成凹陷的弧形口或V形口，彈性效果好，成型簡單。

進(jìn)一步，所述弧形口為圓弧形口，所述圓弧形口的半徑為0.5mm～5mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過對(duì)圓弧形口半徑的合理設(shè)定，使在此半徑范圍內(nèi)的圓弧形口的彈性效果更好，且能夠滿足密封圈的剛性需求。

進(jìn)一步，當(dāng)所述蓋板組件扣合在烹飪器皿上時(shí)，所述密封部位于烹飪器皿外的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，所述彈性結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述加強(qiáng)筋上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將彈性結(jié)構(gòu)設(shè)置在加強(qiáng)筋上，使密封部的剛性和彈性適中。

進(jìn)一步，所述密封部呈V型結(jié)構(gòu)，其開口的一端與所述安裝部一體連接；當(dāng)所述蓋板組件扣合在烹飪器皿上時(shí)，所述密封部折彎的一端抵接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上；所述V型結(jié)構(gòu)的密封部的開口朝向所述密封圈的外側(cè)；所述加強(qiáng)筋設(shè)置在所述密封部位于所述烹飪器皿外的一側(cè)的折彎處。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將密封部設(shè)置為V型結(jié)構(gòu)，在 V型結(jié)構(gòu)的折彎處的內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，并在加強(qiáng)筋上設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了 V型結(jié)構(gòu)整體的剛性的同時(shí)，也降低了密封部的擠壓變形應(yīng)力，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時(shí)，使密封圈擠壓后不容易發(fā)生變形，密封效果更好；V 型結(jié)構(gòu)密封部的開口朝向密封圈的外側(cè)，使得密封部不被擠壓的時(shí)候更容易恢復(fù)原狀。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋為多個(gè)且圍繞所述密封圈的中心軸線均勻分布；相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋與所述密封圈中心之間的連線形成的夾角大于等于10°且小于等于30°。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋且圍繞密封圈的中心軸線均勻分布，保證了密封部接觸變形時(shí)受力的均勻性；通過對(duì)每兩個(gè)加強(qiáng)筋之間角度的限定，使加強(qiáng)筋整體的剛性和變形能力均達(dá)到最佳。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋的寬度為0.4mm～2mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過對(duì)加強(qiáng)筋的寬度進(jìn)行合理設(shè)定，避免了加強(qiáng)筋太窄的話剛性不夠，太寬的話影響彈性。

進(jìn)一步，所述密封部包括引水段和位于引水段外側(cè)的承壓段，所述引水段和承壓段均圍繞所述密封圈中心軸線呈環(huán)形布置；所述引水段的一端與所述安裝部相連，其另一端與所述承壓段的一端相連且抵接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上，所述承壓段朝向遠(yuǎn)離所述密封圈中心軸線的方向延伸，所述引水段和所述承壓段形成所述V型結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)筋設(shè)置在所述引水段和所述承壓段的連接處的外側(cè)。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋包括所述引水段向外徑向凸起形成的第一加強(qiáng)筋段和承壓段向靠近所述引水段的一側(cè)徑向凸起形成的第二加強(qiáng)筋段，所述第一加強(qiáng)筋段靠近所述折彎處的一端與所述第二加強(qiáng)筋段靠近所述折彎處的一端一體連接；所述弧形口或V形口開設(shè)在所述第一加強(qiáng)筋段和第二加強(qiáng)筋段的連接處。

進(jìn)一步，所述弧形口或V形口位于所述第一加強(qiáng)筋外凸面延長線和第二加強(qiáng)筋外凸面延長線的交匯處的上方或下方。

進(jìn)一步，所述引水段兩端的連線與所述承壓段兩端的連線形成的夾角的中線與所述密封圈中心軸線向上方向之間的夾角大于等于0°且小于等于90°。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過對(duì)V型結(jié)構(gòu)形成的夾角的中線與密封圈中心軸線之間的夾角進(jìn)行限定，避免夾角過大而造成密封效果不好，且不容易被擠壓。

