本實用新型涉及廚房器具領域，具體而言，涉及一種鍋具及一種烹飪器具。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的大部分鍋具上均設有供用戶把持的鍋耳，以便于用戶取用或者移動鍋具，但在實際使用情況中，烹飪結(jié)束后，鍋具的鍋耳上的溫升也相對明顯，尤其在鍋具作為內(nèi)鍋使用的場合，該情況更為突出，這容易導致用戶被鍋耳上的熱量灼傷的問題；對于該問題，現(xiàn)有的手段是在鍋耳上設隔熱層，或使鍋耳采用如樹脂等隔熱材料制成，以達到降低鍋耳表面溫度的目的；對現(xiàn)有的這些隔熱材料來說，忽略其成本問題不說，其在延緩溫升過程上雖能夠發(fā)揮一定的作用，但是，在烹飪時間較長的情況下，隨著鍋耳上熱量的累積，最終也會引起鍋耳表面上的溫度過高的問題，可見該手段在降低鍋耳溫升的目的上存在局限性。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種鍋具。

本實用新型的另一個目的在于提供了一種烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種鍋具，包括：鍋體和安裝在所述鍋體上的鍋耳，所述鍋耳由隔熱材料制成，所述鍋耳上設置有配合面，且所述配合面與所述鍋體的外端面相對設置；其中，所述配合面上設有與所述鍋體的外端面抵靠的抵靠部，和/或所述鍋體的外端面上設有與所述配合面抵靠的抵靠部，以使所述鍋體的外端面與所述配合面之間形成隔熱間隙。

本實用新型提供的鍋具，在鍋耳上設置一定的配合面，且使配合面與鍋體的外端面相對設置并相配合，這樣可以保證鍋耳與鍋體的固定連接強度；其中，在鍋耳的配合面或者鍋體的外端面上設置抵靠部，且使抵靠部抵靠在與之配合的表面上，以使配合面與外端面之間形成隔熱間隙，相對于現(xiàn)有的鍋耳連接部位面接觸的結(jié)構來說，該設計相對減小了配合面與外端面之間的接觸面積，如此可以極大地削弱鍋耳與鍋體之間的熱傳導過程，從而降低傳導到鍋耳上的熱量，實現(xiàn)降低鍋耳溫升的目的，提高產(chǎn)品的使用安全性。

具體而言，現(xiàn)有技術中通過材質(zhì)的改進雖能夠在一定程度上降低鍋耳表面的溫度，但從鍋耳與鍋體的連接結(jié)構來看，鍋體上的熱量會以熱傳導的方式高效地傳遞到鍋耳上，則即便鍋耳材質(zhì)的導熱性不高，隨著鍋耳上熱量的富集也會導致其上產(chǎn)生較大的溫升；而本實用新型提供的鍋具，通過設置抵靠部以減小鍋耳與鍋體的接觸面積，這可削弱鍋體向鍋耳的熱傳導過程，如此，通過合理設計可以實現(xiàn)鍋耳與空氣的對流傳熱效率大于或等于鍋體向鍋耳熱傳導效率，如此可從傳熱本質(zhì)上抑制鍋耳的溫升，以提高產(chǎn)品的使用安全性；當然，相對于鍋體需要保溫的場合，此設計也能夠有效降低鍋體上的熱損失。

其中，優(yōu)選鍋耳為導熱性相對較低的樹脂、陶瓷等隔熱材料制成，以此可降低鍋耳的表面溫度；且該設計中，進一步優(yōu)選將抵靠部設置在非金屬鍋耳上，這一方面可便于產(chǎn)品的加工，另一方面，可利用隔熱材料制成的鍋耳上的抵靠部的阻熱性，使抵靠部上的熱量在向鍋耳的配合面所在方向傳遞過程中進一步衰減，以此進一步降低鍋耳表面的溫升。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的鍋具還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，所述隔熱間隙的頂端開口的寬度不大于所述隔熱間隙的其他位置處的寬度。

