本實用新型涉及床墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及充氣床墊。

背景技術(shù)：

充氣床墊包括由柔性不透氣材料制成的密封腔體以及充放氣裝置。在不使用時，通過充放氣裝置將密封腔體內(nèi)的氣體放出，可以將充氣床墊折疊起來，減小充氣床墊的體積，以便于容置或攜帶；而在使用時，通過充放氣裝置向密封腔體內(nèi)充入氣體，可以快速地將所述密封腔體變?yōu)榇矇|的形狀，以便于使用。

在充氣床墊內(nèi)部，一般填充有海綿等填充物。而為了減輕床墊的重量，一般在海綿等填充物中設(shè)置許多個通孔；這樣設(shè)置一方面可以減輕床墊的重量，另一方面，在充氣時，還可以加快密封腔體回彈的速度，從而能夠更快地將密封腔體轉(zhuǎn)換為床墊狀態(tài)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在海綿內(nèi)形成通孔的方法如下：首先，使用空心管旋轉(zhuǎn)著進入海綿內(nèi)，將海綿打通；在該過程中，與空心管的內(nèi)徑對應(yīng)的海綿會進入到空心管內(nèi)；之后，將所述空心管從海綿內(nèi)退出，在退出的過程中，會將位于空心管內(nèi)的海綿帶出；這樣就在海綿中形成了一個通孔。一般地，通孔的方向為縱向，即通孔的兩端開口分別位于海綿的上面和底面上。

采用上述方法在海綿等填充物上形成的通孔存在以下問題：

所形成的通孔的方向為縱向，導(dǎo)致通孔的開口直接面向密封腔體的腔體上壁，也就是充氣床墊的上表面，這樣會在充氣床墊的上表面顯露出痕跡，同時通孔區(qū)域受力和海綿區(qū)域受力時的凹陷程度會不一致，還不利于充氣床墊的上表面保持平整，且采用縱向通孔的海綿充氣床墊的質(zhì)量相對較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種充氣床墊，以提升了充氣床墊的平整度和受力的不均勻度，解決填充物質(zhì)量相對較大的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種充氣床墊，包括由柔性不透氣材料形成的密封腔體，所述密封腔體內(nèi)包括相對的腔體上壁和腔體下壁，以及分別與所述腔體上壁和腔體下壁相接的腔體側(cè)壁，所述密封腔體內(nèi)設(shè)置有填充物，所述填充物具有多個側(cè)向通孔，所述側(cè)向通孔的開口朝向所述腔體側(cè)壁；

多個所述側(cè)向通孔的橫截面為規(guī)則圖形和/或非規(guī)則圖形。

進一步地，所述規(guī)則圖形包括規(guī)則的多邊形和/或橢圓形。

進一步地，所述多邊形包括三角形、平行四邊形、梯形、正五邊形和正六邊形中的至少一種。

進一步地，多個所述側(cè)向通孔包括多個第一通孔和多個第二通孔；沿由腔體上壁向腔體下壁的方向，所述第一通孔與所述第二通孔交替設(shè)置于所述密封腔體內(nèi)。

進一步地，所述第一通孔和所述第二通孔的橫截面為等腰梯形、直角梯形、等邊三角形、等腰三角形或者直角三角形中的一種。

進一步地，所述第一通孔和所述第二通孔的大小和形狀相同。

進一步地，所述側(cè)向通孔的橫截面的邊緣上的各點與該橫截面所在平面上的任意一個定點之間的距離均不完全相等。

進一步地，所述非規(guī)則圖形包括第一端部、第二端部，以及位于第一端部和第二端部之間的中間部；

所述第一端部和第二端部為圓弧形，第一端部的圓弧形的凹陷側(cè)朝向第二端部，第二端部的圓弧形的凹陷側(cè)朝向第一端部；且所述第一端部的圓弧形的半徑大于第二端部的圓弧形的半徑；

所述中間部包括兩段直線，兩段所述直線分別將第一端部的圓弧形的兩端與第二端部的圓弧形的兩端連接。

進一步地，在所述腔體上壁和腔體下壁之間，多個所述側(cè)向通孔排列成多層。

進一步地，所述側(cè)向通孔到所述填充物的上表面和下表面的距離為3mm。

本實用新型提供的充氣床墊，其密封腔體內(nèi)的填充物中開設(shè)的通孔為側(cè)向通孔，其開口朝向密封腔體的腔體側(cè)壁，從而，在密封腔體的上表面和下表面不會顯露出通孔的痕跡；另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通孔的開口朝向腔體側(cè)壁，而不是腔體上壁，在受到外力時，填充物也能提供更加均勻的支撐作用，使充氣床墊的表面更加平整，同時在填充物側(cè)面設(shè)置側(cè)向通孔相比縱向設(shè)置通孔排列的更加密集，并且側(cè)向通孔到填充物的上表面和下表面的距離可能減小到3mm，甚至更小；最大限度的對填充物側(cè)向進行挖空處理，有效的減輕了填充物的重量，使充氣床墊重量進一步減輕。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的充氣床墊的立體示意圖；