進(jìn)一步，所述引水段靠近所述密封圈中心軸線的一側(cè)面為引水弧面或引水斜面；所述引水弧面或引水斜面遠(yuǎn)離所述蓋板組件的一端位于其靠近所述蓋板組件的一端的正下方或外側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置密封部抵接在烹飪器皿敞口邊沿上時(shí)，引水段位于烹飪器皿內(nèi)的一側(cè)面設(shè)置為引水斜面或引水弧面，便于冷凝水從密封圈上滑落，使密封圈保持無水狀態(tài)，可避免在烹飪過程中由于蒸汽冷凝而導(dǎo)致密封圈內(nèi)積水的現(xiàn)象；通過將引水弧面或引水斜面遠(yuǎn)離蓋板組件的一端設(shè)置成位于其靠近蓋板組件的一端的正下方或外側(cè)，可使冷凝水直接靠自身重力沿引水斜面或引水弧面滑落，且密封圈易于清洗。

進(jìn)一步，所述引水弧面為所述密封圈朝向遠(yuǎn)離所述密封圈中心軸線的方向凹陷形成。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將引水弧面設(shè)置為凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

進(jìn)一步，所述密封部還包括密封連接段，所述密封連接段的一端連接在所述引水段與所述安裝部的連接處，其另一端朝向靠近所述密封圈中心軸線的方向延伸且密封壓接在所述蓋板組件上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置密封連接段，可通過密封連接段密封壓接在蓋板上將環(huán)形縫隙遮擋在烹飪器皿內(nèi)密封環(huán)境之外，避免烹飪器皿內(nèi)的水蒸氣進(jìn)入到蓋體和蓋板之間而造成積水現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述密封部的硬度為30～75A。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：由于密封部的厚度與其硬度成反比，硬度越高，密封部變形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，則可以增加其變形量；本實(shí)施例通過合理限定密封部的硬度，可通過密封部的厚度的變化，來對(duì)密封部的變形量進(jìn)行合理的調(diào)控。

一種蓋板組件，包括蓋板本體、環(huán)形結(jié)構(gòu)的壓板和如上所述的密封圈，所述壓板壓接在所述蓋板本體的周向邊緣上且與所述蓋板本體之間形成一環(huán)形間隙，所述安裝部密封壓接在所述環(huán)形間隙內(nèi)且位于所述壓板的內(nèi)環(huán)側(cè)，所述密封部從所述環(huán)形間隙沿背離所述蓋板組件的方向延伸出且將環(huán)形間隙密封遮擋住。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的蓋板組件通過將密封圈與烹飪器皿敞口邊沿的貼合處的外側(cè)設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，降低了密封圈擠壓變形的應(yīng)力，使密封圈被擠壓后容易恢復(fù)原狀。

一種上蓋組件，包括蓋本體和如上所述的蓋板組件，所述蓋板組件的另一側(cè)面連接在所述蓋本體上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的上蓋組件通過將密封圈與烹飪器皿敞口邊沿的貼合處的外側(cè)設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，降低了密封圈擠壓變形的應(yīng)力，使密封圈被擠壓后容易恢復(fù)原狀。