在該技術方案中，設置隔熱間隙的頂端開口的寬度尺寸不大于隔熱間隙的其他位置處的寬度尺寸，即相對隔熱間隙均勻的方案來說，通過此設計以使隔熱間隙的頂端開口尺寸有一定的縮減，對此，可以理解的是，隔熱間隙的頂端開口位于產(chǎn)品的外觀面上，通過減小隔熱間隙的頂端開口的尺寸可以弱化該縫隙結(jié)構的視覺效果，提高產(chǎn)品的美觀性；另一方面來說，減小隔熱間隙的頂端開口的尺寸可以阻止異物進入隔熱間隙內(nèi)，這可避免隔熱間隙內(nèi)藏污納垢的問題，且可保證配合面與外端面之間的熱傳導面積不會增加，當然，此基礎上，也可便于設計人員根據(jù)使用需求相對增大隔熱間隙其他位置處的尺寸，以進一步提高鍋耳與鍋體之間的隔熱性。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，沿靠近所述隔熱間隙的頂端開口的方向，所述隔熱間隙的寬度逐漸減小。

在本方案中，設置沿靠近隔熱間隙的頂端開口的方向，隔熱間隙的寬度逐漸減小，這樣，在實現(xiàn)減小隔熱間隙的頂端開口的寬度的目的的同時，可以使隔熱間隙的寬度變化情況相對均勻，利于保證鍋耳的成型質(zhì)量和鍋耳的使用強度。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述鍋體包括鍋沿；所述隔熱間隙的至少部分沿著所述鍋沿的表面延伸，且所述隔熱間隙的頂端開口與所述鍋沿的上端面相齊平。

在本方案中，設置隔熱間隙沿鍋沿的表面延伸，且隔熱間隙的頂端開口與鍋沿的上端面相齊平，這樣設計使鍋耳對鍋沿外端下折形成的倒角形成包覆作用，如此，可以弱化該隔熱間隙的頂端開口帶來的視覺效果，而使產(chǎn)品更加美觀。

在上述任一技術方案中，所述鍋耳的上端面與所述鍋沿的上端面構成水平面。

在本方案中，這樣設計除了可利于鍋耳對鍋沿外端下折形成的倒角形成包覆作用之外，還能夠提升鍋沿位置處的平整性、并拓寬鍋沿上端面位置處的水平面寬度，彌補鍋沿外端下折帶來的水平面變窄的問題，提升密封圈與鍋沿的配合效果。在上述任一技術方案中，所述配合面包括：第一區(qū)域，設有所述抵靠部；和第二區(qū)域，位于相對靠近所述鍋耳的上端面的一側(cè)，且所述第二區(qū)域相對所述鍋體的外端面傾斜，以使沿相對靠近所述隔熱間隙的頂端開口的方向，所述第二區(qū)域與所述鍋體的外端面之間的所述隔熱間隙的寬度逐漸減小。

在該技術方案中，在鍋耳的配合面上的第二區(qū)域處，使第二區(qū)域由相對靠近第一區(qū)域的一端向相對靠近隔熱間隙的頂端開口的一端逐漸傾斜，從而使第二區(qū)域與鍋體的外端面之間的隔熱間隙的尺寸逐漸減小，具體而言，隔熱間隙的頂端開口尺寸可以設計為但不局限于零，即使第二區(qū)域的遠離第一區(qū)域的一端與外端面接觸，以提高產(chǎn)品美觀性，對于該結(jié)構來說，該設計中將第二區(qū)域設計呈傾斜結(jié)構，這樣可以確保第二區(qū)域與鍋體外端面的接觸面積最小化，可為線接觸甚至不接觸，而不是整個第二區(qū)域與鍋體接觸，以此最大程度地減小傳導到鍋耳上的熱量；當然，本方案并不局限于此，其中，第二區(qū)域的截面也可為L形、階梯形等折邊結(jié)構，即僅需使隔熱間隙尺寸向其頂端開口呈減小趨勢即可，此處就不再對其結(jié)構形式進行一一列舉了，但均應在本方案的保護范圍內(nèi)。

在上述任一技術方案中，所述鍋體的外端面包括側(cè)表面和連接在所述側(cè)表面與所述鍋體的上表面之間的過渡面；所述鍋耳包括位于其頂端且向所述鍋體所在的一側(cè)延伸的延伸部，所述第二區(qū)域位于所述延伸部上且呈內(nèi)凹狀，其中，所述鍋體的所述過渡面位置處位于所述第二區(qū)域圍成的空間內(nèi)，且所述第二區(qū)域與所述過渡面相對設置。

