本實(shí)用新型涉及一種沙發(fā)框架。

背景技術(shù)：

沙發(fā)為一種裝有軟墊的多座位椅子。裝有彈簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，兩邊有扶手，是軟件家具的一種?，F(xiàn)有沙發(fā)的生產(chǎn)制成過(guò)程中：沙發(fā)框架均為使用木板進(jìn)行釘接而成，這種方式需要工人對(duì)多數(shù)的木板釘釘子，使這些木板組成一個(gè)沙發(fā)椅子的框架，其增加了工人的工作強(qiáng)度，而且在釘釘子過(guò)程中容易操作失誤誤傷自己及被木板叉出來(lái)的刺弄傷自己，同時(shí)其成本較大；因?yàn)楝F(xiàn)在沙發(fā)框架使用的木制材料，會(huì)消耗大量的木材，對(duì)現(xiàn)有提倡保護(hù)自然環(huán)境的號(hào)召是背道而馳的，是非常不環(huán)保的；同時(shí)，木質(zhì)材料需進(jìn)行前期的處理，增加了工作程序，而且木制材料容易受潮，會(huì)影響沙發(fā)的使用壽命；或者使用在折彎的時(shí)候容易回彈的坐板，這樣在裝配的時(shí)候增加了工人的工作難度，降低了效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種沙發(fā)框架。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種沙發(fā)框架，包括：一多邊形框架，該多邊形框架位于沙發(fā)框架的底部；兩側(cè)板，該兩側(cè)板分別位于多邊形框架的兩旁側(cè)部；一背板，該背板位于多邊形框架的后側(cè)；一坐板，該坐板包括位于多邊形框架上方的支撐板和與支撐板的前端部相聯(lián)接的延伸板，所述延伸板底部與多邊形框架的前側(cè)經(jīng)螺栓固定；所述坐板上設(shè)置有間隔排列的縫隙，該縫隙自前而后貫穿上述坐板；位于縫隙處的坐板形成相互配合的凸塊和凹陷部；所述坐板沿縫隙折彎時(shí)，所述凸塊的前側(cè)面或后側(cè)面與凹陷部凹陷的底面相抵觸配合；

進(jìn)一步的，所述縫隙包括間隔并排的第一縫隙、第二縫隙和第三縫隙，所述第一縫隙一端頭與第二縫隙的一端頭間設(shè)置有連通第一縫隙、第二縫隙的第四縫隙，所述第二縫隙的另一端頭與第三縫隙的另一端頭設(shè)置連通第二縫隙、第三縫隙的第五縫隙。

進(jìn)一步的，所述第一縫隙、第二縫隙和第三縫隙相互平行，所述第四縫隙與第一縫隙、第二縫隙相垂直，所述第五縫隙與第二縫隙、第三縫隙相垂直。

進(jìn)一步的，所述第一縫隙、第二縫隙和第三縫隙的長(zhǎng)度相同，所述第四縫隙與第五縫隙的長(zhǎng)度相同。

進(jìn)一步的，所述坐板的兩旁端部開(kāi)設(shè)有自坐板端部朝坐板中部延伸的第六縫隙。

進(jìn)一步的，所述縫隙一端與坐板最近一旁側(cè)端的距離小于相鄰兩縫隙的距離與第四縫隙的長(zhǎng)度之和時(shí)，第六縫隙位于坐板里側(cè)的一端與離其最近縫隙的一端相連通。

進(jìn)一步的，所述縫隙另一端與坐板最近一旁側(cè)端的距離大于相鄰兩縫隙的距離與第四縫隙的長(zhǎng)度之和，且小于相鄰兩第一縫隙間的距離時(shí)，所述第六縫隙位于坐板里側(cè)的一端聯(lián)接有由第一縫隙、第四縫隙和第二縫隙構(gòu)成的第七縫隙。

