本實用新型屬于床墊、沙發(fā)墊等家具技術領域，具體的說涉及一種獨立升降彈簧墊。

背景技術：

現(xiàn)有家具上使用的彈簧墊，有一類普通技術的產(chǎn)品，內(nèi)部彈簧結構一種是通過將每支彈簧相互連接后成網(wǎng)狀，另一種是通過將每支彈簧套入布袋內(nèi)再相互連接后成網(wǎng)狀，用布袋的作用是防止彈簧相互摩擦和升降時降低噪音，以上兩種結構中每支彈簧均是相互連接，其缺點是整體連接后彈簧相互之間增加了橫向的拉伸作用，使上部接受壓力面的每個彈簧直接升降的獨立支撐作用減弱，因人在使用時是局部壓縮床墊上的一部分彈簧，但是因連接后增強了相鄰彈簧的橫向拉伸作用，減弱了每個彈簧的獨立支撐的彈力作用，使局部受力的彈簧不能發(fā)揮獨立升降的效果，即柔軟性不理想，所以影響使用，獨立彈簧結構的彈力效果與海綿的彈力效果基本相同，即受力部位的每個彈簧的彈力受到相鄰區(qū)域的彈簧的橫向拉伸影響較小，但是相互連接后的彈簧的彈力效果明顯不同，此類技術目前沒有解決，替代方法是過量的使用海綿、絲綿等柔軟回彈力好的材料，但使用一段時間后，此類材料易老化變形，回彈力幾乎消失，還易造成環(huán)境污染，無法維修再使用，造成浪費，另一類可調(diào)節(jié)技術的床墊，調(diào)節(jié)不方便，結構復雜，因此為了減少海綿的用量，不使每支彈簧相互之間的連接，達到獨立升降彈簧的彈力支撐作用，并制作出滿足不同體重、身高以及可調(diào)節(jié)不同軟硬度和升降高低等的產(chǎn)品，就需要對彈簧床墊有一種全新的內(nèi)部結構設計，來滿足市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供了一種獨立升降彈簧墊，解決了背景技術中的床墊、沙發(fā)墊使用效果不佳、易污染、調(diào)節(jié)結構復雜等缺點。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種獨立升降彈簧墊，包括底板和面罩，底板上設有多個升降組合體和軌道組合體，每四個相鄰升降組合體之間設有軌道組合體，所述升降組合體包括與底板連接的獨立彈簧，獨立彈簧外部設有升降桶，升降桶外側下部設有四個軌道鍵，所述軌道組合體包括固定安于底板上的立柱軌道，立柱軌道外側設有四個軌道槽，頂端固定安有軌道蓋，每個升降桶上的軌道鍵分別安入相鄰立柱軌道上的軌道槽內(nèi)；

優(yōu)選的，獨立彈簧下端與底板固定連接，調(diào)高螺管的下端同軸穿入獨立彈簧后與底板固定連接，上端通過螺紋配合安有調(diào)高螺桿，調(diào)壓套管與彈簧壓盤通過螺紋配合連接后，下端套設在調(diào)高螺桿和調(diào)高螺管的外側，彈簧壓盤與獨立彈簧的上端固定連接，調(diào)壓套管的上端與套管螺母通過螺紋同軸配合連接在升降桶的上部，調(diào)壓套管中間設有套管調(diào)節(jié)孔；

優(yōu)選的，所述立柱軌道頂部設有軌道蓋，軌道蓋與彈力拉繩的下端固定連接，彈力拉繩的上端與面罩固定連接，面罩上設有與套管調(diào)節(jié)孔相通的面罩調(diào)節(jié)孔；

優(yōu)選的，所述面罩上還設有與彈力拉繩同軸的拉繩安裝孔，拉繩安裝孔和面罩調(diào)節(jié)孔交錯間隔設置；

優(yōu)選的，獨立彈簧上端與升降桶的上部固定連接，調(diào)高螺管的上端穿入獨立彈簧與螺帽、升降桶同軸固定連接，調(diào)壓套管與彈簧壓盤通過螺紋配合連接后，其下部與套管螺母配合連接在底板上，獨立彈簧的下端固定連接在彈簧壓盤上，調(diào)高螺管的下端與調(diào)高螺桿螺紋配合連接后同時安入調(diào)壓套管的上端，調(diào)壓套管中間設有套管調(diào)節(jié)孔，調(diào)壓套管下端與電動調(diào)節(jié)裝置連接；