在該技術方案中，鍋體的外端面包括側(cè)表面和過渡面，利用側(cè)表面與鍋耳第一區(qū)域上的抵靠部抵靠，此處可以設置第一區(qū)域與側(cè)表面平行，且其上的抵靠部的高度均勻，如此可降低產(chǎn)品的加工難度，以便于提高產(chǎn)品的加工精度及組裝精度，其中，側(cè)表面優(yōu)選為但不局限于豎直面，以提高緊固件上的受力均勻性；另外，設置鍋耳的頂端向鍋體所在的一側(cè)延伸形成延伸部，且使第二區(qū)域位于延伸部上且呈內(nèi)凹狀，該方案中可使鍋耳形成對鍋體側(cè)表面及部分上表面包覆的結(jié)構，如鍋耳包覆鍋體的側(cè)壁與鍋口處上表面的連接部位或包覆鍋體的側(cè)壁上用于安裝鍋耳的安裝凸臺外側(cè)的夾角部位，利用鍋耳上第二區(qū)域圍成的空間容納該側(cè)表面與上表面的過渡處，這樣可使隔熱間隙的頂端開口朝向鍋體的內(nèi)側(cè)，由此使得在用戶俯視鍋具時所看到的隔熱間隙的頂端開口尺寸實際上小于其實際尺寸，以此弱化該隔熱間隙的頂端開口帶來的視覺效果，而使產(chǎn)品更加美觀。

在上述任一技術方案中，所述第二區(qū)域呈凹陷的弧形面，和/或所述過渡面為弧形過渡面。

在上述任一技術方案中，所述延伸部的上端面與所述鍋體的上表面平齊。

在該技術方案中，延伸部的外端面與鍋體的上表面平齊，對于鍋具作為烹飪器具的內(nèi)鍋使用的場合，該設計可以簡化烹飪器具上蓋與鍋耳的配合處的結(jié)構，即無需單獨設置避空結(jié)構來容納延伸部，尤其對于鍋耳位于鍋體的鍋口處的方案而言，該設計可以防止延伸部與烹飪器具的鍋蓋發(fā)生干涉，且可以拓寬鍋口處水平面的寬度，利于提升鍋口與密封圈的配合效果，保證烹飪時鍋體內(nèi)部的密封性。

在上述任一技術方案中，所述鍋耳上設置有通孔，緊固件貫穿所述通孔且將所述鍋耳與所述鍋體固定連接；其中，所述抵靠部包括設在鍋耳上的多個第一凸臺，且多個所述第一凸臺沿所述通孔的周向間隔地布置；或者所述抵靠部包括呈環(huán)形的第一凸臺，且所述第一凸臺套設在所述通孔的外側(cè)；或者所述抵靠部包括呈弧形的第一凸臺，所述第一凸臺位于所述通孔的上側(cè)。

優(yōu)選地，所述鍋耳包括固定部及與所述固定部相連的握持部，所述固定部上設置有所述的通孔及第一凸臺。

在該技術方案中，鍋耳包括握持部及固定部，握持部的設置可提高用戶取放或者移動鍋體時的舒適度；另外，在固定部上設置有通孔，利用緊固件貫穿通孔且將鍋耳與鍋體固定連接，如此可保證鍋耳與鍋體的連接強度。

其中，設置抵靠部包括設在鍋耳上的多個第一凸臺，且使第一凸臺繞通孔周向布置，以使抵靠部呈點狀均勻分布在通孔周圍，這在保證緊固件的連接應力在鍋耳及鍋體上均勻分布的同時，使得相鄰兩個第一凸臺之間形成良好的空氣通道，以此提供對緊固件的散熱通道，降低通過緊固件傳遞到鍋耳上的熱量；值得說明的是，此處第一凸臺的形狀可有多種設計方式，如柱形凸臺、矩形凸臺、半球形凸臺等，此處不再一一列舉，但均應在本方案的保護范圍之內(nèi)；本方案中緊固件可為螺釘、鉚釘或銷釘?shù)龋颂幰膊辉僖灰涣信e了，本領域技術人員可根據(jù)具體需求進行選擇和替換。

除此之外，還可設置所述抵靠部包括呈環(huán)形的第一凸臺，且所述第一凸臺套設在所述通孔的外側(cè)，這樣，可以利用環(huán)形的第一凸臺其內(nèi)的緊固件形成遮擋，避免進入隔熱間隙的水分或污漬與緊固件直接接觸，可防止緊固件生銹等問題，延長緊固件的壽命；或者，設置所述抵靠部包括呈弧形的第一凸臺，所述第一凸臺位于所述通孔的上側(cè)，位于通孔上側(cè)的第一凸臺可以對通孔內(nèi)的緊固件起到擋水作用，沿隔熱間隙向下流動的水汽直接與緊固件接觸，可防止緊固件生銹等問題，延長緊固件的壽命。