圖2為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為三角形的示意圖；

圖3為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為長方形的示意圖；

圖4為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為橢圓形的示意圖；

圖5為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為正五邊形的示意圖；

圖6為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為正六邊形的示意圖；

圖7為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為等腰梯形的示意圖；

圖8為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為直角梯形的示意圖；

圖9為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為等腰梯形和直角梯形混合設(shè)置的示意圖；

圖10為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔橫截面為水體形的示意圖；

圖11為圖1所示的充氣床墊中填充物上的側(cè)向通孔多層排列的為示意圖。

附圖標(biāo)記：

1－填充物； 2－第一通孔； 3－第二通孔；

4－腔體上壁； 5－腔體下壁； 6－腔體側(cè)壁；

7－側(cè)向通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型提供一種充氣床墊，并給出其實施方式。圖1所示即為本實用新型實施方式中的充氣床墊，如圖1所示，所述充氣床墊包括由柔性不透氣材料形成的密封腔體，密封腔體內(nèi)包括相對的腔體上壁4和腔體下壁5，以及分別與腔體上壁4和腔體下壁5相接的腔體側(cè)壁6。結(jié)合2圖所示，密封腔體內(nèi)設(shè)置有填充物1，填充物1具有多個側(cè)向通孔7，側(cè)向通孔7的開口朝向腔體側(cè)壁6；

本實施方式中，在填充物1中設(shè)置側(cè)向通孔7，使側(cè)向通孔7的開口朝向腔體側(cè)壁6，而不是腔體上壁4、腔體下壁5，這樣在將填充物1填充在密封腔體內(nèi)之后，避免在密封腔體的上表面和下表面顯露出孔狀痕跡，也就是說，在充氣床墊的上表面上不會顯露出痕跡。而在另一方面，在腔體上壁4受到外力，并傳遞至填充物1上時，由于填充物1的上表面為一個平整表面，其上各區(qū)域受到的壓力會較為均勻，發(fā)生變形的幅度差異較小，相比與縱向設(shè)置通孔，充氣床墊的上表面更平整。

此外，在本實施方式中，所述多個側(cè)向通孔7的橫截面為規(guī)則圖形和/或非規(guī)則圖形，也就是說，側(cè)向通孔7的橫截面為規(guī)則圖形或者非規(guī)則圖形，例如，在圖2中，側(cè)向通孔7的橫截面為三角形；在圖3中，側(cè)向通孔7的橫截面為長方形；在圖4中，側(cè)向通孔7的橫截面為橢圓形；在圖5中，側(cè)向通孔7的橫截面為正五邊形；在圖6中，側(cè)向通孔7的橫截面為正六邊形；在圖7－9中，側(cè)向通孔7的橫截面為梯形，所述梯形的四個角處可以倒圓角；在圖10中，側(cè)向通孔7的橫截面為水體形，所述水體形是指所述側(cè)向通孔7的橫截面包括第一端部、第二端部，以及位于第一端部和第二端部之間的中間部；所述第一端部和第二端部為圓弧形，第一端部的圓弧形的凹陷側(cè)朝向第二端部，第二端部的圓弧形的凹陷側(cè)朝向第一端部；且所述第一端部的圓弧形的半徑大于第二端部的圓弧形的半徑；所述中間部包括兩段直線，所述兩段直線分別將第一端部的圓弧形的兩端與第二端部的圓弧形的兩端連接。

當(dāng)然，多個側(cè)向通孔7中的橫截面還可以為不同的形狀，例如，上述各種形狀的任意組合。可以理解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式中，形成在填充物1上的通孔的形狀更加多樣化。

如上所述，本實施方式中，側(cè)向通孔7的兩端的開口朝向腔體側(cè)壁6；但側(cè)向通孔7本身在軸向上可以呈一條直線，也可以包括曲線。另外，由于側(cè)向通孔7的數(shù)量為多個，所述多個側(cè)向通孔7的的通道在軸向上可以是直線型和曲線型的混合設(shè)置。