優(yōu)選的，所述電動調(diào)節(jié)裝置包括固定安在調(diào)壓套管最下端的調(diào)壓齒輪，調(diào)壓齒輪與調(diào)壓電機上的齒輪嚙合連接，六棱柱的上端穿入套管調(diào)節(jié)孔后與調(diào)高螺桿的下端固定連接，調(diào)高齒輪中間的六棱孔與六棱柱配合連接，上面通過滾珠與調(diào)壓齒輪配合連接，下面通過滾珠與緊固件配合連接，調(diào)高齒輪與調(diào)高電機上的齒輪嚙合連接，調(diào)壓電機和調(diào)高電機均與緊固件固定連接，緊固件與底板固定連接；

優(yōu)選的，調(diào)壓電機和調(diào)高電機橫向間隔設置，縱向隔行間隔設置；

優(yōu)選的，所述底板下方設有記錄儀，記錄儀、調(diào)壓電機、調(diào)高電機均與PLC自動控制系統(tǒng)相連。

本實用新型的有益效果是：本實用新型無需使用海綿，床墊表面只需覆蓋一層編織物類的面罩即可使用，具有防火功能，無污染，由于在每支彈簧的外側套設有升降桶，可以協(xié)助每支獨立彈簧的自由升降，防止相互間碰撞摩擦，實現(xiàn)了每個彈簧的最佳彈力支撐作用，解決了彈簧墊彈簧功能受限的問題，結構簡單，容易調(diào)節(jié)柔軟度和下降高度，維修方便，可長期使用不易損壞，適合不同體重、身高的人使用，實現(xiàn)了每個人對床墊沙發(fā)墊等產(chǎn)品的個性化需求，真正達到了制作彈簧墊類產(chǎn)品的最佳使用效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例1的俯視圖；

圖2為本實用新型圖1的A-A向剖面示意圖；

圖3為本實用新型實施例2的俯視圖；

圖4為本實用新型圖3的B-B向剖面示意圖；

圖5為本實用新型實施例3的俯視圖；

圖6為本實用新型圖5的C-C向剖面示意圖；

圖7為本實用新型實施例4的俯視圖；

圖8為本實用新型圖7的D-D向剖面示意圖；

圖9為本實用新型圖7的E-E向剖面示意圖；

圖10為本實用新型圖9的仰視圖；

圖11 為本實用新型軌道蓋的俯視圖；

圖12為本實用新型圖11F-F的剖面示意圖；

圖13為本實用新型立柱軌道的俯視圖；

圖14為本實用新型立柱軌道的主視圖；

圖15為本實用新型升降桶的俯視圖。

零件說明：1、升降組合體，2、軌道組合體，3、底板，4、升降桶，5、獨立彈簧，6、拉繩安裝孔，7、彈簧壓盤，8、調(diào)壓套管，9、套管螺母，10、套管調(diào)節(jié)孔，11、調(diào)高螺管，12、調(diào)高螺桿，13、螺母，14、立柱軌道，15、軌道蓋，16、軌道槽，17、軌道鍵，18、面罩，19、彈力拉繩，20、面罩調(diào)節(jié)孔，21、調(diào)壓電機，22、調(diào)壓齒輪，23、調(diào)高電機，24、調(diào)高齒輪，25、六棱柱，26、緊固件，27、滾珠，28、記錄儀，29、電動調(diào)節(jié)裝置。

具體實施方式

為了更好的理解與實施，下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例1，參見圖1、圖2，一種獨立升降彈簧墊，包括底板3和面罩18，根據(jù)彈簧墊的大小，在底板3上設有多個升降組合體1和軌道組合體2，每四個相鄰升降組合體1之間設有軌道組合體2，升降組合體1包括與底板3連接的獨立彈簧5，獨立彈簧5外部套設有升降桶4，升降桶4外側下部設有四個軌道鍵17，軌道組合體2包括固定安于底板3上的立柱軌道14，立柱軌道14外側設有四個軌道槽16，其頂端固定安有軌道蓋15，每個升降桶4上的軌道鍵17分別安入相鄰立柱軌道14上的軌道槽16內(nèi)。