在上述任一技術方案中，所述鍋體包括：鍋本體，具有用于容納食物的容納槽；安裝座，與所述鍋本體的鍋口的外周邊相連且向下延伸，所述安裝座的內(nèi)端面與所述鍋本體的側(cè)壁之間具有間隙；其中，所述鍋耳安裝在所述安裝座上，且所述配合面與所述安裝座的外端面相對設置。

在該技術方案中，該設計中使安裝座的內(nèi)端面與鍋本體的側(cè)壁之間具有間隙，在通過緊固件將鍋耳與安裝座進行裝配時，由于間隙的存在，一方面，可以防止緊固件的尖端碰觸到鍋本體的側(cè)壁，避免對鍋本體的側(cè)壁產(chǎn)生影響和破壞，保證鍋體成型的質(zhì)量，另一方面，可以延長熱傳遞的路徑，減少傳遞到鍋耳上的熱量，從而降低用戶在通過握持鍋耳移動鍋體時被燙傷的風險；其中，鍋耳安裝在安裝座上，且配合面與安裝座的外端面相對設置，這樣可以有效增大鍋耳的安裝空間，實現(xiàn)將鍋耳快速、方便地安裝在鍋本體上，降低了鍋耳與鍋體的裝配難度，提高了鍋體的生產(chǎn)效率，且由于鍋耳裝配在安裝座上，可以避免在鍋本體的側(cè)壁上開孔，進而提高了鍋本體的成型質(zhì)量。

在上述任一技術方案中，所述鍋耳的內(nèi)壁面的邊沿向所述鍋本體所在的一側(cè)延伸形成用于遮擋所述間隙的擋壁，所述擋壁上設有能夠與所述鍋本體的側(cè)壁相抵靠的第二凸臺。

在該技術方案中，鍋耳的內(nèi)壁面的邊沿向鍋本體所在的一側(cè)延伸形成用于遮擋間隙的擋壁，且在擋壁上設有能夠與鍋本體的側(cè)壁相抵靠的第二凸臺；利用擋壁封蓋該間隙，這樣可以避免用戶端取鍋具時手指伸入間隙內(nèi)而被鍋本體的熱量灼傷的問題，另外，利用擋壁與鍋本體的側(cè)壁抵接，則在鍋具盛裝有重物時，利用該抵接結(jié)構可以將鍋耳上的部分轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)變?yōu)榕c鍋本體抵靠的支撐力，以降低鍋耳上的變形量，提高產(chǎn)品的使用剛度；當然，通過擋壁上的第二凸臺與鍋本體抵靠，可以減小擋壁與鍋本體的接觸面積，以此降低傳遞到鍋耳上的熱量，提高產(chǎn)品的使用安全性。

在上述任一技術方案中，所述鍋口上與所述安裝座的非連接部分向外徑向延伸形成鍋沿。

在該技術方案中，鍋口上與安裝座的非連接部分向外徑向延伸形成鍋沿，一方面，鍋沿的設置，使烹飪器具中的鍋本體與鍋沿的配合更加緊密嚴實，提高了烹飪器具的密封性能；另一方面，鍋沿由鍋口向外徑向延伸形成，使得鍋本體的加工方式簡單，簡化了產(chǎn)品的制造步驟，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一項技術方案中所述的鍋具。

本實用新型第二方面實施例提供的烹飪器具，通過設置有本實用新型第一方面實施例所述的鍋具，從而具有上述的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述鍋具的結(jié)構示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述鍋具的剖視的局部放大結(jié)構示意圖；

圖3是圖2中所示A部的放大結(jié)構示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述鍋具局部分解的剖視結(jié)構示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述鍋耳的立體結(jié)構示意圖；

圖6是圖5中所示鍋耳在一個視角下的結(jié)構示意圖；

圖7是圖5中所示鍋耳在另一視角下的結(jié)構示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

100鍋具，10鍋體，11鍋本體，111上表面，112鍋沿，12安裝座，121側(cè)表面，122過渡面，20鍋耳，21第一凸臺，22第一區(qū)域，23第二區(qū)域，24延伸部，25固定部，251通孔，26握持部，27擋壁，271定位臺階，28第二凸臺，30隔熱間隙，40螺釘。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖6描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例所述的鍋具100。

