本實(shí)用新型屬于門窗制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼質(zhì)隔熱防火雙開門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬防火門，大體都以門框和門扇通過鉸鏈、鎖具及其門用五金組裝而成。防火門的門框是由金屬板直接經(jīng)過剪板、沖壓、折彎、焊接等工序加工。門扇是將加工成形的門扇面板內(nèi)部填充防火填充物加工而成。為使門扇具有一定的強(qiáng)度，門扇內(nèi)部需有鋼制骨架支撐，以便實(shí)現(xiàn)防火門的完整性，滿足鋼質(zhì)防火門耐火極限的需要。然而現(xiàn)有技術(shù)中的防火層往往都布置在門扇表面(即門扇的受火面一側(cè))，但發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)一般會(huì)從門扇四周與門框之間的縫隙向外蔓延，如果不提高這部分的防火性能，門扇的防火性能再好也難以阻擋火勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效阻止火勢(shì)從門縫蔓延的鋼質(zhì)隔熱防火雙開門。

一種鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，包括門框和兩個(gè)門扇，兩個(gè)門扇對(duì)稱安裝在門框的左右兩側(cè)，兩門扇的結(jié)構(gòu)相同，門扇以及門框表面均由冷軋鍍鋅鋼板制成，且門扇內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充，所述門扇與門框貼合處以及兩門扇之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條；門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，門扇上與門框貼合的側(cè)面以及兩門扇之間相互貼合的側(cè)面也設(shè)有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板分別位于門框和門扇表面的冷軋鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè)；

所述門框的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇與門框之間的防火膨脹密封條位于沉槽的臺(tái)階拐角處；

兩門扇之間的夾縫處設(shè)有長(zhǎng)條狀的蓋縫板，所述蓋縫板為兩條且分別從門扇前后兩側(cè)將兩門扇之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板分別與兩門扇表面的冷軋鍍鋅鋼板一體式彎折成型；

所述門扇高度為2204mm，門扇厚度為50mm，單個(gè)門扇寬度為996mm，兩門扇之間的夾縫為3mm；

所述門框的深度為100mm，其中沉槽深度50mm；

所述鎂硅防火板厚度為5mm，門扇的冷軋鍍鋅鋼板厚度為0.8mm，門框的冷軋鍍鋅鋼板厚度為1.2mm；

所述膨脹珍珠巖防火板的密度為400kg/m³±10％。

一種用于制造所述的鋼質(zhì)隔熱防火雙開門的制作方法：

門框制作：

(1)下料，用沖床在冷軋鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料；

(2)沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；

(3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板；

(4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；

門扇制作：

a.采用沖壓彎折工藝將冷軋鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的兩個(gè)門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板上；

b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)焊接或鉚接鎂硅防火板；

c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板；

d.采用彎折鉚接工藝在兩門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板；

門扇、門框安裝

I.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈，將兩門扇分別與門框左右兩側(cè)的防火鉸鏈連接；

II.分別在兩門扇與門框之間各安裝一個(gè)閉門器，閉門器位于門扇上端。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型在門扇與門框的夾縫處以及兩門扇之間的夾縫處設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1、2所示，一種鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，包括門框10和兩個(gè)門扇11，兩個(gè)門扇11對(duì)稱安裝在門框10的左右兩側(cè)，兩門扇11的結(jié)構(gòu)相同，門扇11以及門框10表面均由冷軋鍍鋅鋼板101、111制成，且門扇11內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板112填充，所述門扇11與門框10貼合處以及兩門扇11之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條15；門框10內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板20，門扇11上與門框10貼合的側(cè)面以及兩門扇11之間相互貼合的側(cè)面也設(shè)有鎂硅防火板20，所述鎂硅防火板20分別位于門框10和門扇11表面的冷軋鍍鋅鋼板101、111內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型在門扇11與門框10的夾縫處以及兩門扇11之間的夾縫處設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。

優(yōu)選的，所述門框10的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇11關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇11與門框10之間的防火膨脹密封條15位于沉槽的臺(tái)階拐角處。門扇11與門框10裝配結(jié)構(gòu)緊湊，整體性較好。

進(jìn)一步的，兩門扇11之間的夾縫處設(shè)有長(zhǎng)條狀的蓋縫板16，所述蓋縫板16為兩條且分別從門扇11前后兩側(cè)將兩門扇11之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板16a、16b分別與兩門扇11表面的冷軋鍍鋅鋼板111一體式彎折成型。

優(yōu)選的，所述門扇11高度L1為2204mm，門扇11厚度L2為50mm，單個(gè)門扇11寬度為996，兩門扇11之間的夾縫為3mm。所述門框10的深度L5為100mm，其中沉槽深度50mm。所述鎂硅防火板20厚度為5mm，門扇的冷軋鍍鋅鋼板111厚度為0.8mm，門框10的冷軋鍍鋅鋼板101厚度為1.2mm。上述尺寸能夠確保防火門的防火等級(jí)達(dá)到預(yù)定要求。

優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖防火板112的密度為400kg/m³±10％。

本實(shí)用新型還提供了一種用于制造所述的鋼質(zhì)隔熱防火雙開門的制作方法：

門框制作：

1下料，用沖床在冷軋鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料；

2沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；

3在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板20；

4利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；

門扇制作：

a.采用沖壓彎折工藝將冷軋鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的兩個(gè)門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫處彎折成所述蓋縫板16；

b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)焊接或鉚接鎂硅防火板20；

c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板112；

d.采用彎折鉚接工藝在兩門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板20；

門扇、門框安裝

I.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈13，將兩門扇11分別與門框10左右兩側(cè)的防火鉸鏈13連接；

II.分別在兩門扇與門框10之間各安裝一個(gè)閉門器14，閉門器14位于門扇11上端。