本實用新型涉及家紡用品領(lǐng)域，特別涉及一種蠶絲被拉棉床。

背景技術(shù)：

隨著手工拉制蠶絲被的風(fēng)行，在科普蠶絲被的相關(guān)知識或者銷售時，經(jīng)常需要現(xiàn)場展示手工拉制蠶絲被。在手工拉制蠶絲被時，通常需要四個人分布在拉棉床的四個角落，將蠶絲被均勻拉開，根據(jù)被子的厚度要求將絲綿逐層鋪疊，縱橫交錯，然后對蠶絲被進行固定定位。

然而，目前在對蠶絲被進行固定定位時，通常需要由人工在被子上定好尺寸，再對被子進行固定，蠶絲被不能精準地定位在水平對稱的位置，且每一條被子均需要人工重復(fù)設(shè)定尺寸，不能滿足不同規(guī)格蠶絲被的要求，因而造成了人工資源的浪費，批量生產(chǎn)的效率較低。

因此，如何更加方便地對蠶絲被進行定位，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種蠶絲被拉棉床，能夠更加方便地對蠶絲被進行定位。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種蠶絲被拉棉床，包括拉棉平臺和設(shè)于所述拉棉平臺的下側(cè)的支撐件，還包括用于對蠶絲被進行定位的定位網(wǎng)格裝置，所述定位網(wǎng)格裝置上設(shè)有至少兩個矩形網(wǎng)格，所述定位網(wǎng)格裝置設(shè)于所述支撐件的上側(cè)，所述拉棉平臺可拆卸設(shè)于所述定位網(wǎng)格裝置的上側(cè)。

優(yōu)選地，所述定位網(wǎng)格裝置上的網(wǎng)格均相同，且所述網(wǎng)格均勻設(shè)置。

優(yōu)選地，每個所述網(wǎng)格為正方形。

優(yōu)選地，所述拉棉平臺的邊部、所述定位網(wǎng)格裝置的邊部以及每個所述網(wǎng)格上設(shè)有刻度線。

優(yōu)選地，所述拉棉平臺的下側(cè)設(shè)有滑輪軌道，所述定位網(wǎng)格裝置的上側(cè)設(shè)有用于與所述滑輪軌道相配合滾動的滑輪。

優(yōu)選地，所述拉棉平臺包括至少兩個平行設(shè)置的拉棉板，相鄰所述拉棉板之間連接有用于防止所述拉棉板在從所述定位網(wǎng)格裝置上移下疊放時相分離的連接裝置。

優(yōu)選地，所述拉棉平臺包括四個相同的所述拉棉板。

優(yōu)選地，所述拉棉板為桑枝纖維板，且所述桑枝纖維板上設(shè)有桐油油漆涂層。

優(yōu)選地，所述支撐件包括至少三個可伸縮支柱，每個所述可伸縮支柱分別連接于所述拉棉平臺的下側(cè)。

優(yōu)選地，所述支撐件通過折疊裝置連接于所述定位網(wǎng)格裝置。

本實用新型提供的蠶絲被拉棉床，包括拉棉平臺和設(shè)于拉棉平臺的下側(cè)的支撐件，其特征在于，還包括用于對蠶絲被進行定位的定位網(wǎng)格裝置，定位網(wǎng)格裝置上設(shè)有至少兩個矩形網(wǎng)格，定位網(wǎng)格裝置設(shè)于支撐件的上側(cè)，拉棉平臺可拆卸設(shè)于定位網(wǎng)格裝置的上側(cè)。

此種蠶絲被拉棉平臺可以通過定位網(wǎng)格裝置上的網(wǎng)格對不同規(guī)格的蠶絲被進行精確定位，使工人不需要在每條被子上確定定位尺寸，定位簡單方便，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，有利于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，另外，支撐件、定位網(wǎng)格裝置以及拉棉平臺之間的拆卸連接便于蠶絲被拉棉床的搬運。

可見，此種蠶絲被拉絲平臺可以通過定位網(wǎng)格裝置上的網(wǎng)格對不同規(guī)格的蠶絲被進行精確定位，使工人不需要在每條被子上確定定位尺寸，定位簡單方便，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，有利于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，另外，支撐件、定位網(wǎng)格裝置以及拉棉平臺之間的拆卸連接便于蠶絲被拉棉床的搬運。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例的主視圖；

圖3為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例未拉下拉棉平臺狀態(tài)下的俯視圖；

圖5為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例拉下拉棉平臺狀態(tài)下的俯視圖；

圖6為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例中支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中，1為拉棉平臺，2為定位網(wǎng)格裝置，3為支撐件，4為連接裝置，5為滑輪軌道，6為折疊裝置，7為滑輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的核心是提供一種蠶絲被拉棉床，能夠更加方便地對蠶絲被進行定位。

