本實用新型涉及清潔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有吸水系統(tǒng)的玻璃刮板。

背景技術(shù)：

玻璃刮板主要用于清潔大型玻璃幕墻，在清洗玻璃幕墻后，通過玻璃刮板將水跡從上往下的方向刮落?，F(xiàn)有的玻璃刮板存在有以下問題：水跡從上往下刮落，水匯集在玻璃幕墻下端，需要人工二次清除；每一次刮水都要將刮板舉高到玻璃幕墻頂部，刮水動作不具有連續(xù)性，刮水效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種提高刮水效率、刮水動作具有連續(xù)性、解決玻璃幕墻墻角積水問題的具有吸水系統(tǒng)的玻璃刮板。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有吸水系統(tǒng)的玻璃刮板，包括基座、分別鉸接于基座兩端的聯(lián)動的玻璃刮板、設(shè)置于基座上的抽氣泵及儲水裝置；所述儲水裝置包括設(shè)置于基座內(nèi)部的儲水腔，以及設(shè)于儲水腔內(nèi)的海綿，儲水腔設(shè)有抽氣道連通至基座上的與玻璃刮板的連接處。

所述玻璃刮板包括刮板座，刮板座上設(shè)置有固定刮水膠條的安裝槽。

刮板座內(nèi)設(shè)有吸水道，吸水道前端的吸水口位于刮水膠條側(cè)邊上。

所述兩個玻璃刮板的吸水道均位于外側(cè)。

所述吸水口設(shè)有隔板，將吸水口均勻間隔形成多個小口。

所述基座兩端的與玻璃刮板連接處為圓弧形凹槽，所述玻璃刮板上的鉸接部位形狀與圓弧形凹槽匹。

所述兩端的玻璃刮板之間設(shè)有連桿機構(gòu)連接聯(lián)動，連桿機構(gòu)上設(shè)有穿出基座擦拭面并且可伸縮的摩擦塊。

所述吸水道后端的出水口位于鉸接部位，在連桿機構(gòu)的帶動下，出水口與圓弧形凹槽的抽氣道連通或錯開。

所述摩擦塊高度高出刮水膠條高度。

本實用新型的兩個玻璃刮板具有聯(lián)動性，在基座向上推動時，摩擦塊受到的摩擦力向下，因此，上端的玻璃刮板的刮水膠條打直，與玻璃垂直或者呈合適的刮水角度，下端的玻璃刮板則向外端翹起，使上端的玻璃刮板進行刮水作業(yè)；在推動到玻璃頂端后，推動基座向下運動，摩擦塊的受力方向向上，因此，下端的玻璃刮板打直，上端的玻璃刮板向外翹起，由下端的玻璃刮板進行刮水作業(yè)。兩個玻璃刮板的吸水口都設(shè)置在刮水膠條的外端，因此向上推動基座時，玻璃殘余水跡堆積在刮水膠條上方，即是吸水口處，抽氣泵抽氣將水跡吸走；在下端的玻璃刮板向下刮水時，水跡刮集在刮水膠條的下方，同樣方便吸水口將水跡吸走。聯(lián)動的玻璃刮板，在保證刮水膠條刮水范圍最大的情況下，可使基座呈W字形的軌跡進行上下推動刮水吸水，也可呈Z字形的軌跡左右推動刮水吸水，整個過程具有連續(xù)性，并且刮水過程水跡從吸水口吸走，不需要二次清除刮落的水跡，可提高工作效率。吸水口采用隔板間隔形成多個小口，可保證整個吸水口的吸氣力度和吸氣的均勻性，保證整條刮水膠條的水跡均能吸走。

附圖說明

圖1是本實用新型抽氣道處截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型吸氣原理簡圖；

圖3是本實用新型連桿機構(gòu)原理簡圖。

圖中標號：1-基座，2-玻璃刮板，3-抽氣泵，4-儲水腔，5-抽氣道，6-刮水膠條，7-吸水道，71-吸水口，72-出水口，8-連桿機構(gòu)，9-摩擦塊，10-海綿。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。附圖1是本實施例的實物剖面結(jié)構(gòu)圖，由于實物結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且有較多部件干擾，因此附圖2和附圖3分別針對吸氣結(jié)構(gòu)和連桿機構(gòu)進行了原理簡圖補充。