人在床墊上休息為時，當身體向下或向上運動壓迫面罩18，壓力傳導給升降桶4，升降桶4受到軌道鍵17的控制會垂直升降壓迫獨立彈簧5的頂端，相應面罩18也會受到獨立彈簧5傳導的反彈力影響，即人體感受到支撐力影響，在此獨立彈簧5的升降過程中因受到升降桶4的控制，也會垂直獨立升降，當人在床墊上給升降桶4的壓力過大時軌道鍵17的下端面下降到與底板3接觸即停止，當人體離開床墊時，軌道鍵17的上端面上升到與軌道蓋15的下側面接觸時即停止，軌道蓋15的作用是控制軌道鍵17的上升高度，由此升降桶4的升降往復過程即是人體的使用過程，在此過程中每個受力的升降桶4和獨立彈簧5均是依靠相互配合產(chǎn)生的彈力對面罩18起主要支撐作用，另外因面罩18是編織物，有可自由伸縮的條件，所以其橫向拉伸限制相鄰升降桶4升降的情況較小，因此雖然不用海綿，但是此結構在使用中仍具有使用海綿的良好效果。

實施例2：參見圖3、圖4，一種獨立升降彈簧墊，包括底板3和面罩18，底板3上設有多個升降組合體1和軌道組合體2，每四個相鄰升降組合體1之間設有軌道組合體2，升降組合體1包括與底板3連接的獨立彈簧5，獨立彈簧5外部設有升降桶4，升降桶4外側下部設有四個軌道鍵17，所述軌道組合體2包括固定安于底板3上的立柱軌道14，立柱軌道14外側設有四個軌道槽16，頂端固定安有軌道蓋15，每個升降桶4上的軌道鍵17分別安入相鄰立柱軌道14上的軌道槽16內(nèi)，獨立彈簧5下端與底板3固定連接，調(diào)高螺管11的下端同軸穿入獨立彈簧5后與底板3固定連接，上端通過螺紋配合安有調(diào)高螺桿12，調(diào)壓套管8與彈簧壓盤7通過螺紋配合連接后，下端套設在調(diào)高螺桿12和調(diào)高螺管11的外側，彈簧壓盤7與獨立彈簧5的上端固定連接，調(diào)壓套管8的上端與套管螺母9通過螺紋同軸配合連接在升降桶4的上部，調(diào)壓套管8中間設有套管調(diào)節(jié)孔10，立柱軌道14頂部設有軌道蓋15，彈力拉繩19的下端與軌道蓋15固定連接，上端通過拉繩安裝孔6與面罩18固定連接，面罩18上設有與套管調(diào)節(jié)孔10相通的面罩調(diào)節(jié)孔20，拉繩安裝孔6主要是用來安裝固定彈力拉繩19，彈力拉繩19有彈力拉伸作用，通過安裝彈力拉繩19，可以使面罩18在使用時不易發(fā)生褶皺。

本實施例是從上部手動調(diào)節(jié)升降組合體的下降高度和支撐彈力，從上部手動調(diào)節(jié)時，要求用扳手對準面罩調(diào)節(jié)孔20和套管調(diào)節(jié)孔10，轉動調(diào)壓套管8，促使彈簧壓盤7上升或下降，并壓迫獨立彈簧5上升或下降，達到調(diào)節(jié)獨立彈簧5彈力變化的作用，這時人體感受到面罩18的支撐彈力有變軟或變硬的感覺，通過調(diào)節(jié)獨立彈簧5的彈力變化，傳導給人體時感受到更適合的支撐效果。

將扳手穿入套管調(diào)節(jié)孔10內(nèi)，轉動調(diào)高螺桿12使上端面上升或下降，來調(diào)節(jié)調(diào)高螺桿12上端面與調(diào)壓套管8的管內(nèi)上底面的距離，即決定了升降桶4的下降高度。

用以上兩種調(diào)節(jié)方法，可以調(diào)節(jié)出人體不同部位更適合的柔軟度和下降高度。

實施例3：參見圖5、圖6，一種獨立升降彈簧墊，包括底板3和面罩18，底板3上設有多個升降組合體1和軌道組合體2，每四個相鄰升降組合體1之間設有軌道組合體2，升降組合體1包括與底板3連接的獨立彈簧6，獨立彈簧6外部設有升降桶4，升降桶4外側下部設有四個軌道鍵17，軌道組合體2包括固定安于底板3上的立柱軌道14，立柱軌道14外側設有四個軌道槽16，頂端固定安有軌道蓋15，每個升降桶4上的軌道鍵17分別安入相鄰立柱軌道14上的軌道槽16內(nèi)，獨立彈簧5上端與升降桶4的上部固定連接，調(diào)高螺管11的上端穿入獨立彈簧5與螺母13，同軸固定連接在升降桶4的上部，調(diào)壓套管8與彈簧壓盤7通過螺紋連接后，下部與套管螺母9通過螺紋配合連接在底板3上，獨立彈簧6的下端固定連接在彈簧壓盤7上，調(diào)高螺管11的下端與調(diào)高螺桿12螺紋配合連接后同時安入調(diào)壓套管8的上端，調(diào)壓套管8中間設有套管調(diào)節(jié)孔10，立柱軌道14頂部設有軌道蓋15，彈力拉繩19的下端與軌道蓋15固定連接，上端與面罩18固定連接。

