本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐漂花灰毛巾的制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，人們越來越青睞既美觀新穎又具有一定功能性的產(chǎn)品。花灰效果毛巾以其朦朧新穎的混色效果受到人們的喜愛，但傳統(tǒng)的花灰效果毛巾通常是先分別把棉纖維染成白色和另一種顏色，然后用染好的棉纖維紡紗、整經(jīng)、織造，最后整理做成花灰效果毛巾。這種毛巾不僅染色難度大，且不耐漂，顏色牢度低。

目前旅游業(yè)的快速發(fā)展造就賓館毛巾消費量大增，而賓館毛巾洗滌需要氯漂處理，傳統(tǒng)花灰效果毛巾因不耐漂而不能大量用于賓館毛巾，而士林染色毛巾又因為成本高而不能大量推廣。因此，發(fā)明一種工藝簡單且耐漂的花灰效果毛巾成為市場亟需。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是：提供一種耐漂花灰毛巾的制造工藝，將色纖與原棉纖維進行混紡，然后整經(jīng)、織造出坯布，后處理做出花灰紗效果的毛巾，簡化了生產(chǎn)流程，降低了成本，且提高了產(chǎn)品的耐漂性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種耐漂花灰毛巾的制造工藝，包括以下步驟：

①紡紗 將色纖和棉纖維混紡成紗線。色纖是指染色后的化學(xué)纖維。

②整經(jīng) 將步驟①的紗線，經(jīng)過絡(luò)筒整經(jīng)成合適的經(jīng)軸。

③上漿 采用雙壓上漿形式，增加壓漿力，增加漿液中丙烯酸含量，降低漿液中蠟片含量，增加后上蠟用量。

④織造 然后經(jīng)過組織設(shè)計，上機織造成坯布。

⑤練漂 將織造后的坯布加入水浴中，并加入助劑，進行練漂。

⑥烘干 將練漂后的坯布采用松式逆毛方式烘干。

⑦縫紉 將烘干后的坯布縫紉成為成品。

作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟①中，所述色纖為滌綸色纖，所述滌綸色纖與棉纖維配比為2-6:98-94。

作為一種優(yōu)選的方案，步驟①中，所述滌綸色纖與棉纖維配比為3:97。

作為一種優(yōu)選的方案，步驟①中，毛經(jīng)紗支為12.5s單紗，單紗捻度為40捻/10厘米。

作為一種優(yōu)選的方案，步驟③中，漿液中丙烯酸在漿液中的含量為2.5-3.5kg/1000L，蠟片含量為0.8-1.2kg/1000L，后上蠟轉(zhuǎn)速比為50％。

作為一種優(yōu)選的方案，步驟④中，在0～20℃時開始引緯，在230～260℃時結(jié)束引緯，綜框選用絞邊︰毛經(jīng)︰邊︰地經(jīng)為2︰4︰2︰8的綜框順掏方式。

作為一種優(yōu)選的方案，步驟④中起毛方式可設(shè)計為3緯、4緯、5緯、6緯或7緯。

作為一種優(yōu)選的方案，起毛方式為3緯起毛方式。

作為一種優(yōu)選的方案，步驟⑤中，將織造后的坯布加入水浴中，加入助劑，練漂采用的浴比為1:10，布速60-70m/min，主泵速度60-70％。升溫到82℃-88℃，堿性條件下練漂50min；然后，加入纖維素酶，在中性、47℃-53℃條件下對所述練漂后的坯布進行酶洗拋光處理30min，加軟。

作為一種優(yōu)選的方案，所述酶洗拋光，將練漂后的坯布放入水浴中，加入檸檬酸，調(diào)節(jié)PH值至6-8；并加入中性纖柔酶1-1.5g/L和過氧化氫酶0.10-0.15ml/L處理，然后用80℃-95℃熱水洗。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明涉及的耐漂花灰毛巾的制造工藝，通過選用合適的色纖，與原棉纖維進行混紡，然后整經(jīng)、織造出坯布，練漂、烘干和縫紉就做出花灰效果的毛巾，開發(fā)出的產(chǎn)品顏色品種豐富，既耐漂又持久耐用。一方面，減少了棉花的用量，降低了成本；減少了染色工藝，簡化了生產(chǎn)流程，減少了后續(xù)廢水處理，而且直接將原棉與色纖紡紗相對色棉工藝簡單，進一步降低了成本。另一方面，提高了顏色亮度和牢度，進一步提高了耐漂性。

為保證毛圈的蓬松柔軟度，毛經(jīng)紗支設(shè)計為12.5s單紗，捻度設(shè)計為弱捻紗，40捻/10厘米。為了保證正面風(fēng)格為順毛風(fēng)格，采用反織方式，同時加上順布桿裝置，保證毛圈倒向一致，這樣產(chǎn)品光澤統(tǒng)一。因設(shè)計為高毛圈弱捻紗產(chǎn)品，為了避免開口不良造成織造抽毛、起毛不齊等疵點，因此適當(dāng)推遲引緯結(jié)束時間，適當(dāng)加大綜框開口。在0～20℃時開始引緯，在230～260℃時結(jié)束引緯，綜框選用絞邊︰毛經(jīng)︰邊︰地經(jīng)為2︰4︰2︰8的綜框順掏方式。

