本實用新型涉及一種破壁料理機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防溢結(jié)構(gòu)與杯蓋一體式的破壁料理機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的破壁料理機，一般都具備防溢功能，而現(xiàn)有的防溢功能多數(shù)是利用防溢探針來實現(xiàn)，其工作原理是，例如中國專利號：ZL201520663455.1公開的食物料理機的防溢探針連接結(jié)構(gòu)專利文獻，該方案的防溢探針結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣，制造成本高；本實用新型提出一種全新的防溢結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提高一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造成本低，安裝方便、快速的防溢結(jié)構(gòu)與杯蓋一體式的破壁料理機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種防溢結(jié)構(gòu)與杯蓋一體式的破壁料理機，包括底座和電控裝置，底座上可拆式安裝有杯體，杯體上設(shè)有杯蓋，其特征是，所述杯蓋上開設(shè)有與杯體導(dǎo)通的開口，開口向下設(shè)有延伸入杯體內(nèi)的防溢內(nèi)筒，防溢內(nèi)筒的外壁構(gòu)成第一防溢端面，第一防溢端面通過一體式注塑連接有防溢板。

采用該結(jié)構(gòu)的防溢結(jié)構(gòu)與杯蓋一體式的破壁料理機，通過將防溢板與防溢內(nèi)筒利用注塑一體式連接在一起，不存在連接間隙，節(jié)省后續(xù)多個安裝工序，有效提高生產(chǎn)效率和安裝效率，在生產(chǎn)杯蓋的同時就可以將防溢結(jié)構(gòu)（防溢板）連接好，后續(xù)只需要通過導(dǎo)線將防溢板與電控裝置導(dǎo)通，并配合利用攪拌刀組本身的金屬導(dǎo)電性能與防溢板形成防溢回路接入電控裝置實現(xiàn)防溢功能，即可在工作時起到防溢功能；減少螺絲固定的成本，美化外觀，防止防溢板金屬體和防溢外蓋分離產(chǎn)生間隙讓液體進入內(nèi)部。

本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：

所述杯體底部設(shè)有攪拌刀組，攪拌刀組構(gòu)成導(dǎo)電體，防溢板和導(dǎo)電體分別與電控裝置接通，使防溢板與導(dǎo)電體形成防溢回路；本方案作為形成回路的一種方式，導(dǎo)電體還可以是杯體內(nèi)任意位置設(shè)置的金屬體。

杯蓋的頂部內(nèi)壁構(gòu)成第二防溢端面，防溢板頂端橫向延伸有防溢連接板，防溢連接板與第二防溢端面通過一體式注塑連接；防溢連接板除了起到防溢作用外，還具備與導(dǎo)線連接的作用，杯蓋上開設(shè)有適于導(dǎo)線穿過的接線孔；導(dǎo)線與防溢連接板連接后，穿過接線孔與杯蓋的耦合器連接，耦合器再通過另外的導(dǎo)線與杯體底部的另一耦合器接通，杯體底部的另一耦合器在于底座的耦合器電連接后，由于底座的耦合器與電控裝置接通，即完成了防溢板與電控裝置的接通。

所述防溢內(nèi)筒的底端設(shè)有第一插接槽，防溢板的底端彎接有與第一插接槽配合的防溢延伸板；第一插接槽在注塑模具中預(yù)先設(shè)計好，通過注塑過程的包膠工藝，使防溢內(nèi)筒的塑料可以與防溢板融為一體。

所述第二防溢端面設(shè)有第二插接槽，防溢連接板的末端與第二插接槽配合；第二插接槽在注塑模具中預(yù)先設(shè)計好，通過注塑過程的包膠工藝，使第二防溢端面的塑料可以與防溢板融為一體。

開口向上設(shè)有延伸出杯體外的防溢外筒；當液體由下向上涌，防溢外筒可以緩沖液體外流，起到緩沖的作用；避免液體溢出。

所述防溢外筒的延伸高度為A，其中A≥1mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定高度A的尺寸。

所述防溢外筒的直徑為D1，其中D1≥58mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定高度D1的尺寸。

所述防溢內(nèi)筒的延伸高度為I，其中I≥1mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定高度D1的尺寸。

防溢內(nèi)筒的直徑為D2，其中D2≥1mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定高度D1的尺寸；防溢內(nèi)筒的作用是把攪打時產(chǎn)生汽流有效地排出，達到安全防溢。