進(jìn)一步的，所述第六縫隙與第四縫隙或第五縫隙相對(duì)齊。

進(jìn)一步的，所述坐板采用吹塑或吸塑工藝制成的中空坐板。

進(jìn)一步的，該兩側(cè)板底部與多邊形框架的兩旁側(cè)經(jīng)螺栓固定；位于多邊形框架上方的側(cè)板上開(kāi)設(shè)有前后排列的第一承接口；位于多邊形框架上方的側(cè)板后側(cè)開(kāi)設(shè)有上下排列的第二承接口；所述背板兩側(cè)間隔設(shè)置有上下排列且與第二承接口相配合的第二承接板；該背板底部開(kāi)設(shè)有左右排列的第三承接口；所述坐板的兩側(cè)間隔設(shè)置有前后排列且與第一承接口相配合的第一承接板；該坐板后端部間隔設(shè)置有左右排列且與第三承接口相配合的第三承接板。

進(jìn)一步的，所述第一承接口與第三承接口上設(shè)置有向上凸起的卡塊，所述第一承接板與第三承接板下方設(shè)置有與卡塊相配合的卡槽。

本實(shí)用新型中與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：

1、組裝和拆卸快速方便，而且板塊的形式，在拆卸后非常便于運(yùn)輸。

2、減少了生產(chǎn)的程序，降低了工人的工作強(qiáng)度和避免了工人的受傷。

3、改變?cè)心局撇牧?，使用塑料，使其不?huì)因?yàn)槭艹倍绊懙缴嘲l(fā)的使用壽命。

4、該坐板上設(shè)有縫隙，可以快速簡(jiǎn)單的彎折，并且彎折后不會(huì)回彈，可以快速方便的實(shí)現(xiàn)家具組裝。

5、該坐板由吸塑或吹塑工藝的中空坐板制成，完全不使用木材的原料，減少了對(duì)大自然生態(tài)的破壞；減少了生產(chǎn)的程序，降低了工人的工作強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中坐板的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中縫隙的示意圖。

圖3是圖1中A處的放大示意圖。

圖4是圖2中B處的放大示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中坐板彎折的示意圖。

圖6是本實(shí)用新型爆炸示意圖。

圖7是本實(shí)用新型一截面的示意圖。

圖8是本實(shí)用新型坐板的示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文的細(xì)節(jié)描述中，組件符號(hào)會(huì)標(biāo)示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實(shí)行該實(shí)施例之特定范例描述方式來(lái)表示。這類(lèi)實(shí)施例會(huì)說(shuō)明足夠的細(xì)節(jié)俾使該領(lǐng)域的一般技藝人士得以具以實(shí)施。閱者須了解到本實(shí)用新型中亦可利用其他的實(shí)施例或是在不悖離所述實(shí)施例的前提下作出結(jié)構(gòu)性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文之細(xì)節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反之，其中所包含的實(shí)施例將由權(quán)利要求范圍來(lái)加以界定。

參考說(shuō)明書(shū)附圖，一種沙發(fā)框架1，包括：

一多邊形框架13，該多邊形框架位于沙發(fā)框架的底部；

兩側(cè)板12，該兩側(cè)板分別位于多邊形框架的兩旁側(cè)部；該兩側(cè)板底部與多邊形框架的兩旁側(cè)經(jīng)螺栓2固定；位于多邊形框架上方的側(cè)板上開(kāi)設(shè)有前后排列的第一承接口501；位于多邊形框架上方的側(cè)板后側(cè)開(kāi)設(shè)有上下排列的第二承接口502；

一背板11，該背板兩側(cè)間隔設(shè)置有上下排列且與第二承接口502相配合的第二承接板602；該背板底部開(kāi)設(shè)有左右排列的第三承接口503；

一坐板10，該坐板位于多邊形框架上方，該坐板包括位于多邊形框架上方的支撐板101和與支撐板的前端部相聯(lián)接的延伸板102，所述延伸板底部與多邊形框架的前側(cè)經(jīng)螺栓2固定；該坐板的兩側(cè)間隔設(shè)置有前后排列且與第一承接口501相配合的第一承接板601；該坐板后端部間隔設(shè)置有左右排列且與第三承接口503相配合的第三承接板603。