請參考圖1至圖6，圖1為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例的主視圖；圖3為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例的側(cè)視圖；圖4為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例未拉下拉棉平臺狀態(tài)下的俯視圖；圖5為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例拉下拉棉平臺狀態(tài)下的俯視圖；圖6為本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的具體實施例中支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型所提供蠶絲被拉棉床的一種具體實施例中，包括拉棉平臺1、設(shè)置在拉棉平臺1的下側(cè)的支撐件3和用于對蠶絲被進行定位的定位網(wǎng)格裝置2，定位網(wǎng)格裝置2上設(shè)有至少兩個矩形網(wǎng)格，每個矩形網(wǎng)格具有設(shè)定的長度和寬度，定位網(wǎng)格裝置2設(shè)置在支撐件3的上側(cè)，拉棉平臺1可拆卸設(shè)于定位網(wǎng)格裝置2的上側(cè)。

在拉制蠶絲被時，先將蠶絲被放置在拉棉平臺1的上側(cè)，將蠶絲被均勻拉開，根據(jù)被子的厚度要求將絲綿逐層鋪疊，當(dāng)需要用到定位網(wǎng)格時，將拉棉平臺1從蠶絲被與定位網(wǎng)格裝置2中抽出，使拉棉平臺1下垂至地面或者其他位置處，具體可以進行立放，通過定位網(wǎng)格裝置2對蠶絲被進行定位。

可見，此種蠶絲被拉棉平臺1可以通過定位網(wǎng)格裝置2上的網(wǎng)格對不同規(guī)格的蠶絲被進行精確定位，使工人不需要在每條被子上確定定位尺寸，定位簡單方便，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，有利于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，另外，支撐件3、定位網(wǎng)格裝置2以及拉棉平臺1之間的拆卸連接便于蠶絲被拉棉床的搬運。

其中，定位網(wǎng)格裝置2可以包括設(shè)置在外側(cè)的矩形框和設(shè)置在矩形框中的矩形網(wǎng)格?？蛇x地，矩形框可以由桑枝重組木材、鋼絲或者其他材質(zhì)件制成。

上述各個實施例中，定位網(wǎng)格裝置2上的網(wǎng)格具體可以均相同，即在相同方向上的長度和寬度均一致，且網(wǎng)格均勻設(shè)置，從而可以更加方便地計算多個網(wǎng)格的總長度和總寬度。當(dāng)然，定位網(wǎng)格裝置2中的網(wǎng)格也可以設(shè)置為不同的。

上述各個實施例中，每個網(wǎng)格具體可以為正方形，例如，50cm×50cm，以便更加方便地進行網(wǎng)格的制作，使用者能夠更加精確地為被子的固定做定位。

上述各個實施例中，拉棉平臺1的邊部、定位網(wǎng)格裝置2的邊部以及每個網(wǎng)格上可以均設(shè)置刻度線，每相鄰兩個刻度線之間可以為設(shè)定的刻度值，例如，1cm，從而應(yīng)對不同規(guī)格的被子，使用者能夠更加方便直觀且精確地進行蠶絲被的定位。

上述各個實施例中，拉棉平臺1的下側(cè)可以設(shè)置滑輪軌道5，定位網(wǎng)格裝置2的上側(cè)可以設(shè)置滑輪7，通過滑輪7與滑輪軌道5的配合滾動來實現(xiàn)拉棉平臺1與定位網(wǎng)格裝置2的滾動連接。在將拉棉平臺1從蠶絲被與定位網(wǎng)格裝置2之間取出時，拉棉平臺1可以通過滑輪軌道5與滑輪7的配合從定位網(wǎng)格裝置2上滑下，有利于防止拉棉平臺1在豎直方向上產(chǎn)生位移影響而使蠶絲被在豎直方向上移動，且滾動時摩擦力較小，有利于減小拉棉平臺1與定位網(wǎng)格裝置2的磨損，提高蠶絲被拉棉床的使用壽命，同時，將滑輪軌道5設(shè)置在定位網(wǎng)格裝置2上，有利于拉棉平臺1取下后的放置。