所述杯蓋外周延伸有與杯體內(nèi)壁配合的杯蓋連接筒，杯蓋連接筒與防溢內(nèi)筒之間構(gòu)成防溢緩沖間距為F，其中F≥5mm；

杯蓋連接筒的延伸高度為C，其中C≥1mm；當攪打時，液體產(chǎn)生渦流，杯蓋連接筒與防溢內(nèi)筒之間構(gòu)成防溢緩沖腔體，防溢緩沖腔體內(nèi)的防溢緩沖間距為F以達安全防溢；當攪打的時候，液體時會形成蝸流，水位上升，作為杯蓋需要有一定空間（延伸高度為C）。

所述防溢內(nèi)筒上開設(shè)有多個第一防溢排氣孔，第一防溢排氣孔的直徑為D3，D3≥1mm；第一防溢排氣孔貫穿所述防溢板，當杯體內(nèi)食物攪體時間產(chǎn)生渦流，防溢緩沖腔體內(nèi)部汽流需有效排出，在防溢內(nèi)筒上開設(shè)第一防溢排氣孔能有效排出，以達到防溢效果。

防溢外筒與防溢內(nèi)筒之間的杯蓋上設(shè)有防溢過渡板。

所述防溢過渡板由防溢外筒往防溢內(nèi)筒向下傾斜，傾斜的角度為B，其中B≥1°；防溢過渡板傾斜一定角度，讓液體可以回流杯體內(nèi)。

防溢過渡板上有多個第二防溢排氣孔，第二防溢排氣孔的直徑為D4，D4≥1mm；第二防溢排氣孔貫穿所述防溢板，當杯體內(nèi)食物攪體時間產(chǎn)生渦流，防溢緩沖腔體內(nèi)部汽流需有效排出，在防溢過渡板上開設(shè)第二防溢排氣孔能有效排出，以達到防溢效果。

所述杯體上設(shè)有標稱水位線，標稱水位線與防溢內(nèi)筒之間的距離為G，其中10mm ≤ G ≤ 63mm；防溢電路中一種有效的安全物理距離，緩沖加熱余熱所產(chǎn)生反應(yīng)時間，這樣能高效煮沸食物，距離G的有效設(shè)定，可以合理利用該反應(yīng)時間在達到防溢板之前利用余熱的補充加熱。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種防溢結(jié)構(gòu)與杯蓋一體式的破壁料理機，通過將防溢板與防溢內(nèi)筒利用注塑一體式連接在一起，不存在連接間隙，節(jié)省后續(xù)多個安裝工序，有效提高生產(chǎn)效率和安裝效率，在生產(chǎn)杯蓋的同時就可以將防溢結(jié)構(gòu)（防溢板）連接好，后續(xù)只需要通過導(dǎo)線將防溢板與電控裝置導(dǎo)通，并配合利用攪拌刀組本身的金屬導(dǎo)電性能與防溢板形成防溢回路接入電控裝置實現(xiàn)防溢功能，即可在工作時起到防溢功能；減少螺絲固定的成本，美化外觀，防止防溢板金屬體和防溢外蓋分離產(chǎn)生間隙讓液體進入內(nèi)部。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是本實用新型移除防溢板后的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種防溢結(jié)構(gòu)與杯蓋一體式的破壁料理機，包括底座1和電控裝置2，底座1上可拆式安裝有杯體3，杯體3上設(shè)有杯蓋4，其特征是，所述杯蓋4上開設(shè)有與杯體3導(dǎo)通的開口401，開口401向下設(shè)有延伸入杯體3內(nèi)的防溢內(nèi)筒5，防溢內(nèi)筒5的外壁構(gòu)成第一防溢端面501，第一防溢端面501通過一體式注塑連接有防溢板6。

采用該結(jié)構(gòu)的防溢結(jié)構(gòu)與杯蓋一體式的破壁料理機，通過將防溢板6與防溢內(nèi)筒5利用注塑一體式連接在一起，不存在連接間隙，節(jié)省后續(xù)多個安裝工序，有效提高生產(chǎn)效率和安裝效率，在生產(chǎn)杯蓋4的同時就可以將防溢結(jié)構(gòu)（防溢板6）連接好，后續(xù)只需要通過導(dǎo)線將防溢板6與電控裝置2導(dǎo)通，并配合利用攪拌刀組7本身的金屬導(dǎo)電性能與防溢板6形成防溢回路接入電控裝置2實現(xiàn)防溢功能，即可在工作時起到防溢功能；減少螺絲固定的成本，美化外觀，防止防溢板金屬體和防溢外蓋分離產(chǎn)生間隙讓液體進入內(nèi)部。

本作為本實施例的更具體實施方案：

所述杯體3底部設(shè)有攪拌刀組7，攪拌刀7組構(gòu)成導(dǎo)電體，防溢板6和導(dǎo)電體分別與電控裝置2接通，使防溢板6與導(dǎo)電體形成防溢回路；本方案作為形成回路的一種方式，導(dǎo)電體還可以是杯體3內(nèi)任意位置設(shè)置的金屬體。