一種電器，包括烹飪器皿和如上所述的上蓋組件，所述上蓋組件安裝在所述烹飪器皿的敞口端；所述上蓋組件扣合在烹飪器皿上時(shí)，所述密封部密封壓接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型電器結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果好，客戶體驗(yàn)效果好。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈與蓋板組件、蓋板和內(nèi)鍋的連接關(guān)系的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈的一個(gè)實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈的另一實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、蓋板組件；11、壓板；12、蓋板本體；13、環(huán)形間隙；2、密封圈； 21、安裝部；22、密封部；221、引水段；222、密封連接段；224、承壓段； 225、引水面；226、加強(qiáng)筋；227、第一加強(qiáng)筋段；228、第二加強(qiáng)筋段；229、彈性缺口；3、烹飪器皿；31、敞口邊沿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1～圖9所示，本實(shí)施例的一種蓋板組件上的密封圈，包括一體連接的安裝部21和密封部22，所述安裝部21密封安裝在所述蓋板組件1的一側(cè)面上，所述密封部22從所述蓋板組件1的一側(cè)面沿背離所述蓋板組件1 的方向延伸出；當(dāng)所述蓋板組件1扣合在烹飪器皿3上時(shí)，所述密封部22 抵接在烹飪器皿3的敞口邊沿31上且所述密封部22位于烹飪器皿3外的一側(cè)面上設(shè)有用于降低所述密封部22擠壓變形應(yīng)力的彈性結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，降低了密封圈擠壓變形的應(yīng)力，使密封圈被擠壓后容易恢復(fù)原狀。

本實(shí)施例的安裝部21可以采用連續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)的連接環(huán)，也可以為一體連接在密封部21上的一段一段的不連續(xù)的呈環(huán)形布置的連接條，本實(shí)施例的安裝部為了使密封連接效果更好，優(yōu)選采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的連接環(huán)。

本實(shí)施例的所述密封部22優(yōu)選為V型結(jié)構(gòu)，其開口的一端與所述安裝部21一體連接；當(dāng)所述蓋板組件1扣合在烹飪器皿3上時(shí)，所述密封部22 折彎的一端抵接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31上，所述V型結(jié)構(gòu)的密封部22的開口朝向所述密封圈2的外側(cè)。如圖5～圖9所示，所述V型結(jié)構(gòu)的密封部22折彎處的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋226，所述彈性結(jié)構(gòu)設(shè)置在加強(qiáng)筋226 上，加強(qiáng)筋和彈性結(jié)構(gòu)的設(shè)置增強(qiáng)了V型結(jié)構(gòu)整體的剛性的同時(shí)，也降低了密封部的擠壓變形應(yīng)力，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時(shí)，使密封圈擠壓后不容易發(fā)生變形，密封效果更好；V型結(jié)構(gòu)密封部的開口朝向密封圈的外側(cè)，使得密封部不被擠壓的時(shí)候更容易恢復(fù)原狀。

如圖7和圖9所示，本實(shí)施例的所述彈性結(jié)構(gòu)為所述加強(qiáng)筋226表面形成的彈性缺口229。本實(shí)施例的所述彈性缺口229具體為所述加強(qiáng)筋226表面向所述V型結(jié)構(gòu)的折彎處凹陷形成的弧形口或V形口。本實(shí)施例的所述弧形口為圓弧形口，所述圓弧形口的半徑為0.5mm～5mm，優(yōu)選為1mm、2mm、 3mm、4mm或4.5mm；采用此半徑范圍的圓弧形口使密封部的變形應(yīng)力更均勻，密封效果更好。

本實(shí)施例的加強(qiáng)筋226可以為一根呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且布置在V型結(jié)構(gòu)折彎處的內(nèi)側(cè)的環(huán)形筋，也可以為多段等間距且呈環(huán)形布置在V型結(jié)構(gòu)折彎處內(nèi)側(cè)的筋條；本實(shí)施例優(yōu)選采用所述加強(qiáng)筋226為多個(gè)，且圍繞所述密封圈2的中心軸線均勻分布，具體如圖5所示。所述加強(qiáng)筋226的寬度優(yōu)選為0.4mm～ 2mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm和1.8mm；優(yōu)選為所述寬度指的是加強(qiáng)筋226的周向?qū)挾取?/p>

如圖5所示，本實(shí)施例的多個(gè)加強(qiáng)筋226中，相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋226與所述密封圈2中心之間的連線形成的夾角為δ，δ大于等于10°且小于等于 30°。δ可選為10°、15°、20°、25°和30°。通過對(duì)每兩個(gè)加強(qiáng)筋之間角度的限定，使加強(qiáng)筋整體的剛性和變形能力均達(dá)到最佳。