所述坐板10上設(shè)置有間隔排列的縫隙20，該縫隙自前而后貫穿上述坐板；位于縫隙處的坐板形成相互配合的凸塊和凹陷部；所述坐板沿縫隙折彎時(shí)，所述凸塊的前側(cè)面或后側(cè)面與凹陷部凹陷的底面相抵觸配合；所述縫隙20包括間隔并排的第一縫隙200、第二縫隙202和第三縫隙204，所述第一縫隙200一端頭與第二縫隙202的一端頭間設(shè)置有連通第一縫隙、第二縫隙的第四縫隙206，所述第二縫隙202的另一端頭與第三縫隙204的另一端頭設(shè)置連通第二縫隙、第三縫隙的第五縫隙208。

參考圖2，所述第一縫隙200、第二縫隙202和第三縫隙204相互平行，所述第四縫隙206與第一縫隙200、第二縫隙202相垂直，所述第五縫隙208與第二縫隙202、第三縫隙204相垂直。進(jìn)一步的，所述第一縫隙200、第二縫隙202和第三縫隙204的長(zhǎng)度相同，所述第四縫隙206與第五縫隙208的長(zhǎng)度相同。

參考圖1和圖3，所述坐板10的兩旁端部開(kāi)設(shè)有自坐板10端部朝坐板中部延伸的第六縫隙30。

參考圖3，所述縫隙一端與坐板最近一旁側(cè)端的距離L1小于相鄰兩縫隙的距離L2與第四縫隙的長(zhǎng)度L3之和時(shí)，第六縫隙30位于坐板里側(cè)的一端與離其最近縫隙的一端相連通。

參考圖4，所述縫隙另一端與坐板最近一旁側(cè)端的距離L1大于相鄰兩縫隙的距離L2與第四縫隙L3的長(zhǎng)度之和，且小于相鄰兩第一縫隙間的距離L4時(shí)，所述第六縫隙30位于坐板里側(cè)的一端聯(lián)接有由第一縫隙、第四縫隙和第二縫隙構(gòu)成的第七縫隙40。參考圖1-圖4，所述第六縫隙30與第四縫隙206或第五縫隙208相對(duì)齊。進(jìn)一步的，所述坐板10采用吹塑或吸塑工藝制成的中空板材。

如圖1和圖5所示，坐板10被若干個(gè)縫隙20分割成兩部分，一部分為支撐板，另一部分為延伸板，沿著縫隙20彎折，可以很輕松的彎折，并且彎折完成后不會(huì)回彈。參考圖5，坐板10沿著縫隙20彎折成大致90度，兩個(gè)相鄰的縫隙之間的間隙彎折方向的一面彎折后形成大致90度的角度，背離彎折方向的一面彎折后形成一定的弧度；彎折后，多個(gè)縫隙圍成的區(qū)域形成凸塊，第一縫隙、第二縫隙和第四縫隙形成凸塊a，第二縫隙、第三縫隙和第五縫隙形成凸塊b，凸塊a和凸塊b十字交叉；第一縫隙、第六縫隙和端面形成凸塊c，凸塊c與相鄰的凸塊a十字交叉；第六縫隙、第二縫隙和端面形成凸塊d，第七縫隙形成凸塊e，凸塊d和凸塊e十字交叉；凸塊在縫隙內(nèi)與本體相向的兩個(gè)面相抵，使得本體彎折后不會(huì)回彈。

參考說(shuō)明書(shū)附圖圖7、圖8，所述第一承接口與第三承接口上設(shè)置有向上凸起的卡塊70，所述第一承接板與第三承接板下方設(shè)置有與卡塊相配合的卡槽80。

本實(shí)用新型在具體的使用過(guò)程中，所述多邊形框架底部具有布設(shè)有若干支撐腳131。

本實(shí)用新型在具體的生產(chǎn)過(guò)程中：坐板、背板、側(cè)板均由吹塑或者吸塑工藝制成；支撐板和延伸板一體而成，兩者可以相對(duì)的翻轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，其并非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍內(nèi)，所作的更動(dòng)及潤(rùn)飾的等效替換，仍為本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。