因毛經(jīng)紗線捻度小，練漂后加入拋光酶，在中性、50±3℃條件下對所述練漂后的織物生坯進行酶洗拋光處理30min，加軟。

采用弱捻紗，蠟片會對漿膜存在破壞性，增加毛羽。為了改善這種情況，減少漿槽中蠟片的用量，由3kg/1000L減少到0.8-1.2kg/1000L，作為柔軟劑使用。增加后上蠟的用量，后上蠟轉(zhuǎn)速比由30％提高到50％，在漿膜表面形成完整蠟?zāi)ぁＴ黾訅簼{力，主壓漿力優(yōu)選18kN，副壓漿力8kN，減少被覆上漿過剩造成的影響。提高紗線粘附性，增加丙烯酸用量，丙烯酸優(yōu)選用量2.5-3.5kg/1000L針對北方天氣相對干燥的情況，改善紗線回潮，回潮率選擇9-10％，保證降低含固量后上漿率的有效控制，提高漿膜柔性。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種耐漂花灰毛巾的制造工藝，包括以下步驟，

①紡紗：將色纖和棉纖維混紡成紗線。通過選用滌綸色纖材料與棉配比紡紗，混紡配比按3：97的比例混紡，毛經(jīng)紗支設(shè)計為12.5s單紗，為保證毛圈的蓬松柔軟度，捻度設(shè)計為弱捻紗，40捻/10厘米。

②整經(jīng)：將步驟①的紗線，經(jīng)過絡(luò)筒整經(jīng)成合適的經(jīng)軸。

③上漿：采用雙壓上漿形式，增加壓漿力，增加漿液中丙烯酸含量，降低漿液中蠟片含量，增加后上蠟用量。

考慮到蠟片會對漿膜存在破壞性，減少漿槽中蠟片的用量，由3kg/1000L減少到1kg/1000L，作為柔軟劑使用。增加后上蠟的用量，后上蠟轉(zhuǎn)速比由30％提高到50％，在漿膜表面形成完整蠟?zāi)?。增加壓漿力，主壓漿力優(yōu)選18kN，副壓漿力8kN，減少被覆上漿過剩造成的影響。提高紗線粘附性，增加丙烯酸用量，丙烯酸優(yōu)選用量3kg/1000L針對北方天氣相對干燥的情況，改善紗線回潮，回潮率選擇9-10％，保證降低含固量后上漿率的有效控制，提高漿膜柔性。

④織造：然后經(jīng)過組織設(shè)計，上機織造成坯布。選用3緯起毛方式。選用瑞士畢加諾PCA車型織造，為了保證正面風(fēng)格為順毛風(fēng)格，采用反織方式，同時加上順布桿裝置，保證毛圈倒向一致，這樣產(chǎn)品光澤統(tǒng)一。因設(shè)計為高毛圈弱捻紗產(chǎn)品，為了避免開口不良造成織造抽毛、起毛不齊等疵點，因此適當(dāng)推遲引緯結(jié)束時間，適當(dāng)加大綜框開口。設(shè)計引緯開始時間在0-20℃，引緯結(jié)束時間在230-260℃，綜框選用絞邊︰毛經(jīng)︰邊︰地經(jīng)為2︰4︰2︰8的綜框順掏方式。針對高毛圈情況，絞邊和毛經(jīng)綜框高度依次為91mm/81mm/51mm/41mm/82mm/73mm，邊和地經(jīng)綜框由120mm依次下降10mm。

⑤練漂：將織造后的坯布加入水浴中，并加入助劑，進行練漂。將織造后的坯布加入水浴中，加入助劑，升溫到82℃-84℃，堿性條件下練漂50min；然后，加入纖維素酶，在中性、47℃-50℃條件下對所述練漂后的坯布進行酶洗拋光處理30min，加軟。練漂采用的浴比為1:10，布速60-70m/min，主泵速度60-70％。所述酶洗拋光，將練漂后的坯布放入水浴中，加入檸檬酸，調(diào)節(jié)PH值至6；并加入中性纖柔酶1g/L和過氧化氫酶0.10ml/L處理，然后用80℃-84℃熱水洗。

⑥烘干：將練漂后的坯布采用松式逆毛方式烘干。

⑦縫紉：將烘干后的坯布縫紉成為成品。

實施例2

一種耐漂花灰毛巾的制造工藝，包括以下步驟，

①紡紗：將色纖和棉纖維混紡成紗線。通過選用滌綸色纖材料與棉配比紡紗，混紡配比按2：98的比例混紡，比實施例1中毛巾顏色略淺。毛經(jīng)紗支設(shè)計為12.5s單紗，為保證毛圈的蓬松柔軟度，捻度設(shè)計為弱捻紗，40捻/10厘米。