如附圖1、2、3所示，一種具有吸水系統(tǒng)的玻璃刮板，包括基座1、分別鉸接于基座1兩端的聯(lián)動的玻璃刮板2、設(shè)置于基座1上的抽氣泵3及儲水裝置；所述儲水裝置包括設(shè)置于基座1內(nèi)部的儲水腔4，以及設(shè)于儲水腔4內(nèi)的海綿10，儲水腔4設(shè)有抽氣道5連通至基座1上的與玻璃刮板2的連接處?；?兩端的與玻璃刮板2連接處為圓弧形凹槽，玻璃刮板2上的鉸接部位形狀與圓弧形凹槽匹，圓弧形的配合結(jié)構(gòu)使玻璃刮板2在轉(zhuǎn)動時也能與基座保持一定的密封性，保持良好的抽氣吸水效果。此處的密封性并不完全密封，而是具有一定的間隙，在抽氣過程中，間隙的水分也能抽走，具有防止?jié)B漏的作用。

玻璃刮板2包括刮板座，刮板座上設(shè)置有固定刮水膠條6的安裝槽；刮板座內(nèi)設(shè)有吸水道7，吸水道7前端的吸水口71位于刮水膠條6側(cè)邊上，吸水口71設(shè)有隔板，將吸水口71均勻間隔形成多個小口，可保證整個吸水口的吸氣力度和吸氣的均勻性，保證整條刮水膠條的水跡均能吸走，本實施例的隔板還具有一定延伸長度，延伸至吸水道7內(nèi)部，隔板可使污水均勻?qū)Я鳌蓚€玻璃刮板2的吸水道7均位于外側(cè)，此處所說的外側(cè)，是相對整體而言，也即是相對的兩個玻璃刮板2的外側(cè)。刮板外側(cè)的吸水口位置為圓弧形，在刮板旋轉(zhuǎn)擺動的時候可以避免刮板外側(cè)先接觸玻璃，可避免損傷或刮花玻璃。

兩端的玻璃刮板2之間設(shè)有連桿機構(gòu)8連接聯(lián)動，連桿機構(gòu)8上設(shè)有穿出基座1擦拭面并且可伸縮的摩擦塊9，摩擦塊9高度高出刮水膠條6高度，在刮水時，按壓基座1，摩擦塊9在彈簧的作用下下壓一定距離，使刮水膠條6適當與玻璃面接觸。吸水道7后端的出水口72位于鉸接部位，在連桿機構(gòu)8的帶動下，出水口72與圓弧形凹槽的抽氣道5連通或錯開，附圖1左側(cè)和附圖2右側(cè)的玻璃刮板上的吸水道與抽氣道為連通狀態(tài)，附圖1右側(cè)和附圖2左側(cè)為錯開狀態(tài)。在一端刮板貼緊玻璃進行吸氣工作時，另一端刮板翹起，翹起狀態(tài)的刮板出水口與基座內(nèi)的抽氣道為錯開狀態(tài)，如附圖1右側(cè)和附圖2左側(cè)所示；貼著玻璃進行刮水作業(yè)的刮板的出水口與基座內(nèi)的抽氣道為連通狀態(tài)，如附圖1左側(cè)和附圖2右側(cè)所示；兩端刮板聯(lián)動實現(xiàn)一端連通一端錯開狀態(tài)，使連通狀態(tài)的刮板能夠充分吸氣，提升吸氣效率，降低吸氣的功耗；避免雙刮板同時進行吸氣，分散吸力降低吸氣效果的問題。

在基座1向上推動時，摩擦塊9受到的摩擦力向下，因此，上端的玻璃刮板2的刮水膠條6打直，與玻璃垂直或者呈合適的刮水角度，下端的玻璃刮板2則向外端翹起，使上端的玻璃刮板2進行刮水作業(yè)，翹起狀態(tài)如附圖1的右側(cè)和附圖2的左側(cè)玻璃刮板所示；在推動到達玻璃頂端后，推動基座向下運動，摩擦塊9的受力方向向上，因此，下端的玻璃刮板2打直，上端的玻璃刮板2向外翹起，由下端的玻璃刮板2進行刮水作業(yè)。

兩個玻璃刮板2的吸水口71都設(shè)置在刮水膠條6的外端，因此向上推動基座時，玻璃殘余水跡堆積在刮水膠條6上方，即是吸水口處，抽氣泵3抽氣將水跡吸走；在下端的玻璃刮板2向下刮水時，水跡刮集在刮水膠條6的下方，同樣方便吸水口71將水跡吸走。聯(lián)動的玻璃刮板2，在保證刮水膠條6刮水范圍最大的情況下，可使基座1呈W字形的軌跡進行上下推動刮水吸水，也可呈Z字形的軌跡左右推動刮水吸水，整個過程具有連續(xù)性，并且刮水過程水跡從吸水口吸走，不需要二次清除刮落的水跡，可提高工作效率。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。