具體地，在密封腔體上設(shè)置有充放氣閥。在不需要使用的時候，將整個密封腔體內(nèi)氣體從在不需要到使用的時候，將整個密封腔體內(nèi)的氣體從充放氣閥中擠出，然后可以將充氣床墊折疊，以便與存放或者攜帶；而對于自動充氣床墊，由于其可以進行自動充氣，膨脹到床墊狀態(tài)，在對其進行排氣后，還需要關(guān)閉充放氣閥，比防止氣體進入到密封腔體內(nèi)，從而將充氣床墊維持在這樣的便于折疊以便進行存放或者攜帶的狀態(tài)。在需要使用的時候，打開充放氣閥，向密封腔體中通入氣體，使密封腔體膨脹到床墊狀態(tài)，以便于使用。

在本實施方式中，如圖2所示，優(yōu)選地，側(cè)向通孔7包括第一通孔2和第二通孔3；沿由腔體上壁4向腔體下壁5的方向，第一通孔2的橫截面的寬度遞減，第二通孔3的橫截面的寬度遞增；第一通孔2與第二通孔3交替設(shè)置。這樣設(shè)置可以在密封腔體內(nèi)填充物1回彈的時候，使第一通孔2靠近腔體上壁4的內(nèi)腔空間大，受到的阻力小，形成負(fù)壓區(qū)，在負(fù)壓區(qū)中壓強較小的區(qū)域主要集中在第一通孔2靠近腔體上壁4的位置；第二通孔3與第一通孔2類似，第二通孔3形成的負(fù)壓區(qū)，在此負(fù)壓區(qū)中壓強較小的區(qū)域集中在第二通孔3靠近腔體下壁5的位置；這樣當(dāng)空氣進入到密封腔體中，第一通孔2上側(cè)和第二通孔3的下側(cè)優(yōu)先的膨脹起來，這樣充氣床墊的輪廓更快的形成。

具體地，在圖2所示實施例中，側(cè)向通孔7的橫截面的形狀為三角形；且所述多個側(cè)向通孔7包括兩組；其中一組中，所述三角形的一條邊朝向腔體上壁4，與該條邊相對的角朝向腔體下壁5，該組中的側(cè)向通孔7即為第一通孔2；另一組中，所述三角形的一條邊朝向腔體下壁5，與該條邊相對的角朝向腔體上壁4，該組中的側(cè)向通孔7即為第二通孔3；而且，分屬于上述兩組中的側(cè)向通孔7間隔設(shè)置。

進一步地，如圖2所示，所述側(cè)向通孔7的橫截面的形狀可以為等腰三角形；在此情況下，所述兩組側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或腔體下壁5的邊為所述等腰三角形的底邊，朝向腔體上壁4或腔體下壁5的角為所述等腰三角形的頂角。

除了圖2所示實施例外，在本實施方式中，所述第一通孔2和第二通孔3還可以如圖所示，側(cè)向通孔7的橫截面的形狀為梯形；且多個側(cè)向通孔7包括兩組；其中一組中，梯形的上底朝向腔體上壁4，下底朝向腔體下壁5，該組中的側(cè)向通孔7即為第一通孔2，另一組中，梯形的上底朝向腔體下壁5，下底朝向腔體上壁4，該組中的側(cè)向通孔7即為第二通孔3；而且，分屬于上述兩組中的側(cè)向通孔7間隔設(shè)置。

進一步地，如圖7所示，所述側(cè)向通孔7的橫截面的形狀可以為等腰梯形；在此情況下，所述兩組側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為所述等腰梯形的上底，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為等腰梯形的下底。

除了上述實施例之外，進一步地，如圖8所示，所述側(cè)向通孔7的橫截面的形狀可以為直角梯形；在此情況下，所述兩組側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為所述直角梯形的上底，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為直角梯形的下底。

除此以外，在本實施例中，所述第一通孔2和第二通孔3還可以如圖9所示，在此情況下，且多個側(cè)向通孔7包括兩組；其中一組中，側(cè)向通孔7的橫截面為等腰梯形，等腰梯形的上底朝向腔體上壁4，下底朝向腔體下壁5，該組中側(cè)向通孔7即為第一通孔2，另一組中，梯形為直角梯形，直角梯形的上底朝向腔體下壁5，下底朝向腔體上壁4，該組中的側(cè)向通孔7極為第二通孔3；而且，分屬于上述兩組中的側(cè)向通孔7間隔設(shè)置。

如圖7所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，側(cè)向通孔7的橫截面為梯形；在此情況下，所述側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為所述梯形的上底，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為等腰梯形的下底。

進一步地，如圖8所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，側(cè)向通孔7的橫截面為直角梯形；在此情況下，所述側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為所述直角梯形的上底，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5的邊為直角梯形的下底。