②整經(jīng)：將步驟①的紗線，經(jīng)過絡(luò)筒整經(jīng)成合適的經(jīng)軸。

③上漿：漿液包括氧化淀粉、復(fù)合淀粉K-1800H、蠟片TW-46和丙烯酸LMSA-3210。采用雙壓上漿形式，增加壓漿力，增加漿液中丙烯酸含量，增加到2.8kg/1000L。降低漿液中蠟片含量，用量為0.8kg/1000L。增加后上蠟用量，后上蠟轉(zhuǎn)速比由30％提高到50％。增加壓漿力，主壓漿力優(yōu)選18kN，副壓漿力8kN，減少被覆上漿過剩造成的影響。

④織造：然后經(jīng)過組織設(shè)計，上機織造成坯布。選用5緯起毛方式。選用瑞士畢加諾PCA車型織造，為了保證正面風(fēng)格為順毛風(fēng)格，采用反織方式，同時加上順布桿裝置，保證毛圈倒向一致，這樣產(chǎn)品光澤統(tǒng)一。因設(shè)計為高毛圈弱捻紗產(chǎn)品，為了避免開口不良造成織造抽毛、起毛不齊等疵點，因此適當(dāng)推遲引緯結(jié)束時間，適當(dāng)加大綜框開口。設(shè)計引緯開始時間在0-20℃，引緯結(jié)束時間在230-260℃，綜框選用絞邊︰毛經(jīng)︰邊︰地經(jīng)為2︰4︰2︰8的綜框順掏方式。

⑤練漂：將織造后的坯布加入水浴中，并加入助劑，進行練漂。將織造后的坯布加入水浴中，加入助劑，升溫到82℃-84℃，堿性條件下練漂50min；然后，氧漂加白，最后，加入纖維素酶，在中性、47℃-50℃條件下對所述練漂后的坯布進行酶洗拋光處理30min，加軟。

⑥烘干：將練漂后的坯布采用松式逆毛方式烘干。

⑦縫紉：將烘干后的坯布縫紉成為成品。

實施例3

一種耐漂花灰毛巾的制造工藝，包括以下步驟，

①紡紗：將色纖和棉纖維混紡成紗線。通過選用腈綸色纖材料與棉配比紡紗，混紡配比按5：95的比例混紡，比實施例1中毛巾顏色顏色略深。毛經(jīng)紗支設(shè)計為12.5s單紗，為保證毛圈的蓬松柔軟度，捻度設(shè)計為弱捻紗，40捻/10厘米。

②整經(jīng)：將步驟①的紗線，經(jīng)過絡(luò)筒整經(jīng)成合適的經(jīng)軸。

③上漿：采用雙壓上漿形式，增加壓漿力，增加漿液中丙烯酸含量，增加到3.2kg/1000L。降低漿液中蠟片含量，用量為1.2kg/1000L。增加后上蠟用量，后上蠟轉(zhuǎn)速比由30％提高到50％。增加壓漿力，主壓漿力優(yōu)選18kN，副壓漿力8kN，減少被覆上漿過剩造成的影響。

④織造：然后經(jīng)過組織設(shè)計，上機織造成坯布。選用6緯起毛方式。選用瑞士畢加諾PCA車型織造，為了保證正面風(fēng)格為順毛風(fēng)格，采用反織方式，同時加上順布桿裝置，保證毛圈倒向一致，這樣產(chǎn)品光澤統(tǒng)一。因設(shè)計為高毛圈弱捻紗產(chǎn)品，為了避免開口不良造成織造抽毛、起毛不齊等疵點，因此適當(dāng)推遲引緯結(jié)束時間，適當(dāng)加大綜框開口。設(shè)計引緯開始時間在0-20℃，引緯結(jié)束時間在230-260℃，綜框選用絞邊︰毛經(jīng)︰邊︰地經(jīng)為2︰4︰2︰8的綜框順掏方式。

⑤練漂：將織造后的坯布加入水浴中，并加入助劑，進行練漂。將織造后的坯布加入水浴中，加入助劑，升溫到85℃-88℃，堿性條件下練漂50min；然后，加入纖維素酶，在中性、50℃-53℃條件下對所述練漂后的坯布進行酶洗拋光處理30min，加軟。練漂采用的浴比為1:10，布速60-70m/min，主泵速度60-70％。所述酶洗拋光，將練漂后的坯布放入水浴中，加入檸檬酸，調(diào)節(jié)PH值至6；并加入中性纖柔酶1.3g/L和過氧化氫酶0.12ml/L處理，然后用90℃-95℃熱水洗。

⑥烘干：將練漂后的坯布采用松式逆毛方式烘干。

⑦縫紉：將烘干后的坯布縫紉成為成品。

以上對本發(fā)明實施例所提供的一種面料制造工藝進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書實施例的內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。