如圖1至圖6所示，本實用新型第一方面的實施例提供的鍋具100，包括：鍋體10和安裝在鍋體10上的鍋耳20，鍋耳20由隔熱材料制成。

具體地，鍋耳20設置有配合面，且配合面與鍋體10的外端面相對設置；其中，配合面上設有與鍋體10的外端面抵靠的抵靠部，和/或鍋體10的外端面上設有與配合面抵靠的抵靠部，以使鍋體10的外端面與配合面之間形成隔熱間隙30。

本實用新型提供的鍋具100，在鍋耳20上設置一定的配合面，且使配合面與鍋體10的外端面相對設置并相配合，這樣可以保證鍋耳20與鍋體10的固定連接強度；其中，在鍋耳20的配合面或者鍋體10的外端面上設置抵靠部，且使抵靠部抵靠在與之配合的表面上，以使配合面與外端面之間形成隔熱間隙30，相對于現(xiàn)有的鍋耳20連接部位面接觸的結(jié)構來說，該設計相對減小了配合面與外端面之間的接觸面積，如此可以極大地削弱鍋耳20與鍋體10之間的熱傳導過程，從而降低傳導到鍋耳20上的熱量，實現(xiàn)降低鍋耳20溫升的目的，提高產(chǎn)品的使用安全性。

具體而言，現(xiàn)有技術中通過材質(zhì)的改進雖能夠在一定程度上降低鍋耳20表面的溫度，但從鍋耳20與鍋體10的連接結(jié)構來看，鍋體10上的熱量會以熱傳導的方式高效地傳遞到鍋耳20上，則即便鍋耳20材質(zhì)的導熱性不高，隨著鍋耳20上熱量的富集也會導致其上產(chǎn)生較大的溫升；而本實用新型提供的鍋具100，通過設置抵靠部以減小鍋耳20與鍋體10的接觸面積，這可削弱鍋體10向鍋耳20的熱傳導過程，如此，通過合理設計可以實現(xiàn)鍋耳20與空氣的對流傳熱效率大于或等于鍋體10向鍋耳20熱傳導效率，如此可從傳熱本質(zhì)上抑制鍋耳20的溫升，以提高產(chǎn)品的使用安全性；當然，相對于鍋體10需要保溫的場合，此設計也能夠有效降低鍋體10上的熱損失。

其中，優(yōu)選鍋耳20為導熱性相對較低的樹脂、陶瓷等隔熱材料制成，以此可降低鍋耳20的表面溫度；且對于該設計，如圖2至圖6所示，優(yōu)選將抵靠部設置在非金屬鍋耳20上，這一方面可便于產(chǎn)品的加工，另一方面，可利用非金屬鍋耳20上抵靠部的阻熱性，使抵靠部上的熱量在向鍋耳20的配合面所在方向傳遞過程中進一步衰減，以此進一步降低鍋耳20表面的溫升。

進一步地，如圖2和圖4所示，鍋體10包括：鍋本體11和安裝座12。

具體地，鍋本體11具有用于容納食物的容納槽；安裝座12與鍋本體11的鍋口的外周邊相連且向下延伸，安裝座12的內(nèi)端面與鍋本體11的側(cè)壁之間具有間隙；其中，鍋耳20安裝在安裝座12上，且配合面與安裝座12的外端面相對設置。

在該技術方案中，使安裝座12的內(nèi)端面與鍋本體11的側(cè)壁之間具有間隙，在通過緊固件將鍋耳20與安裝座12進行裝配時，由于間隙的存在，一方面，可以防止緊固件的尖端碰觸到鍋本體11的側(cè)壁，避免對鍋本體11的側(cè)壁產(chǎn)生影響和破壞，保證鍋體10成型的質(zhì)量，另一方面，可以延長熱傳遞的路徑，減少傳遞到鍋耳20上的熱量，從而降低用戶在通過握持鍋耳20移動鍋體10時被燙傷的風險；其中，鍋耳20安裝在安裝座12上，且配合面與安裝座12的外端面相對設置，可以有效增大鍋耳20的安裝空間，實現(xiàn)將鍋耳20快速、方便地安裝在鍋本體11上，降低了鍋耳20與鍋體10的裝配難度，提高了鍋體10的生產(chǎn)效率，且由于鍋耳20裝配在安裝座12上，可以避免在鍋本體11的側(cè)壁上開孔，進而提高了鍋本體11的成型質(zhì)量。