本實(shí)施例的所述密封部22的硬度為30A～75A，密封部22的硬度可優(yōu)選采用35A、40A、45A、50A、55A、60A、65A或70A。由于密封部的實(shí)心部分厚度與其硬度成反比，硬度越高，實(shí)心部分的變形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，則可以增加其變形量；本實(shí)施例通過合理限定密封部實(shí)心部分的硬度，可通過密封部實(shí)心部分的厚度的變化，來對(duì)密封部的變形量進(jìn)行合理的調(diào)控。

如圖2和圖4所示，本實(shí)施例的所述密封部22包括引水段221和位于引水段221外側(cè)的承壓段224，所述引水段221和承壓段224均圍繞密封圈 2中心軸線呈環(huán)形布置；所述引水段221的一端與所述安裝部21相連，其另一端與所述承壓段224的一端相連且抵接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31 上，所述承壓段224朝向遠(yuǎn)離所述密封圈2中心軸線的方向延伸，所述引水段221和所述承壓段224形成所述V型結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)筋226設(shè)置在所述引水段221和所述承壓段224的連接處的外側(cè)。

如圖7和圖9所示，本實(shí)施例的V型結(jié)構(gòu)密封圈的加強(qiáng)筋226包括所述引水段221向外徑向延伸形成的第一加強(qiáng)筋段227和承壓段224向靠近所述引水段221的方向徑向延伸形成的第二加強(qiáng)筋段228，所述第一加強(qiáng)筋段227 靠近所述折彎處的一端與所述第二加強(qiáng)筋段228靠近所述折彎處的一端一體連接，所述弧形口或V形口開設(shè)在所述第一加強(qiáng)筋段227和第二加強(qiáng)筋段228 的連接處。

如圖6～圖9所示，本實(shí)施例的所述弧形口或V形口位于所述第一加強(qiáng)筋段227外凸面延長線和第二加強(qiáng)筋段228外凸面延長線的交匯處的上方 (具體如7所示)或下方(具體如圖9所示)。

如圖4所示，本實(shí)施例的所述引水段221兩端的連線與所述承壓段224 兩端的連線形成的夾角的中線與所述密封圈2中心軸線向上方向之間的夾角為γ，γ大于等于0°且小于等于90°；γ可選為10°～60°，進(jìn)一步可選為30°、40°、45°、50°和55°。通過對(duì)V型結(jié)構(gòu)形成的夾角的中線與密封圈2中心軸線之間的夾角進(jìn)行合理限定，避免夾角過大而造成密封效果不好，且不容易被擠壓。

如圖2和圖4所示，本實(shí)施例的所述引水段221靠近所述密封圈2中心軸線的一側(cè)面為引水面225，引水面225為引水弧面或引水斜面；以便于冷凝水從密封圈上滑落，使密封圈保持無水狀態(tài)，可避免在烹飪過程中由于蒸汽冷凝而導(dǎo)致密封圈內(nèi)積水的現(xiàn)象。

當(dāng)所述引水面225為引水弧面時(shí)，所述引水段221為均勻的弧形結(jié)構(gòu)；通過將引水段設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，引水段擠壓變形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力小，提高了密封圈的耐久性。

當(dāng)所述引水面225為引水斜面時(shí)，所述引水段221為平板狀結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖4所示，本實(shí)施例的所述引水弧面或引水斜面遠(yuǎn)離所述蓋板組件1的一端位于其靠近所述蓋板組件1的一端的正下方或外側(cè)，即所述引水弧面或引水斜面遠(yuǎn)離所述蓋板組件1的一端與密封圈2中心軸線的垂直距離大于或等于所述引水弧面或引水斜面靠近所述蓋板組件1的一端與密封圈 2中心軸線的垂直距離?？墒估淠苯涌孔陨碇亓ρ匾泵婊蛞∶婊?，且密封圈易于清洗。