本實施例是從下部進行手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與從上部手動調(diào)節(jié)相同，下部調(diào)節(jié)的效果與實施例2從上部手動調(diào)節(jié)的效果相同，本實施例的結構更適合制作沙發(fā)坐墊等產(chǎn)品。

實施例4：參見圖7、圖8、圖9，本實施例的升降組合體1和軌道組合體2的結構、設置與實施例3的結構相同，不同的地方是將實施例3的手動調(diào)節(jié)變成了自動調(diào)節(jié)，電動調(diào)節(jié)裝置19包括固定安在調(diào)壓套管8最下端的調(diào)壓齒輪22，調(diào)壓齒輪22與調(diào)壓電機21上的齒輪咬合連接，六棱柱25的上端穿入套管調(diào)節(jié)孔10后與調(diào)高螺桿12的下端固定連接，調(diào)高齒輪24中間的六棱孔與六棱柱25組合連接，上面通過滾珠27與調(diào)壓齒輪22組合連接，下面通過滾珠27與緊固件26配合連接，調(diào)高齒輪24與調(diào)高電機23上的齒輪咬合連接，調(diào)壓電機21、調(diào)高電機23均與緊固件26固定連接，緊固件26固定于底板3上。

彈簧墊下部在設置調(diào)壓電機21和調(diào)高電機23時，在人體左右為橫向時調(diào)壓電機21和調(diào)高電機23間隔設置，縱向隔行間隔設置，即每個調(diào)壓電機21同時與四個相鄰的調(diào)壓齒輪22相嚙合，每個調(diào)高電機23同時與四個相鄰的調(diào)高齒輪24相嚙合。

在對彈簧墊的彈力進行調(diào)節(jié)時，操作PLC自動控制系統(tǒng)，記錄儀28和調(diào)壓電機21開始工作，彈簧壓盤7初始位置在調(diào)壓套管8的底部，調(diào)壓電機21反轉帶動調(diào)壓齒輪22正轉，促使彈簧壓盤7上升，壓迫獨立彈簧5的下端上升同時彈力増大，獨立彈簧5作用于升降桶4和面罩18的支撐彈力增加，記錄儀28同時記錄調(diào)壓齒輪22的正轉圈數(shù)和轉動速度，傳導給PLC，信號從彈力最小值開始，直到彈簧壓盤7上升到與調(diào)壓套管8的最上端接近時，信號顯示彈力為最大值，顯示停止；反之調(diào)壓電機21正轉，信號顯示從最大彈力值開始減少，直到彈簧壓盤7下降到接近與底板3接觸時，信號顯示彈力為最小值，顯示停止。記錄轉動速度的目的是轉動過慢時表示正在動作的部件配合異常，產(chǎn)生阻力過大，顯示故障并停止，以免損壞電機。通過上述動作過程，達到調(diào)節(jié)彈簧墊的支撐力的作用。

在對彈簧墊的下降高度進行調(diào)節(jié)時，操作PLC自動控制系統(tǒng)，記錄儀28和調(diào)高電機23工作，以調(diào)高螺桿12下端面為高度基準面，初始位置設置在接近調(diào)壓套管8的底部，調(diào)高電機23反轉，帶動調(diào)高齒輪24正轉，促使六棱柱25轉動，調(diào)高螺桿12的下端面上升，則導致升降桶4和面罩18受壓力下降的距離增大，記錄儀同時記錄調(diào)高齒輪24的正轉圈數(shù)和轉動速度，傳導給PLC，信號為從最低值開始增加下降高度，直到調(diào)高螺桿12下端面上升到與調(diào)高螺管11下端接近時，信號顯示為最大值，顯示停止。反之調(diào)高電機23正轉，直到調(diào)高螺桿12下端面下降到設定的最大高度，但信號顯示為最小值，顯示停止。記錄轉動速度的目的是轉動過慢時，原因是調(diào)高螺桿12受床墊上部壓力過大，下降至調(diào)壓套管8的底部并產(chǎn)生過大阻力，此時電機停止轉動，以免損壞電機。通過上述動作過程，達到調(diào)節(jié)彈簧墊表面下降高度的功能。