當然，本方案不局限于此，還可將安裝座12固定在鍋體10的側(cè)壁上，以用于負載鍋耳20。

進一步地，鍋口上與安裝座12的非連接部分向外徑向延伸形成鍋沿112；且優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，鍋沿112的頂端面與安裝座12頂端的上表面111平齊。

在該技術方案中，鍋口上與安裝座12的非連接部分向外徑向延伸形成鍋沿112，一方面，鍋沿112的設置，使烹飪器具中的鍋本體11與鍋沿112的配合更加緊密嚴實，提高了烹飪器具的密封性能；另一方面，鍋沿112由鍋口向外徑向延伸形成，使得鍋本體11的加工方式簡單，簡化了產(chǎn)品的制造步驟，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

在本實用新型的一個具體實施例中，鍋耳20安裝在安裝座12上，隔熱間隙30的至少部分沿著鍋沿112的表面延伸，且隔熱間隙30的頂端開口與鍋沿112的上端面相齊平，這樣可以弱化該隔熱間隙的頂端開口帶來的視覺效果，而使產(chǎn)品更加美觀，其中優(yōu)選隔熱間隙的頂端開口的尺寸不為零，以此避免鍋耳與鍋沿之間導熱；另外，設置鍋耳20的上端面與鍋沿112的上端面構成水平面，這樣設計除了可利于鍋耳20對鍋沿112外端下折形成的倒角形成包覆作用之外，還能夠提升鍋沿112位置處的平整性、并拓寬鍋沿112上端面位置處的水平面寬度，彌補鍋沿112外端下折帶來的水平面變窄的問題，提升密封圈與鍋沿112的配合效果。其中，更進一步優(yōu)選沿靠近隔熱間隙30的頂端開口的方向，隔熱間隙30的寬度逐漸減小，這樣設置可利于減小隔熱間隙的頂端開口的寬度，防止污漬進入，且提升產(chǎn)品的構型美觀性。

當然，本方案并不局限于此，此處也可不設置安裝座12，僅需直接在鍋本體11的鍋口處制出鍋沿，將鍋耳20安裝在鍋本體的側(cè)壁上，且使鍋耳的配合面與鍋本體11的側(cè)壁面及鍋沿的外表面之間構造出該隔熱間隙即可。

優(yōu)選地，隔熱間隙30的頂端開口的寬度尺寸不大于隔熱間隙30的其他位置處的寬度尺寸，即如圖2和3所示，L1的值不大于L2的值，且優(yōu)選地，L1的值小于L2的值。

在該技術方案中，設置隔熱間隙30的頂端開口的尺寸L1不大于隔熱間隙30的其他位置的尺寸，如L2，即相對隔熱間隙30均勻的方案來說，通過此設計以使隔熱間隙30的頂端開口尺寸有一定的縮減，對此，可以理解的是，隔熱間隙30的頂端開口位于產(chǎn)品的外觀面上，通過減小隔熱間隙30的頂端開口的尺寸可以弱化該縫隙結(jié)構的視覺效果，提高產(chǎn)品的美觀性；另一方面來說，減小隔熱間隙30的頂端開口的尺寸可以阻止異物進入隔熱間隙30內(nèi)，以此保證配合面與外端面之間的熱傳導面積不會增加，當然，此基礎上，也可便于設計人員根據(jù)使用需求相對增大隔熱間隙30其他位置處的尺寸，以進一步提高鍋耳20與鍋體10之間的隔熱性。

進一步地，如圖3和圖4所示，鍋耳20的配合面包括：第一區(qū)域22和第二區(qū)域23。

具體地，第一區(qū)域22設有抵靠部；第二區(qū)域23與鍋體的外端面相間隔，且相對鍋體10的外端面傾斜，第二區(qū)域23位于靠近鍋耳20頂端的一側(cè)，且沿靠近隔熱間隙30的頂端開口的方向，第二區(qū)域23與鍋體10的外端面之間的隔熱間隙30的寬度尺寸逐漸減小。

在該技術方案中，在鍋耳20的配合面上的第二區(qū)域23處，使第二區(qū)域23由靠近第一區(qū)域22的一端向其靠近隔熱間隙30的頂端開口的一端逐漸傾斜，從而使第二區(qū)域23與鍋體10的外端面之間的隔熱間隙30的尺寸逐漸減小，具體而言，隔熱間隙30的頂端開口尺寸可以設計為但不局限于零，即使第二區(qū)域23的遠離第一區(qū)域22的一端與外端面接觸，以提高產(chǎn)品美觀性，對于該結(jié)構來說，該設計中將第二區(qū)域23設計呈傾斜結(jié)構，這樣可以確保第二區(qū)域23與外端面的接觸面積最小化，甚至為線接觸，而不是整個第二區(qū)域23與鍋體10接觸，以此最大程度地減小傳導到鍋耳20上的熱量；當然，本方案并不局限于此，其中，第二區(qū)域23的截面也可為L形、階梯形等折邊結(jié)構，即僅需使隔熱間隙30尺寸向其頂端開口呈減小趨勢即可，此處就不再對其結(jié)構形式進行一一列舉了，但均應在本方案的保護范圍內(nèi)。