具體地，滑輪7設(shè)置在定位網(wǎng)格裝置2的邊部，拉棉平臺1上的滑輪軌道5與定位網(wǎng)格裝置2的位置相對應(yīng)。由于在拉棉平臺1取出后，定位網(wǎng)格裝置2的上側(cè)滑輪7處凸出，使定位網(wǎng)格裝置2的上側(cè)為非平面，如果將滑輪7設(shè)置在定位網(wǎng)格裝置2上較中間的位置，則用于鋪設(shè)蠶絲被的空間可能僅為所有滑輪7之間的位置，而將滑輪7設(shè)置在定位網(wǎng)格裝置2的邊部有利于提高定位網(wǎng)格裝置2的利用率。

當(dāng)然，定位網(wǎng)格裝置2與拉棉平臺1之間的連接方式不限于上述各個實施例。例如，也可以通過在定位網(wǎng)格裝置2上設(shè)置滑軌，而在拉棉平臺1上設(shè)置滑塊，通過滑塊與滑軌之間的滑動配合實現(xiàn)連接，移動時穩(wěn)定性較好。

上述各個實施例中，拉面平臺具體可以包括至少兩個平行設(shè)置的拉棉板，各個拉棉板在定位網(wǎng)格裝置2上形成一個用于鋪設(shè)蠶絲被的平面，相鄰拉棉板之間連接有用于防止拉棉板在從定位網(wǎng)格裝置2上移下疊放時相分離的連接裝置4。具體地，連接裝置4可以為合頁，即包括連接于兩個相鄰拉棉板上的金屬片和將兩個金屬片相鉸接的鉸接軸，便于安裝。當(dāng)然，連接裝置4也可以為貫穿所有拉棉板的鋼絲或者其他部件。

在將拉棉平臺1從定位網(wǎng)格裝置2上拉下時，各個拉棉板可以疊放在一起，且相鄰拉棉板之間的連接不斷開，在將拉棉平臺1取出的過程中，只拉動邊上的拉棉板即可將所有拉棉板同步取出，便于拉棉板的取出與安放，能夠防止拉棉板之間的分離及拉棉板的丟失。

具體地，拉棉板可以為四個，且四個拉棉板為相同的拉棉板，有利于防止拉棉板在折疊立放時高度過高，便于工人的取放。

上述各個實施例中，拉棉板具體可以為桑枝纖維板，且桑枝纖維板上設(shè)有桐油油漆涂層，從而減輕拉棉平臺1的重量，便于搬運，提高工人的工作效率。當(dāng)然，拉棉平臺1也可以為木板或者其他材質(zhì)板。

具體地，桑枝纖維板的制作過程可以依次為：原料準備，包括切割段料，例如，長為20至30mm，直徑10mm左右，占比≥75％，松散的絕干段密度約為120—150kg/m³；削制木片；熱磨、施膠蠟、干燥；鋪裝、預(yù)壓；熱壓、鋸邊；砂光、檢驗、成品。

上述各個實施例中的支撐件3可以包括至少三個可伸縮支柱，例如，可伸縮支柱可以為四個，每個可伸縮支柱分別連接于拉棉平臺1的下側(cè)，便于在拉制時根據(jù)需要調(diào)整拉棉平臺1或者定位網(wǎng)格裝置2的高度。當(dāng)然，支撐件3也可以為不可伸縮的支撐柱或者其他支撐部件。

上述各個實施例中，支撐件3具體可以通過折疊裝置6連接于定位網(wǎng)格裝置2，在蠶絲被拉棉床不使用時，可以將支撐件3進行折疊，減少蠶絲被拉棉床的占用空間。具體地，折疊裝置6可以包括將支撐件3鉸接在定位網(wǎng)格裝置2上的鉸接軸銷。

上述各個實施例中，支撐件3可以選用高密度輕質(zhì)不銹鋼制成，定位網(wǎng)格裝置2可以選用鋼絲制成，例如，直徑為0.193m的鋼絲，以進一步減輕蠶絲被拉棉床的整體重量，節(jié)約勞動資源。具體地，定位網(wǎng)格裝置2可以設(shè)有白色涂層，使定位網(wǎng)格裝置2較為美觀。當(dāng)然，支撐件3以及定位網(wǎng)格裝置2也可以選用木制件或者其他材質(zhì)件。

具體地，上述各個實施例中的拉棉平臺1的面積可以大于定位網(wǎng)格裝置2的面積，例如，拉棉平臺1的面積為2.6m×2.4m，定位網(wǎng)格裝置2的面積可以為2.4m×2.2m，以便于蠶絲被在拉棉平臺1上拉制過程中的操作，且便于拉棉平臺1與定位網(wǎng)格裝置2的連接。當(dāng)然，拉棉平臺1與定位網(wǎng)格裝置2的面積關(guān)系不限于此。

需要說明的是，本實用新型中的上、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的蠶絲被拉棉床進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。