如圖4所示，本實(shí)施例的所述引水弧面的同一縱向切面形成的弧線中，任意兩點(diǎn)連線與所述密封圈2中心軸線向下方向之間的夾角為θ，θ大于等于0°且小于等于90°，θ可選為10°～60°，進(jìn)一步可選為30°、40°、 45°、50°和55°。通過將引水弧面的任意一個(gè)縱向切面形成的弧線中，任意兩點(diǎn)與密封圈中心軸線向下方向的夾角進(jìn)行限制，可避免引水弧面的彎曲弧度過大而造成密封或引水效果不好的問題。

如圖1～圖4所示，本實(shí)施例的所述引水弧面為所述密封圈2朝向遠(yuǎn)離所述密封圈2中心軸線的方向凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

如圖4所示，本實(shí)施例的所述引水弧面上任意一點(diǎn)的切線與所述密封圈 2中心軸線向下方向之間的夾角為α，α大于等于0°且小于等于90°，α可選為10°～60°，進(jìn)一步可選為30°、40°、45°、50°和55°；通過對(duì)引水弧面上任意一點(diǎn)的切線與密封圈中心軸線向下方向之間的夾角進(jìn)行限定，避免了引水弧面彎曲弧度過大而造成密封或引水效果不好的問題。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述密封部22還包括密封連接段222，所述密封連接段222的一端連接在所述引水段221與所述安裝部21的連接處，其另一端朝向靠近所述密封圈2中心軸線的方向延伸且密封壓接在所述蓋板組件1上。通過設(shè)置密封連接段，可通過密封連接段密封壓接在蓋板上將環(huán)形縫隙遮擋在烹飪器皿內(nèi)封閉環(huán)境之外，避免烹飪器皿內(nèi)的水蒸氣進(jìn)入到蓋板組件或密封圈內(nèi)而造成積水現(xiàn)象。

實(shí)施例2

一種蓋板組件，如圖1所示，所述蓋板組件1包括蓋板本體12、環(huán)形結(jié)構(gòu)的壓板11和如實(shí)施例1所述的密封圈2，所述壓板11壓接在所述蓋板本體12的周向邊緣上且與所述蓋板本體12之間形成一環(huán)形間隙13，所述安裝部21密封壓接在所述環(huán)形間隙13內(nèi)且位于所述壓板11的內(nèi)環(huán)側(cè)，所述密封部22從所述環(huán)形間隙13沿背離所述蓋板組件1的方向延伸出且將環(huán)形間隙13密封遮擋住。本實(shí)施例的蓋板組件通過將密封圈與烹飪器皿敞口邊沿的貼合處的外側(cè)設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，降低了密封圈擠壓變形的應(yīng)力，使密封圈被擠壓后容易恢復(fù)原狀。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種上蓋組件，包括蓋本體和如實(shí)施例2所述的蓋板組件1，所述蓋板組件1的另一側(cè)面連接在所述蓋本體上。本實(shí)施例的上蓋組件通過將密封圈與烹飪器皿敞口邊沿的貼合處的外側(cè)設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，降低了密封圈擠壓變形的應(yīng)力，使密封圈被擠壓后容易恢復(fù)原狀。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種電器，如圖1所示，包括烹飪器皿3和如實(shí)施例3所述的上蓋組件，所述上蓋組件安裝在所述烹飪器皿3的敞口端；所述上蓋組件扣合在烹飪器皿3上時(shí)，所述密封部22密封壓接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31上。本實(shí)施例的電器結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果好，其蓋板組件不存在積水現(xiàn)象，客戶體驗(yàn)效果好。

所述電器為電飯煲、電壓力鍋、豆?jié){機(jī)、電餅鐺、煨湯鍋或豆?jié){機(jī)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。