進一步地，鍋體10的外端面包括側(cè)表面121和連接在側(cè)表面121與鍋體10的上表面111之間的過渡面122；鍋耳20包括位于其頂端且向鍋體10所在的一側(cè)延伸的延伸部24，第二區(qū)域23位于延伸部24上且呈內(nèi)凹狀，其中，鍋體10的過渡面122位置處位于第二區(qū)域23圍成的空間內(nèi)，且第二區(qū)域23與過渡面122相對設置。

在該技術方案中，鍋體10的外端面包括側(cè)表面121和過渡面122，利用側(cè)表面121與鍋耳20第一區(qū)域22上的抵靠部抵靠，此處可以設置第一區(qū)域22與側(cè)表面121平行，且其上的抵靠部的高度均勻，如此可降低產(chǎn)品的加工難度，以便于提高產(chǎn)品的加工精度及組裝精度，其中，側(cè)表面121優(yōu)選為但不局限于豎直面，以提高緊固件上的受力均勻性；另外，設置鍋耳20的頂端向鍋體10所在的一側(cè)延伸形成延伸部24，且使第二區(qū)域23位于延伸部24上且呈內(nèi)凹狀，如此可如圖2中所示，將安裝座12的外端伸入第二區(qū)域23圍成的區(qū)域內(nèi)，這樣可使隔熱間隙30的頂端開口朝向鍋體10的內(nèi)側(cè)，由此使得在用戶俯視鍋具100時所看到的隔熱間隙30的頂端開口尺寸實際上小于其實際尺寸，以此弱化該隔熱間隙30的頂端開口帶來的視覺效果，而使產(chǎn)品更加美觀。

優(yōu)選地，如圖3所示，第二區(qū)域23呈向凹陷的弧形面，和/或過渡面122為弧形過渡面122；當然，本方案并不局限于此，第二區(qū)域23和/或過渡面122可以為平坦斜面。

優(yōu)選地，如圖2至4所示，延伸部24的上端面與鍋體10的上表面111平齊，即如圖2所示，延伸部24的上端面與安裝座12頂端的上表面111平齊。

在該技術方案中，延伸部24的外端面與鍋體10的上表面111平齊，對于鍋具100作為烹飪器具的內(nèi)鍋使用的場合，該設計可以簡化烹飪器具上蓋與鍋耳20的配合處的結(jié)構，即無需單獨設置避空結(jié)構來容納延伸部24，尤其對于鍋耳20位于鍋體10的鍋口處的方案而言，該設計可以防止延伸部24與烹飪器具的鍋蓋發(fā)生干涉，以使上蓋與鍋體10更緊密地貼合，保證烹飪時鍋體10內(nèi)部的密封性。

如圖1至6所示，鍋耳20上設置有通孔251，緊固件貫穿通孔251且將鍋耳20與鍋體10固定連接；其中，抵靠部包括設在鍋耳上的多個第一凸臺21，且多個第一凸臺21沿通孔251的周向間隔地布置；或者抵靠部包括呈環(huán)形的第一凸臺(圖中未示出)，且第一凸臺套設在通孔的外側(cè)；或者抵靠部包括呈弧形的第一凸臺(圖中未示出)，第一凸臺位于通孔的上側(cè)。

優(yōu)選地，鍋耳20包括固定部25及與固定部25相連的握持部26，固定部25上設置有通孔251及所述第一凸臺。

在該技術方案中，鍋耳20包括握持部26及固定部25，握持部26的設置可提高用戶取放或者移動鍋體10時的舒適度；另外，在固定部25上設置有通孔251，利用緊固件貫穿通孔251且將鍋耳20與鍋體10固定連接，如此可保證鍋耳20與鍋體10的連接強度，其中，設置抵靠部包括設在鍋耳20上的多個第一凸臺21，且使第一凸臺21繞通孔251周向布置，以使抵靠部呈點狀均勻分布為通孔251周圍，這在保證緊固件的連接應力在鍋耳20及鍋體10上均勻分布的同時，使得相鄰兩個第一凸臺21之間形成良好的空氣通道，以此提供對緊固件的散熱通道，降低通過緊固件傳遞到鍋耳20上的熱量。