杯蓋4的頂部內(nèi)壁構(gòu)成第二防溢端面402，防溢板6頂端橫向延伸有防溢連接板601，防溢連接板601與第二防溢端面402通過一體式注塑連接；防溢連接板601除了起到防溢作用外，還具備與導(dǎo)線連接的作用，杯蓋4上開設(shè)有適于導(dǎo)線穿過的接線孔403；導(dǎo)線與防溢連接板601連接后，穿過接線孔403與杯蓋4的耦合器8連接，耦合器8再通過另外的導(dǎo)線與杯體3底部的另一耦合器9接通，杯體3底部的另一耦合器9在于底座1的耦合器10電連接后，由于底座1的耦合器10與電控裝置2接通，即完成了防溢板6與電控裝置2的接通。

所述防溢內(nèi)筒5的底端設(shè)有第一插接槽503，防溢板6的底端彎接有與第一插接槽503配合的防溢延伸板602；第一插接槽503在注塑模具中預(yù)先設(shè)計好，通過注塑過程的包膠工藝，使防溢內(nèi)筒5的塑料可以與防溢板6融為一體。

所述第二防溢端面402設(shè)有第二插接槽404，防溢連接板601的末端與第二插接槽404配合；第二插接槽404在注塑模具中預(yù)先設(shè)計好，通過注塑過程的包膠工藝，使第二防溢端面402的塑料可以與防溢板連接板601融為一體。

開口401向上設(shè)有延伸出杯體外的防溢外筒11；當液體由下向上涌，防溢外筒11可以緩沖液體外流，起到緩沖的作用；避免液體溢出。

所述防溢外筒11的延伸高度為A，其中A≥1mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定高度A的尺寸。

所述防溢外筒11的直徑為D1，其中D1≥58mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定直徑為D1的尺寸。

所述防溢內(nèi)筒5的延伸高度為I，其中I≥1mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定延伸高度I的尺寸。

防溢內(nèi)筒5的直徑為D2，其中D2≥1mm；根據(jù)不同大小的杯體、加熱功率進行確定直徑D2的尺寸；防溢內(nèi)筒5的作用是把攪打時產(chǎn)生汽流有效地排出，達到安全防溢。

所述杯蓋4外周延伸有與杯體3內(nèi)壁配合的杯蓋連接筒405，杯蓋連接筒405與防溢內(nèi)筒5之間構(gòu)成防溢緩沖間距為F，其中F≥5mm；

杯蓋連接筒405的延伸高度為C，其中C≥1mm；當攪打時，液體產(chǎn)生渦流，杯蓋連接筒405與防溢內(nèi)筒5之間構(gòu)成防溢緩沖腔體12，防溢緩沖腔體12內(nèi)的防溢緩沖間距為F以達安全防溢；當攪打的時候，液體時會形成蝸流，水位上升，作為杯蓋需要有一定空間（延伸高度為C）。

所述防溢內(nèi)筒5上開設(shè)有多個第一防溢排氣孔504，第一防溢排氣孔504的直徑為D3，D3≥1mm；第一防溢排氣孔504貫穿所述防溢板6，當杯體內(nèi)食物攪體時間產(chǎn)生渦流，防溢緩沖腔體12內(nèi)部汽流需有效排出，在防溢內(nèi)筒5上開設(shè)第一防溢排氣孔504能有效排出，以達到防溢效果。

防溢外筒11與防溢內(nèi)筒5之間的杯蓋4上設(shè)有防溢過渡板406。

所述防溢過渡板406由防溢外筒11往防溢內(nèi)筒5向下傾斜，傾斜的角度為B，其中B≥1°；防溢過渡板406傾斜一定角度，讓液體可以回流杯體3內(nèi)。

防溢過渡板406上有多個第二防溢排氣孔406-1，第二防溢排氣孔406-1的直徑為D4，D4≥1mm；第二防溢排氣孔406-1貫穿所述防溢板6，當杯體3內(nèi)食物攪體時間產(chǎn)生渦流，防溢緩沖腔體12內(nèi)部汽流需有效排出，在防溢過渡板406上開設(shè)第二防溢排氣孔406-1能有效排出，以達到防溢效果。

所述杯體3上設(shè)有標稱水位線301，標稱水位線301與防溢內(nèi)筒5之間的距離為G，其中10mm ≤ G ≤ 63mm；防溢電路中一種有效的安全物理距離，緩沖加熱余熱所產(chǎn)生反應(yīng)時間，這樣能高效煮沸食物，距離G的有效設(shè)定，可以合理利用該反應(yīng)時間在達到防溢板之前利用余熱的補充加熱。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。