如圖2所示，進一步地，側(cè)向通孔7的橫截面為三角形；在此情況下，所述側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或腔體下壁5的邊為所述三角形的底邊，朝向腔體上壁4或腔體下壁5的角為所述三角形的頂角。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，側(cè)向通孔7的橫截面為等腰三角形，在此情況下，所述側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或腔體下壁5的邊為所述等腰三角形的底板，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5為角為所述等腰三角形的頂角。

側(cè)向通孔7的橫截面也可以為直角三角形，在此實施例中，橫截面為直角三角形的側(cè)向通孔7可以采用類似等腰三角形側(cè)向通孔7的方法設(shè)置。

在本實施例中，所述第一通孔2和所述第二通孔3的大小和形狀相同。

第一通孔2和第二通孔3可以采用，如圖3所示，相同的三角形；也可以如4圖所示，相同的橢圓形；或者如圖5所示，相同的正五邊形；以及如圖6所示，相同的正六邊形；也可以采用側(cè)向通孔7橫截面為規(guī)則圖形和非規(guī)則圖形的。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，在充氣床墊的填充物1設(shè)置的側(cè)向通孔7的橫截面的邊緣上的各點與該橫截面所在平面上的任意一個定點之間的距離均不完全相等。

如圖10所示，進一步地，側(cè)向通孔7的橫截面包括第一端部、第二端部，以及位于第一端部和第二端部之間的中間部；

第一端部和第二端部為圓弧形，第一端部的圓弧形的凹陷側(cè)朝向第二端部，第二端部的圓弧形的凹陷側(cè)朝向第一端部；且第一端部的圓弧形的半徑大于第二端部的圓弧形的半徑；

中間部包括兩段直線，兩段直線分別將第一端部的圓弧形的兩端與第二端部的圓弧形的兩端連接。

在此情況下，所述側(cè)向通孔7中，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5為側(cè)向通孔7的第一端部，朝向腔體上壁4或者腔體下壁5為側(cè)向通孔7的第二端部。

如圖11所示，進一步地，在腔體上壁4和腔體下壁5之間，多個側(cè)向通孔7排列成多層。

填充物1上的側(cè)向通孔7的設(shè)置方式有多種，可以單排多列也可以是多排多列的方式設(shè)置；也可以采用填充物1上設(shè)置有一層側(cè)向通孔7，將多個填充物1疊加填充到密封腔體中。

填充物1可以選用海綿，在海綿的側(cè)面設(shè)置多個側(cè)向通孔7，可以僅僅設(shè)置一排側(cè)向通孔7，側(cè)向通孔7的上端距離海綿的上表面為3mm，側(cè)向通孔7的下端距離海綿的下表面為3mm；側(cè)向通孔7彼此之間的距離更小，更緊密，這樣挖空的海綿更多，相對于縱向打孔的海綿在相同的充氣床墊質(zhì)量的情況下，減輕整個充氣床墊的重量。

在海綿的側(cè)面也可以采用設(shè)置多個多排的側(cè)向通孔7，每個側(cè)向通孔7的橫截面的面積變小了，數(shù)量邊多了，但是整個充氣床墊的硬度增加了，使用壽命也延長了。

本實施例中的填充物1上的側(cè)向通孔7是采用沖壓、數(shù)控切割、激光切割、電熱絲和水刀等多種方式均能夠形成，也可以采用拼接的方式，填充物1用開設(shè)不同形狀的通孔填充物1組件，拼接成有需要的形狀的側(cè)向通孔7的填充物1；采用沖壓、數(shù)控切割、激光氣割，電熱絲、水刀和拼接等均能夠形成非圓形的形狀的側(cè)向通孔7。

上述側(cè)向通孔7的上邊緣到填充物1的上表面的距離可以為3mm以上；側(cè)向通孔7的下邊緣到填充物1的下表面的距離可以為3mm以上。

具體實現(xiàn)時，上述填充物1可以是海綿或其它類似物。

綜上所述，充氣床墊的密封腔體內(nèi)的填充物1中開設(shè)的通孔為側(cè)向通孔7，其開口朝向密封腔體的腔體側(cè)壁6，從而，在密封腔體的上表面和下表面不會顯露出通孔的痕跡；另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通孔的開口朝向腔體側(cè)壁6，而不是腔體上壁4，在受到外力時，填充物1也能提供更加均勻的支撐作用，使充氣床墊的表面更加平整。同時在填充物1側(cè)面設(shè)置側(cè)向通孔7相比縱向設(shè)置通孔排列的更加密集，并且側(cè)向通孔7到填充物1的上表面和下表面的距離可能減小到3mm，甚至更小；最大限度的對填充物1側(cè)向進行挖空處理，有效的減輕了填充物1的重量，使充氣床墊重量進一步減輕。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范。