值得說明的是，此處第一凸臺21的形狀可有多種設計方式，如柱形凸臺、矩形凸臺等，或第一凸臺21為圖2、圖4、圖6和圖7中示意的半球形凸臺，此處不再列舉，但均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)；另外，如圖2和圖4所示，本方案中緊固件可為螺釘40，當然，本領域技術人員可根據(jù)具體需求利用鉚釘或銷釘?shù)忍鎿Q此處的螺釘40。

除此之外，還可設置所述抵靠部包括呈環(huán)形的第一凸臺，且所述第一凸臺套設在所述通孔的外側(cè)，這樣，可以利用環(huán)形的第一凸臺其內(nèi)的緊固件形成遮擋，避免進入隔熱間隙的水分或污漬與緊固件直接接觸，可防止緊固件生銹等問題，延長緊固件的壽命；或者，設置所述抵靠部包括呈弧形的第一凸臺，所述第一凸臺位于所述通孔的上側(cè)，位于通孔上側(cè)的第一凸臺可以對通孔內(nèi)的緊固件起到擋水作用，沿隔熱間隙向下流動的水汽直接與緊固件接觸，可防止緊固件生銹等問題，延長緊固件的壽命。

如圖2、圖4、圖6和圖7所示，鍋耳20的內(nèi)壁面的邊沿向鍋本體11所在的一側(cè)延伸形成用于遮擋間隙的擋壁27，擋壁27的內(nèi)周邊與鍋本體11的側(cè)壁相對設置，且擋壁27的內(nèi)周邊上設有能夠與鍋本體11的側(cè)壁相抵靠的第二凸臺28。

在該技術方案中，鍋耳20的內(nèi)壁面的邊沿向鍋本體11所在的一側(cè)延伸形成用于遮擋間隙的擋壁27，且在擋壁27的內(nèi)周邊上設有能夠與鍋本體11的側(cè)壁相抵靠的第二凸臺28；利用擋壁27封蓋該間隙，這樣可以避免用戶端取鍋具100時手指伸入間隙內(nèi)而被鍋本體11的熱量灼傷的問題，另外，利用擋壁27與鍋本體11的側(cè)壁抵接，則在鍋具100盛裝有重物時，利用該抵接結(jié)構可以將鍋耳20上的部分轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)變?yōu)榕c鍋本體11抵靠的支撐力，以降低鍋耳20上的變形量，提高產(chǎn)品的使用剛度；當然，通過擋壁27上的第二凸臺28與鍋本體11抵靠，可以減小擋壁27與鍋本體11的接觸面積，以此降低傳遞到鍋耳20上的熱量，提高產(chǎn)品的使用安全性。

進一步，如圖2和圖6所示，擋壁27上設有定位臺階271，在鍋耳20與鍋體10的組裝過程中，可利用定位臺階271與安裝座12的底端面抵靠以進行組裝定位，以便于安裝緊固件；值得說明的是，組裝后的產(chǎn)品中，通孔251的軸線至安裝座12的底端面的距離小于通孔251的軸線至定位臺階271的臺階面的距離，如此可以避免定位臺階271與安裝座12的底端面接觸，以減少兩者間的熱傳遞。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一項技術方案中所述的鍋具100。

本實用新型第二方面實施例提供的烹飪器具，通過設置有本實用新型第一方面實施例所述的鍋具100，從而具有上述的全部有益效果，在此不再贅述。

綜上所述，本實用新型提供的鍋具，在鍋耳的配合面或者鍋體的外端面上設置抵靠部，且使抵靠部抵靠在與之配合的表面上，以使配合面與外端面之間形成隔熱間隙，相對于現(xiàn)有的鍋耳連接部位面接觸的結(jié)構來說，該設計相對減小了配合面與外端面之間的接觸面積，如此可以極大地削弱鍋耳與鍋體之間的熱傳導過程，從而降低傳導到鍋耳上的熱量，實現(xiàn)降低鍋耳溫升的目的，提高產(chǎn)品的使用安全性；而本實用新型提供的烹飪器具，通過設置該鍋具而具有上述全部有益效果，在此不再贅述。

在本實用新型中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。